CN101637866A - 一种嵌入高硬度耐磨合金块的高强度锤头的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种嵌入高硬度耐磨合金块的高强度锤头的生产工艺,用高强度合金钢先做出锤头,锤头在前方为倒锥形,中间做出内凹的弧形;在锤头的左右两侧做出宽矩形切槽,切槽穿透整个锤头,切槽的方向为向锤头中心稍微倾斜;在锤头的切槽处,镶嵌高硬度耐磨合金块,在锤头的在右两侧面,用耐磨条堆焊出高3-10mm的耐磨保护层。本发明所生产出的耐磨钢的硬度可达到HRA70-90,合金钢又具有足够的强度,再在合金钢外围堆焊耐磨焊条,对合金钢及耐磨钢都是很好的保护,可大大提高锤头的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种锤头的生产工艺,尤其是一种嵌入高硬度耐磨合金块的高强度锤头的生产工艺。
背景技术
目前,破碎机锤头多由具有加工硬化性的钢或高合金抗磨铸铁制做,前者虽具有较高的韧性,但只有在受到强烈冲击后,表面得到硬化后,才有较高的耐磨性,如果冲击不大,表面得不到硬化,则耐磨性很差,后者虽具有高的硬度,便韧性较低,且因材料太硬,使材料内部了生微观裂纹,耐磨性反而降低,并有可能导致灾难性的破坏。
发明内容
本发明在于克服现有技术的不足,将耐磨性能很好而韧性较差的耐磨钢做成镶块,熔焊到具有高强度的合金钢中,使锤头具有强度高,耐磨的特点,提高锤头寿命。
本发明解决的技术方案是:用高强度合金钢先做出锤头,锤头在前方为倒锥形,中间做出内凹的弧形;在锤头的左右两侧做出宽矩形切槽,切槽穿透整个锤头,切槽的方向为向锤头中心稍微倾斜;在锤头的切槽处,镶嵌高硬度耐磨合金块,在锤头的在右两侧面,用耐磨条堆焊出高3-10mm的耐磨保护层。
本发明的有益效果是:耐磨钢的硬度可达到HRA70-90,合金钢又具有足够的强度,再在合金钢外围堆焊耐磨焊条,对合金钢及耐磨钢都是很好的保护,可大大提高锤头的寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的锤头示意图。
图2中,锤头1、高硬度耐磨合金块2、耐磨保护层3。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明:
实施列1:
用高强度合金钢先做出锤头1,锤头1在前方为倒锥形,中间做出内凹的弧形;在锤头1的左右两侧做出宽矩形切槽,切槽穿透整个锤头1,切槽的方向为向锤头1中心稍微倾斜;在锤头1的切槽处,镶嵌高硬度耐磨合金块2,在锤头1的在右两侧面,用耐磨条堆焊出高3-10mm的耐磨保护层3。
实施列2:
锤头1在前方为倒锥形,中间做出内凹的弧形,弧底低于锤头的上平面约3-10mm。
实施列3:
在锤头1的左右两侧,距侧边约20-30mm的地方做出8-30mm宽矩形切槽。
实施列4:
在锤头1的切槽处,镶嵌高硬度耐磨合金块2,镶嵌的方法是焊接。
实施列5:
在锤头1的切槽处,镶嵌高硬度耐磨合金块2,镶嵌的方法是铸造。
实施列6:
耐磨合金块2的硬度在HRA75-90。
Claims (6)
1、一种嵌入高硬度耐磨合金块的高强度锤头的生产工艺,嵌入高硬度耐磨合金块的高强度锤头是由,锤头(1)、高硬度耐磨合金块(2)、耐磨保护层(3)构成,其特征在于:用高强度合金钢先做出锤头(1),锤头(1)在前方为倒锥形,中间做出内凹的弧形;在锤头(1)的左右两侧做出宽矩形切槽,切槽穿透整个锤头(1),切槽的方向为向锤头(1)中心稍微倾斜;在锤头(1)的切槽处,镶嵌高硬度耐磨合金块(2),在锤头(1)的在右两侧面,用耐磨条堆焊出高3-10mm的耐磨保护层(3)。
2、根据权利要求1所述的一种嵌入高硬度耐磨合金的高强度锤头的生产工艺,其特征在于:锤头(1)在前方为倒锥形,中间做出内凹的弧形,弧底低于锤头的上平面约3-10mm。
3、根据权利要求1所述的一种嵌入高硬度耐磨合金的高强度锤头的生产工艺,其特征在于:在锤头(1)的左右两侧,距侧边约20-30mm的地方做出8-30mm宽矩形切槽。
4、根据权利要求1所述的一种嵌入高硬度耐磨合金的高强度锤头的生产工艺,其特征在于:在锤头(1)的切槽处,镶嵌高硬度耐磨合金块(2),镶嵌的方法是焊接。
5、根据权利要求1所述的一种嵌入高硬度耐磨合金的高强度锤头的生产工艺,其特征在于:在锤头(1)的切槽处,镶嵌高硬度耐磨合金块(2),镶嵌的方法是铸造。
6、根据权利要求1所述的一种嵌入高硬度耐磨合金的高强度锤头的生产工艺,其特征在于:耐磨合金块(2)的硬度在HRA75-90。
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