CN103753102A - 大型颚式破碎机衬板的修复方法 - Google Patents

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许道群
刘国胜
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ANHUI JINGTIAN METAL SURFACE TREATMENT SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
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    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了大型颚式破碎机衬板的修复方法，包括以下步骤：(1)对衬板进行表面喷沙除锈；(2)将衬板需要修复的牙齿的齿尖端磨平，使衬板牙齿的齿尖端形成一个平面，这样可与修复用的耐磨合金块形成一个接触平面；(3)将所述耐磨合金块按照衬板牙齿的齿条形状排放，在耐磨合金块的四周与衬板牙齿焊接；所用焊条为THA302不锈焊条或不锈钢气体保护焊丝。其中，耐磨合金块的材质为锰铬合金钢，锰铬合金钢为Mn13Cr2或Mn18Cr2。本发明采用异种金属特种焊接的方法对衬板修复，方法简单，成本低廉，修复后衬板使用寿命增加一倍以上。

Description

大型颚式破碎机衬板的修复方法
技术领域
本发明涉及一种大型颚式破碎机衬板的修复方法。
背景技术
颚式破碎机是矿山生产中最常见的破碎设备，系采用高强度锰钢一次铸造成型，具有耐磨、抗压、寿命长(与其它金属相比较)等优点。鄂式破碎机主要用与抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，广泛适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
大型颚式破碎机的齿板(衬板)主要应用在铁矿采区粗碎、中碎，在井下粗碎齿板使用寿命非常短，只有15天左右。在井上中碎齿板使用寿命也只有30多天。另外齿板更换非常耗工时，给生产带来不便。
目前还没有办法将此衬板(齿板)修复并提高使用寿命，因为该衬板重约3吨多，磨损后重量减少约300-500公斤，如果将磨损的部位全部用特殊耐磨磨焊条堆焊修复，因为焊材太贵用量太多，根本没有修复价值，而且人工堆焊的效率太低。若采用锰钢耐磨焊条堆焊，会造成锰烧损比较严重，冲击硬化降低，耐磨性降低。
鉴于衬板修复的效率太低，费用太高，目前根本没有修复价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大型颚式破碎机衬板的修复方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：大型颚式破碎机衬板的修复方法，包括以下步骤：
(1)对衬板进行表面喷沙除锈；
(2)将衬板需要修复的牙齿的齿尖端磨平，使衬板牙齿的齿尖端形成一个平面，这样可与修复用的耐磨合金块形成一个接触平面；
(3)将所述耐磨合金块按照衬板牙齿的齿条形状排放，在耐磨合金块的四周与衬板牙齿焊接；所用焊条为THA302不锈焊条或不锈钢气体保护焊丝。
作为优选，耐磨合金块的材质为锰铬合金钢，锰铬合金钢为Mn13Cr2或Mn18Cr2。
作为优选，接触平面的面积是耐磨合金块接触面的1／3。
作为优选，在焊接耐磨合金块之前，在衬板牙齿上与耐磨合金块的焊接位置先用THA320不锈钢焊条堆焊一层底层作为过渡层，衬板牙齿通过过渡层与耐磨合金块焊接。
作为优选，不锈钢气体保护焊丝的型号为1Cr21N i10Mn6或1Cr24Ni13。
本发明的有益效果是：
采用异种金属特种焊接的方法进行衬板再制造(修复)，方法简单，成本低廉，修复后衬板使用寿命增加一倍以上。
具体实施方式
大型颚式破碎机的衬板(齿板)正面为波浪状突起且平行排列的齿条，衬板反面设有加强筋。磨损部位往往是衬板上突起的齿条尖端部分(下称衬板牙齿)，因此可以通过以下步骤对衬板牙齿进行修复：
(1)先对衬板进行表面喷沙除锈处理；
(2)将衬板需要修复的牙齿的齿尖端磨平，使衬板牙齿的齿尖端形成一个小的平面，该平面为与耐磨合金块进行连接的接触平面；接触平面的面积大约是耐磨合金块接触面的1／3；用于修复的耐磨合金块的材质是锰铬合金，这里优选Mn13Cr2或Mn18Cr2。磨平程度可以视齿条磨损的具体情况而定，目的是保证焊接牢固。
(3)将耐磨合金块按照衬板牙齿的齿条形状排放，然后在耐磨合金块的四周通过焊接与衬板齿条进行连接；所用焊条为THA302不锈焊条或不锈钢气体保护焊丝，不锈钢气体保护焊丝的型号为1Cr21Ni10Mn6或1Cr24Ni13。
如果使用THA302不锈焊条，可以在焊接耐磨合金块之前，在衬板的牙齿上与耐磨合金块的焊接位置处先用THA320不锈钢焊条(型号为E309-16)堆焊一层底层作为过渡层，衬板牙齿通过过渡层与耐磨合金块焊接。这样焊接更加牢固。
如果使用型号为1Cr21Ni10Mn6的不锈钢气体保护焊丝，则不需要先焊底层而可以直接焊接。
由于衬板牙齿的前后磨损程度不一，造成磨损后衬板的前后高度相差较大。因此在修复时，在最低处可以焊接多层或较厚耐磨合金块，而在较高处焊接一层或较薄耐磨合金块，以保证修复后的衬板牙齿高度前后一致。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.大型颚式破碎机衬板的修复方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)对衬板进行表面喷沙除锈；
(2)将衬板需要修复的牙齿的齿尖端磨平，使衬板牙齿的齿尖端形成一个平面，这样可与修复用的耐磨合金块形成一个接触平面；
(3)将所述耐磨合金块按照衬板牙齿的齿条形状排放，在耐磨合金块的四周与衬板牙齿焊接；所用焊条为THA302不锈焊条或不锈钢气体保护焊丝。
2.根据权利要求1所述的大型颚式破碎机的衬板牙齿再造方法，其特征在于：所述耐磨合金块的材质为锰铬合金钢。
3.根据权利要求2所述的大型颚式破碎机的衬板牙齿再造方法，其特征在于：所述锰铬合金钢为Mn13Cr2或Mn18Cr2。
4.根据权利要求1所述的大型颚式破碎机的衬板牙齿再造方法，其特征在于：所述接触平面的面积是耐磨合金块接触面的1／3。
5.根据权利要求1所述的大型颚式破碎机衬板的修复方法，其特征在于：在焊接耐磨合金块之前，在衬板牙齿上与耐磨合金块的焊接位置先用THA320不锈钢焊条堆焊一层底层作为过渡层，衬板牙齿通过过渡层与耐磨合金块焊接。
6.根据权利要求1所述的大型颚式破碎机衬板的修复方法，其特征在于：所述不锈钢气体保护焊丝的型号为1Cr21N i10Mn6或1Cr24Ni13。
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