CN105880853A - 一种补焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种补焊工艺，主要涉及灰口铸铁。包括如下步骤：分为焊前处理和焊接处理两个步骤，焊前处理分三小步：(1)钻止裂孔、(2)开坡口、(3)焊前清理。焊接过程中则需要注意温度和时间，防止焊接裂缝的产生，最终达到提高产品质量和生产效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种补焊工艺，主要涉及灰口铸铁。
背景技术
现有的灰口铸铁的补焊工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的灰口铸铁的补焊工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种补焊工艺，包括如下步骤：
1、材料及焊前准备；某一产品的缸体，材料为HT20-40灰口铸铁，厚度为18mm。裂纹程度：且横、纵向交错，有穿透和未穿透的；
(1)钻止裂孔：在距离裂纹末端2～3mm处钻一个直径为6～8mm的止裂孔；对穿透性裂纹，止裂孔要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔要比裂纹深2～3mm；
(2)开坡口：采用机械方法，在裂纹开裂部位刨出坡口；对穿透性裂纹，开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈园弧状；
(3)焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止；
2)、补焊工艺
(1)将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比；
(2)焊前将坡口周围预热，温度为200～250℃，以缩小焊缝与工件的温差；
(3)焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm；焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h；
(4)第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90～100A；后两层焊道，选用D4mm焊条，电流130～160A；采用直流正接；
(5)每层焊后清熔渣；
(6)焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300～350℃，保温30min，用石棉粉复盖使之缓冷；
(7)焊接注意事项为：
①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊；而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小；
②补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊；焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离；故采用合理的焊接顺序(1、2、3，，，，)；
③采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法；短段焊，即每段长约10～40mm；断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中；分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力；逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生；
④锤击焊缝；锤击焊缝时温度应在400℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力；焊接第一层和最后一层不要锤击；采用以上工艺补焊后，经焊缝质量检查，成形良好，没有发现裂纹及渗漏现象，达到了质量要求。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种补焊工艺，包括如下步骤：
1、材料及焊前准备；某一产品的缸体，材料为HT20-40灰口铸铁，厚度为18mm。裂纹程度：且横、纵向交错，有穿透和未穿透的；
(1)钻止裂孔：在距离裂纹末端2～3mm处钻一个直径为6～8mm的止裂孔；对穿透性裂纹，止裂孔要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔要比裂纹深2～3mm；
(2)开坡口：采用机械方法，在裂纹开裂部位刨出坡口；对穿透性裂纹，开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈园弧状；
(3)焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止；
2补焊工艺
(1)将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比；
(2)焊前将坡口周围预热，温度为200～250℃，以缩小焊缝与工件的温差；
(3)焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm；焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h；
(4)第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90～100A；后两层焊道，选用D4mm焊条，电流130～160A；采用直流正接；
(5)每层焊后清熔渣；
(6)焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300～350℃，保温30min，用石棉粉复盖使之缓冷；
(7)焊接注意事项为：
①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊；而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小；
②补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊；焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离；故采用合理的焊接顺序(1、2、3，，，，)；
③采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法；短段焊，即每段长约10～40mm；断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中；分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力；逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生；
④锤击焊缝；锤击焊缝时温度应在400℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力；焊接第一层和最后一层不要锤击；
采用以上工艺补焊后，经焊缝质量检查，成形良好，没有发现裂纹及渗漏现象，达到了质量要求。
Claims (2)
1.一种补焊工艺，其特征是：包括如下步骤：
1)、材料及焊前准备；某一产品的缸体，材料为HT20-40灰口铸铁，厚度为18mm；
裂纹程度：且横、纵向交错，有穿透和未穿透的；
(1)钻止裂孔：在距离裂纹末端2～3mm处钻一个直径为6～8mm的止裂孔；对穿透性裂纹，止裂孔要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔要比裂纹深2～3mm；
(2)开坡口：采用机械方法，在裂纹开裂部位刨出坡口；对穿透性裂纹，开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈园弧状；
(3)焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止。
2.补焊工艺
(1)将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比；
(2)焊前将坡口周围预热，温度为200～250℃，以缩小焊缝与工件的温差；
(3)焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm；焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h；
(4)第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90～100A；后两层焊道，选用D4mm焊条，电流130～160A；采用直流正接；
(5)每层焊后清熔渣；
(6)焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300～350℃，保温30min，用石棉粉复盖使之缓冷；
(7)焊接注意事项为：
①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊；而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小；
②补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊；焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离；故采用合理的焊接顺序(1、2、3，，，，)；
③采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法；短段焊，即每段长约10～40mm；断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中；分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力；逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生；
④锤击焊缝；锤击焊缝时温度应在400℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力；焊接第一层和最后一层不要锤击。
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|---|---|---|---|
| CN201410793813.0A CN105880853A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种补焊工艺 |
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| CN105880853A true CN105880853A (zh) | 2016-08-24 |
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| CN201410793813.0A Pending CN105880853A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种补焊工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105880853A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109807524A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-28 | 江苏理工学院 | 一种板状零件补焊夹具及其补焊工艺 |
| CN110899903A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 首钢水城钢铁(集团)赛德建设有限公司 | 转炉耳轴切向键与顶架焊接方法 |
| CN112958881A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种悬挂式齿轮减速机箱体开裂手工焊接装置及焊接工艺 |
| CN113172361A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-27 | 远景能源有限公司 | 风力发电机组轮毂焊接修复方法及系统 |
| CN113478169A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-08 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 一种可热处理强化铝合金裂纹的焊接修复方法 |
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2014
- 2014-12-19 CN CN201410793813.0A patent/CN105880853A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160824 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |