CN109807524A - 一种板状零件补焊夹具及其补焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板状零件补焊夹具及其补焊工艺，属于焊接技术领域，包括方形可调整式夹具，方形可调整式夹具包括方形夹具本体及设置在所述方形夹具本体内的可滑动的滑块，在所述滑块两侧的所述方形夹具本体上设置有多个销孔，并在所述销孔四周设有可调整式紧固螺钉，在所述方形夹具本体的内部设有与所述滑块相配合的滑槽；本发明还公开了该板状零件补焊夹具的补焊工艺。本发明减少裂纹生长或再生，减少焊接变形和应力对工件的损伤，焊补稳定性，防止焊接裂纹的产生等问题，有效的提高焊接质量和增加补焊部件的使用时间。

Description

一种板状零件补焊夹具及其补焊工艺

技术领域

本发明涉及一种补焊夹具及其补焊工艺，特别是涉及一种板状零件补焊夹具及其补焊工艺，属于焊接技术领域。

背景技术

现有补焊技术根据焊补裂纹的情况和材料在工艺工序上比较繁琐复杂，补焊完成的部件因焊接原因对部件本身存在一定的损伤，由于工艺的问题对焊接要求较高，而对于片状零件的焊缝处理存在焊缝那去除的问题，且补焊完成的部件还是存在裂缝再生和焊缝开裂等问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种板状零件补焊夹具及其补焊工艺，解决传统补焊存在的裂缝再生及焊缝开裂等问题。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种板状零件补焊夹具，包括方形可调整式夹具，方形可调整式夹具包括方形夹具本体及设置在所述方形夹具本体内的可滑动的滑块，在所述滑块两侧的所述方形夹具本体上设置有多个销孔，并在所述销孔四周设有可调整式紧固螺钉，在所述方形夹具本体的内部设有与所述滑块相配合的滑槽。

所述滑块的四周采用所述紧固螺钉旋转调节夹持。

所述滑块采用双滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述滑槽内设有滑轨，所述滑轨采用上下不对称滑轨。

所述滑块的四周设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔用于调节对不同大小的片状零件的夹持。

所述滑块上设置有多个销孔，所述销孔用于固定夹持不同的片状零件。

一种板状零件补焊夹具的补焊工艺，包括如下步骤：

步骤1：焊前准备及处理

对于装备关键部件表面裂纹进行补焊，包括裂纹去除、开坡口、焊缝变形及焊前处理；

步骤2：焊接处理

焊前先将焊件做预热，焊接时由下向上焊补，对补焊工件进行对焊修补，选取小直径焊条，焊完第一层后，在进行第二层焊接，直至焊接最后一层；

步骤3：焊后处理

将焊补完的部件用石棉布包裹降温，去除表面杂质，直至看到金属光泽。

步骤1中，裂纹程度包括：局部多裂纹、粗大裂纹、深度未穿透裂纹及穿透裂纹。

步骤1中，焊前准备及处理包括如下步骤：

步骤11：裂纹去除

机械去除法，对于局部多裂纹，粗大裂纹，裂纹深度未穿透部件，用铣削的方法，整体去除裂纹，四周去除至距焊缝2～3mm，深度距焊缝末端1～2mm，对于穿透性裂纹用钻孔方式去除，四周去除至距焊缝2～3mm；

步骤12：开坡口

在步骤11中裂纹去除后，在凹槽一端刨出坡口，穿透型的部件坡口开成圆弧状；

步骤13：焊缝变形

将工件放置在轻型挤压机上，向坡口对面方向作轻微的变形；

步骤14：焊前处理

用细砂纸对补焊表面进行打磨，直至磨到有金属光亮为止。

步骤2中，焊接处理包括如下步骤：

步骤21：焊前先将焊件做预热，温度根据材料不同加热到100～300℃，降低焊接时温度梯度对工件的影响；

步骤22：将焊件呈10°～30°倾斜放置，焊接时由下向上焊补，以减小熔合比；

步骤23：焊条根据补焊工件材料选取直径为2.5mm和直径为5mm两种不同直径的焊条；

步骤24：对补焊工件进行对焊修补，选取小直径焊条，对焊缝进行第一层焊接，电流大小为70～90A，根据焊缝宽度进行多道焊补，但不超过两道；

步骤25：焊完第一层后，冷却至50℃以下，再进行第二层焊接，工艺和第一层相同，根据焊接厚度计算焊接层数；直至焊接最后一层，改用5mm直径焊条，焊接电流大小为150～180A，均采用直流。

步骤3中，焊后处理包括如下步骤：

步骤31：将焊补完的部件加热到300℃，保温1h，再用石棉布包裹，缓慢降温；

步骤32：降温完成后，再用细砂纸进行打磨，去除表面杂质，直至看到金属光泽。

本发明的有益技术效果：本发明提供的板状零件补焊夹具及其补焊工艺，减少裂纹生长或再生，减少焊接变形和应力对工件的损伤，焊补稳定性，防止焊接裂纹的产生等问题，有效的提高焊接质量和增加补焊部件的使用时间。

附图说明

图1为按照本发明的板状零件补焊夹具的一优选实施例的整体结构示意图。

图中：1-方形夹具本体，2-紧固螺钉，3-滑块，4-销孔，5-滑槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施例提供的板状零件补焊夹具，包括方形可调整式夹具，方形可调整式夹具包括方形夹具本体1及设置在方形夹具本体1内的可滑动的滑块3，在滑块3两侧的方形夹具本体1上设置有多个销孔4，并在销孔4四周设有可调整式紧固螺钉2，在方形夹具本体1的内部设有与滑块3相配合的滑槽5，滑块3的四周采用紧固螺钉2旋转调节夹持，滑块3采用双滑块，滑块3在滑槽5内滑动，滑槽5内设有滑轨，滑轨采用上下不对称滑轨，滑块3的四周设置有多个螺纹孔，螺纹孔用于调节对不同大小的片状零件的夹持，滑块3上设置有多个销孔，销孔用于固定夹持不同的片状零件。

在本实施例中，如图1所示，方形可调整式夹具，方形夹具本体内设计可滑动滑块，在滑块上设计多个销孔并在四周设有可调整式紧固螺钉，四周采用紧固螺钉的夹持方式，便于旋转调节夹持点，中腔采用双滑块，且滑轨采用上下不对称设计，减少磨损对夹持的影响，在滑块四周设计多个螺纹孔，用于调节对不同大小的片状零件的夹持，在在滑块上设计多个销控，用于固定夹持的片状零件。

在本实施例中，本实施例提供的板状零件补焊夹具的补焊工艺，包括如下步骤：

步骤1：焊前准备及处理

对于装备关键部件表面裂纹补焊；裂纹程度：局部多裂纹，粗大裂纹，裂纹深度未穿透和穿透；

步骤11：裂纹去除：机械去除法，对于局部多裂纹，粗大裂纹，裂纹深度未穿透部件，用铣削的方法，整体去除裂纹，四周去除至距焊缝2～3mm，深度距焊缝末端1～2mm，对于穿透性裂纹用钻孔方式去除，四周去除至距焊缝2～3mm；

步骤12：开坡口：在上述工序后，在凹槽一端刨出坡口，穿透型的部件坡口开成圆弧状；

步骤13：焊缝变形：将工件放置同轻型挤压机上(或达到同样效果的机器均可)，向坡口对面方向作轻微的变形(不用发生明显的形变)；

步骤14：焊前处理：用细砂纸对补焊表面进行打磨，直至磨到有金属光亮为止；

步骤2：焊接处理

步骤21：焊前先将焊件做预热，温度根据材料不同加热到100～300℃，降低焊接时温度梯度对工件的影响；

步骤22：将焊件呈10°～30°倾斜放置，焊接时由下向上焊补，以减小熔合比；

步骤23：焊条根据补焊工件材料选取2.5mm和5mm大小两种不同直径的焊条(直径大小可以作适当改变，最好选取自保护焊条)；

步骤24：对补焊工件进行对焊修补，选取小直径焊条，对焊缝进行第一层焊接，电流大小为70～90A，根据焊缝宽度进行多道焊补，但不超过两道；焊完第一层后，冷却至50℃以下，在进行第二层焊接，工艺和第一层相同，根据焊接厚度计算焊接层数；直至焊接最后一层改用5mm直径焊条，焊接电流大小为150～180A，均采用直流。

步骤3：焊后处理

步骤31：将焊补完的部件加热到300℃，保温一小时，再用石棉布包裹，缓慢降温；

步骤32：降温完成后，再用细砂纸进行打磨，去除表面杂质，直至看到看到金属光泽；

在本实施例中，本实施例提供的板状零件补焊夹具的补焊工艺，需要注意的事项如下：

1、在开坡口的时候，根据焊缝的深度和大小开出适合焊接的坡口。

2、在焊接过程中，每焊接完一层在冷却完成后都用小锤敲除焊接产生的熔渣并清理干净，然后再进行下一道工序的焊补。

3、根据补焊工件的材料，对于在焊接过程中产生应力较大的材料在焊接过程中，对焊缝采取松弛补焊部位的应力的做法，做法根据焊接情况采取锤击，金属延展等。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的板状零件补焊夹具及其补焊工艺，通过上述的工艺流程，本发明减少裂纹生长或再生，减少焊接变形和应力对工件的损伤，焊补稳定性，防止焊接裂纹的产生等问题，有效的提高焊接质量和增加补焊部件的使用时间。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种板状零件补焊夹具，其特征在于，包括方形可调整式夹具，方形可调整式夹具包括方形夹具本体(1)及设置在所述方形夹具本体(1)内的可滑动的滑块(3)，在所述滑块(3)两侧的所述方形夹具本体(1)上设置有多个销孔(4)，并在所述销孔(4)四周设有可调整式紧固螺钉(2)，在所述方形夹具本体(1)的内部设有与所述滑块(3)相配合的滑槽(5)。

2.如权利要求1所述的一种板状零件补焊夹具，其特征在于，所述滑块(3)的四周采用所述紧固螺钉(2)旋转调节夹持。

3.如权利要求1所述的一种板状零件补焊夹具，其特征在于，所述滑块(3)采用双滑块，所述滑块(3)在所述滑槽(5)内滑动，所述滑槽(5)内设有滑轨，所述滑轨采用上下不对称滑轨。

4.如权利要求1所述的一种板状零件补焊夹具，其特征在于，所述滑块(3)的四周设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔用于调节对不同大小的片状零件的夹持。

5.如权利要求1所述的一种板状零件补焊夹具，其特征在于，所述滑块(3)上设置有多个销孔，所述销孔用于固定夹持不同的片状零件。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的板状零件补焊夹具的补焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：焊前准备及处理

对于装备关键部件表面裂纹进行补焊，包括裂纹去除、开坡口、焊缝变形及焊前处理；

步骤2：焊接处理

焊前先将焊件做预热，焊接时由下向上焊补，对补焊工件进行对焊修补，选取小直径焊条，焊完第一层后，在进行第二层焊接，直至焊接最后一层；

步骤3：焊后处理

将焊补完的部件用石棉布包裹降温，去除表面杂质，直至看到金属光泽。

7.如权利要求6所述的一种板状零件补焊夹具的补焊工艺，其特征在于，步骤1中，裂纹程度包括：局部多裂纹、粗大裂纹、深度未穿透裂纹及穿透裂纹。

8.如权利要求7所述的一种板状零件补焊夹具的补焊工艺，其特征在于，步骤1中，焊前准备及处理包括如下步骤：

步骤11：裂纹去除

机械去除法，对于局部多裂纹，粗大裂纹，裂纹深度未穿透部件，用铣削的方法，整体去除裂纹，四周去除至距焊缝2～3mm，深度距焊缝末端1～2mm，对于穿透性裂纹用钻孔方式去除，四周去除至距焊缝2～3mm；

步骤12：开坡口

在步骤11中裂纹去除后，在凹槽一端刨出坡口，穿透型的部件坡口开成圆弧状；

步骤13：焊缝变形

将工件放置在轻型挤压机上，向坡口对面方向作轻微的变形；

步骤14：焊前处理

用细砂纸对补焊表面进行打磨，直至磨到有金属光亮为止。

9.如权利要求6所述的一种板状零件补焊夹具的补焊工艺，其特征在于，步骤2中，焊接处理包括如下步骤：

步骤21：焊前先将焊件做预热，温度根据材料不同加热到100～300℃，降低焊接时温度梯度对工件的影响；

步骤22：将焊件呈10°～30°倾斜放置，焊接时由下向上焊补，以减小熔合比；

步骤23：焊条根据补焊工件材料选取直径为2.5mm和直径为5mm两种不同直径的焊条；

步骤24：对补焊工件进行对焊修补，选取小直径焊条，对焊缝进行第一层焊接，电流大小为70～90A，根据焊缝宽度进行多道焊补，但不超过两道；

步骤25：焊完第一层后，冷却至50℃以下，再进行第二层焊接，工艺和第一层相同，根据焊接厚度计算焊接层数；直至焊接最后一层，改用5mm直径焊条，焊接电流大小为150～180A，均采用直流。

10.如权利要求6所述的一种板状零件补焊夹具的补焊工艺，其特征在于，步骤3中，焊后处理包括如下步骤：

步骤31：将焊补完的部件加热到300℃，保温1h，再用石棉布包裹，缓慢降温；

步骤32：降温完成后，再用细砂纸进行打磨，去除表面杂质，直至看到金属光泽。