CN103212936A - 一种单辊破碎机的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单辊破碎机修复方法，包括将已磨损的辊柄进行切削处理，后在锤头楔形槽内加装楔铁块，并用焊条把楔铁紧密焊固在锤头内部，再用焊条把楔入在锤头的楔铁焊接在同材质的辊柄上，最后把辊柄焊接到辊身上。该方法不仅可提高了单辊破碎机的使用寿命，同时可降低备件成本，保证烧结设备的稳定运行。

Description

一种单辊破碎机的修复方法

技术领域

本发明涉及破碎机领域，具体涉及一种单辊破碎机低成本长寿命修复方法。

背景技术

现钢铁企业单辊破碎机是烧结设备重要的组成部分，主要用来破碎烧结机机尾部卸下尚未处理处于750-850°C高温烧结矿，在长时间高强度的恶劣工作环境下，单辊破碎机很容易磨损。如附图4所示，以往传统单辊修复采用的辊柄为镶齿水冷结构，锤头材质为高锰钢。在高温环境下容易退火软化。使用不长时间后，就能磨损到破碎齿冷却水管处，会出现大面积漏水现象，不但严重影响烧结矿的质量，而且阻碍了设备的生产顺行。

现阶段修复单辊的方法主要是在单辊磨损一定程度后，定期的更换螺栓固定的锤头。如图4所示，这种高锰钢的锤头高温抗氧化性不好，容易磨损，使用寿命仅仅有1-2个月。并且现场常常因为螺栓磨损，造成锤头脱落，卡住单辊运行等大型设备故障的出现，从而增加了设备故障率，提高维修工人的劳动强度。

发明内容

本发明专利主要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种单辊破碎机低成本长寿命修复方法。

本发明的方法包括：

将已磨损的辊柄进行切削处理，后在锤头楔形槽内加装楔铁块，并用焊条把楔铁紧密焊固在锤头内部，再用焊条把楔入在锤头的的楔铁焊接在同材质的辊柄上，最后把辊柄焊接到辊身上。

所述的锤头可以为方形锤头，加大锤头体积，使用锤头更加饱满。

优选的，锤头使用耐温耐磨合金，可以充分的延长单齿辊使用寿命。更优选的，锤头采用整体熔铸耐磨耐热合金材料，其具有突出的高温耐磨性能，800℃回火无硬度陡降，具备明显的抗氧化性，高温时效稳定性和高温耐磨性，且整体溶铸避免了传统合金分块熔铸产生掉块、脱落现象的出现。选择材质为Cr25W3MoRe，硬度一般为HRc≥60°C。

优选的，依据分析掌握的的锤头实际不程度的受料磨损曲线，合理的在锤头端部采用楔形切削刃结构形式，可提高切削烧结矿能力，延长锤头的使用寿命，克服传统的老式尖角锤头带来的使用寿命过短等缺陷。

优选的，楔铁和辊柄采用同材质的合金；更优选的，两者选用Q235钢坯。

优选的，辊柄制作采用Q235钢坯，并在单辊旋转方向采用切削刃结构形式。

优选的，为提高耐磨能力在切削刃表面堆焊耐磨高铬焊条20mm。辊柄与辊身接触的部分切割相同的弧度并开坡口，以便于焊接牢固。

优选的，已经磨损的辊柄全部切削处理，首先在合金锤头楔形槽内加装Q235楔铁，并用不锈钢A302焊条把楔铁紧密焊固在合金内部，在用J506焊条把楔入在合金块的楔铁焊接在同材质的辊柄上，其次辊柄焊接到辊身上。由于锤头和辊柄、辊身之间都具有一定程度的楔角，并且被焊接部位的材质都一样，这样使单辊破碎机的锤头、锤柄、辊身三者能够紧密的焊接在一起。

本修复单辊破碎机锤头采用实心整体合金铸造，根据锤头耐磨曲线在薄弱部位填充合金耐磨材料，合金采用高耐高温高耐磨Cr25W3MoRe材料，这样避免锤头高温退火软化现象。并且迎料端采用刃形结构，提高锤头的破碎能力。辊柄采用Q235实心钢坯堆焊高铬合金耐磨焊条的制作工艺，解决传统修复方法修复的单辊辊柄磨损到通水冷却管时出现大面积漏水现场的出现。本修复方法采用锤头整体铸造时开凹形楔槽，加装Q235楔铁的结构方式，这样解决了辊柄和锤头不是同种金属材料不能很好焊接在一起的技术难题。单辊破碎机的修复方法有维修方便，操作简单，修复成本低廉等优点，用这种修复方法修复的单辊破碎机使用寿命大约是传统修复方法使用寿命的3倍以上，修复成本仅是是传统方法的1/3左右，可在全国烧结冶金行业推广实施。

附图说明

附图1是单辊破碎机结构示意图；

附图2是单辊锤头结构的主视图和左视图；

附图3是单辊锤柄结构示意图；

附图4为传统单辊修复方法的示意图；

附图5为楔铁的示意图。

附图标识：

1、合金锤头；2、辊柄；3、辊身；4、楔形槽；5、焊接点；6、楔形切削刃；7、焊接点；8、楔铁；9、辊柄坡口;10、辊柄切削刃

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明进行解释。

本发明的修复方法如下：

将已磨损的辊柄进行切削处理，后在锤头楔形槽内加装楔铁块，并用焊条把楔铁紧密焊固在锤头内部，再用焊条把楔入在锤头的的楔铁焊接在同材质的辊柄上，最后把辊柄焊接到辊身上。

如图1所示修复单辊时把已经磨损的辊柄2全部切削处理干净，如图2和图5所示首先在合金锤头1的楔形槽4内加装材质为Q235楔铁8，并用不锈钢焊条楔形槽端部焊死，使楔铁紧密焊固在合金内部。在用J506焊条把楔入在合金块的楔铁8焊接在同材质的辊柄坡口9上。这样使单辊的锤头和辊柄在焊接点5处牢固的焊接在一起，避免传统单辊修复时两种不同材质金属难以焊接在一起现象的出现。其次把辊柄2下表面与辊身3具有相同弧度开坡口的部位，用J506焊条按平均30°焊接在辊身3上，使辊身3和辊柄2能在焊接点7处紧密结合。由于锤头1和辊柄2、辊身3之间都开有一定程度的坡口，并且被焊接部位的材质都一样，这样使单辊破碎机的锤头1、锤柄2、辊身3三者能够紧密的焊接在一起，成为一个整体。

为提高整体的耐磨程度，可在单辊破碎机外表面堆焊厚20mm的高铬焊条。

此外，还可以在锤头和辊轴上采用楔形切削刃6和辊柄切削刃10。

由于采用新型耐热耐磨合金作为锤头的材质，这种材质具有较高的硬度和热稳定性，在800℃时没有大的硬度下降，抗高温氧化性好，抗热冲击性好，不脱落，从而解决了锤头使用寿命过短需定期更换的技术难题，这样锤头使用寿命在一年以上；并且采用的制作工艺使锤头和辊柄和辊身所焊接部位都在同种金属材料，解决了合金材料难以和普通金属材料焊接在一起的技术难题。从而使三者能够紧密的焊接，成为一个整体，避免锤头、辊柄脱落，造成事故停机现象的出现。在锤头和辊柄迎料面的结构形式上采用楔形切削刃，可提高单辊的破损能力并且削弱了烧结矿对其磨损能力，解决了单辊整体磨损过快的技术难题。

本修复方法有维修方便，操作简单，修复成本低廉等优点，用这种修复方法修复的单辊破碎机使用寿命大约是传统修复方法使用寿命的3倍以上，修复成本仅是是传统方法的1/3左右。

Claims (9)

1.一种单辊破碎机的修复方法，包括：

1)将已磨损的辊柄进行切削处理；

2)在锤头楔形槽内加装楔铁块，并用焊条把楔铁紧密焊固在锤头内部；

3)用焊条把楔入在锤头的楔铁焊接在同材质的辊柄上，最后把辊柄焊接到辊身上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）中所述的锤头为方形锤头。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤2）中所述锤头材质为耐温耐磨合金。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2）中所述锤头材质为Cr25W3MoRe。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2）中所述锤头采用整体熔铸，800℃回火。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）中所述锤头端部采用楔形切削刃结构形式。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）中所述辊柄和楔铁块采用Q235钢坯制作，并在单辊旋转方向采用切削刃结构。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤3）中切削刃表面堆焊耐磨高铬焊条20mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辊柄与所述辊身接触的部分切割相同的弧度并开坡口。

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