CN114433304A - 一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法 - Google Patents

一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法 Download PDF

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    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below

Abstract

本发明涉及破碎机锤头技术领域，尤其涉及一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法。其包括采用可焊性较好的合金铸成锤头，所述锤头的表面堆焊有一层打底层，所述打底层上堆焊有网格层，所述网格层的网格间隙中还堆焊填充有填充层。本发明的有益之处：本发明锤头搭配网格结构设计，于铸钢母材工作面堆焊复合硬面层，具有高硬度高耐磨性及耐冲击性，在使用后堆焊硬面层磨损至铸钢母材后可以直接重新堆焊硬面层修复，降低成本。

Description

一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法
技术领域
本发明涉及破碎机锤头材料技术领域，尤其涉及一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法。
背景技术
由于高锰钢具有受冲击后会有加工硬化效果，硬度及耐磨性会提高，因此高锰钢铸件是各类型破碎机锤头最常使用的材料。但在使用初期由于硬化层尚未建立，磨损较快，且使用磨损后由于表面加工硬化层残留，无法堆焊修复，只能直接报废更换备件。
发明内容
本发明的目的是，提供一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法，其包括采用可焊性较好的合金铸成锤头，所述锤头的表面堆焊有一层打底层，所述打底层上堆焊有网格层，所述网格层的网格间隙中还堆焊填充有填充层，具体的包括以下步骤：
S1、预热，将锤头加热进行预热
S2、打底，采用药芯焊丝或者不锈钢焊丝堆焊打底层；
S3、堆焊网格，以药芯焊丝或者不锈钢焊丝于打底层表面堆焊网格；
S4、堆焊填充，在堆焊的网格中采用药芯焊丝堆焊填充，堆焊要求每网格内一次堆焊填充完毕，不可分次堆焊，堆焊时与打底层及网格线确保熔渗完全无假焊；
S5、低温退火，焊后进行中低温退火处理。
优选的，所述网格的网格线宽度为5-10mm，网格线间隔为20-50mm，网格线高度范围为5-20mm。
优选的，低温退火的温度在300-500度之间。
本发明的有益效果是：1、本发明锤头改使用焊接性良好的铸钢加硬面堆焊，搭配网格结构设计，于铸钢母材工作面堆焊复合硬面层，相较于传统高锰钢锤头，具有高硬度高耐磨性及耐冲击性，不同于高锰钢锤头需等待加工硬化层生成才具有高硬度及耐磨性，本发明的锤头使用初期即具备高硬度极高耐磨性；在使用后堆焊硬面层磨损至铸钢母材后可以直接重新堆焊硬面层修复，降低成本；
2、传统技术中高锰钢焊接时需要使用低温焊接，否则高锰钢本身容易受热任性下降脆化，低温焊接亦会容易使堆焊硬面层产生裂纹降低韧性。而本发明采用可焊性良好的铸钢母材，焊前可以预热，焊后可以热处理，可保持较高温度焊接，除了可提升堆焊效率外，亦可藉由提高预热温度，降低堆焊残留应力，提高耐冲击性。
附图说明
图1为本发明一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法的结构示意图；
图2为本发明一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法的局部示意图；
图中：1、合金铸成锤头；2、打底层；3、网格层；4、填充层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2，本实施案例是一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法，其包括采用可焊性较好的合金铸成锤头1，所述锤头的表面堆焊有一层打底层2，所述打底层上堆焊有网格层3，所述网格层的网格间隙中还堆焊填充有填充层4，具体的包括以下步骤：
S1、预热，将锤头加热进行预热
S2、打底，采用药芯焊丝或者不锈钢焊丝堆焊打底层；确保后续堆焊之硬面能接合良好不脱落；
S3、堆焊网格，以药芯焊丝或者不锈钢焊丝于打底层表面堆焊网格；
S4、堆焊填充，在堆焊的网格中采用药芯焊丝堆焊填充，堆焊要求每网格内一次堆焊填充完毕，不可分次堆焊，堆焊时与打底层及网格线确保熔渗完全无假焊；
S5、低温退火，焊后进行中低温退火处理。低温退火的温度在300-500度之间，进一步减少裂纹产生，降低残留应力，提高韧性。
采用两种焊材搭配网格设计，相较于整体硬面堆焊，能减少裂纹产生，提高耐冲击性，减少剥落；焊前可以预热，焊后可以热处理，可保持较高温度焊接，除了可提升堆焊效率外，亦可藉由提高预热温度，降低堆焊残留应力，提高耐冲击性，
所述网格的网格线宽度为5-10mm，网格线间隔为20-50mm，网格线高度范围为5-20mm。具体的根据需要进行对网格的网格线宽度和网格线间隔以及高度进行调整。
低温退火的温度在300-500度之间，进一步减少裂纹产生，降低残留应力，提高韧性。
本实施案例，母材选用可焊性良好之低合金铸钢如(ZG20SiMn、ZG20MnMoNb)，焊前先预热材料，以UPW-616药芯焊丝或309不锈钢焊丝堆焊打底层，确保后续堆焊之硬面能接合良好不脱落；再以UPW-616药芯焊丝或309不锈钢焊丝于打底层表面堆焊网格，其中网格线宽度8mm，网格线间隔35mm，网格线高度为13mm；再在网格内使用UPW-626药芯焊丝堆焊填充，堆焊要求每网格内一次堆焊填充完毕，不可分次堆焊，堆焊时与打底层及网格线确保熔渗完全无假焊，以减少裂纹，提高韧性，焊后再进行300-500度中低温退火，进一步减少裂纹产生，降低残留应力，提高韧性，依次制作出来的使用初期立即能提供良好的耐磨性及耐冲击性，堆焊硬面层磨损至铸钢母材后可以直接重新堆焊硬面层修复，从而减低成本。
本发明的有益之处：
1、本发明锤头改使用焊接性良好的铸钢加硬面堆焊，搭配网格结构设计，于铸钢母材工作面堆焊复合硬面层，相较于传统高锰钢锤头，具有高硬度高耐磨性及耐冲击性，不同于高锰钢锤头需等待加工硬化层生成才具有高硬度及耐磨性，本发明的锤头使用初期即具备高硬度极高耐磨性；在使用后堆焊硬面层磨损至铸钢母材后可以直接重新堆焊硬面层修复，降低成本；
2、传统技术中高锰钢焊接时需要使用低温焊接，否则高锰钢本身容易受热任性下降脆化，低温焊接亦会容易使堆焊硬面层产生裂纹降低韧性。而本发明采用可焊性良好的铸钢母材，焊前可以预热，焊后可以热处理，可保持较高温度焊接，除了可提升堆焊效率外，亦可藉由提高预热温度，降低堆焊残留应力，提高耐冲击性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法，其特征在于：其包括采用可焊性较好的合金铸成锤头，所述锤头的表面堆焊有一层打底层，所述打底层上堆焊有网格层，所述网格层的网格间隙中还堆焊填充有填充层，具体的包括以下步骤：
S1、预热，将锤头加热进行预热
S2、打底，采用药芯焊丝或者不锈钢焊丝堆焊打底层；
S3、堆焊网格，以药芯焊丝或者不锈钢焊丝于打底层表面堆焊网格；
S4、堆焊填充，在堆焊的网格中采用药芯焊丝堆焊填充，堆焊要求每网格内一次堆焊填充完毕，不可分次堆焊，堆焊时与打底层及网格线确保熔渗完全无假焊；
S5、低温退火，焊后进行中低温退火处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法，其特征在于：所述网格的网格线宽度为5-10mm，网格线间隔为20-50mm，网格线高度范围为5-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨且可修复的破碎机锤头制作方法，其特征在于：低温退火的温度在300-500度之间。
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