CN110340611A - 一种阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于公开一种阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法，与现有技术相比，保证在对成型机振台进行修补后，振台仍可连续满负荷生产，有效地延长成型机振台使用寿命一倍以上，节约备件成本，方便易行，在现有条件下容易实现，不仅限于对炭素振动成型机振台进行修补，而且还可以用于其他行业对箱型、重载、高频振动的零件进行修补，实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种振台开裂修补方法，特别涉及一种阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法。
背景技术
振动成型机主要用于铝电解用预焙阳极的糊料成型生产，其作用是将制备好的阳极糊料(160℃)，在规定的模具内挤压成型。振动成型机是利用振动平台下悬挂的旋转轴上偏心振动转子作为振动源，当设备工作时，使振动平台产生振动，从而使振动平台上模具内的物料发生振动，在上部重锤的作用下使物料产生挤压，物料重新排列，组织间隙变小，密度增大，物料中的沥青将各种大小的颗粒胶合在一起，达到定型、坚实的目的。
成型机尺寸为3010*2500mm，上部工作面为台面，下部支持面为底板，四周由四块支板连接，整个振台为箱型结构，振动转子体安装在箱体内，两端由轴承座支持。因长期高频剧烈振动，箱体支板和焊缝出现开裂，台面失去约束，在内应力作用下反向变形，无法工作，处理难度较大，通常是做报废处理。
因此，特别需要一种阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法，针对现有技术的不足，方便易行，节约振台备件成本。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、将振台180°翻面，即台面朝下；
b、用三根等高的金属支墩将台面支平，其中两根金属支墩在开裂则，三根金属支墩成等边三角形；
c、在振台底板上放置枕木，采用400t压力机缓慢向下施压，逐渐对振台台面进行校正，在校正过程中用1m钢板尺对振台台面的平面度进行测量，当平面度小于千分之一时，停止向下施压；
d、用炭弧气刨对裂纹部位进行气刨开槽；
e、用磨光机对肉瘤进行清创，用钢刷清除焊口氧化物；
f、用二保焊对焊口焊接打底，用焊条对焊口进行熔焊；
g、焊接完成后采用石棉布迅速将焊缝进行捆扎，确保焊缝逐渐冷却；
h、对焊缝进行加强处理，用100mm×50mm×16mm钢板打坡口将焊缝进行焊接加强，加强筋与焊缝垂直；
i、压力机保压24小时，防止振台台面不回弹；拆除工装，振台即修复。
在本发明的一个实施例中，步骤d中，气刨开槽时碳棒倾角为45°，刨槽必须穿透钢板，呈V字型，最大宽度8mm。
在本发明的一个实施例中，步骤f中，焊接厚度不大于3mm。
在本发明的一个实施例中，步骤f中，用焊条对焊口进行熔焊的工艺为：将焊条在300-350℃烘烤箱内烘焙1.5h后，放入保温桶中保温，并用气焊将振台裂纹两边100mm左右钢板加热到150℃；
进一步，焊机采用直流反接，焊缝的高度为6mm。
本发明的阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法，与现有技术相比，保证在对成型机振台进行修补后，振台仍可连续满负荷生产，有效地延长成型机振台使用寿命一倍以上，节约备件成本，方便易行，在现有条件下容易实现，不仅限于对炭素振动成型机振台进行修补，而且还可以用于其他行业对箱型、重载、高频振动的零件进行修补，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的阳极炭块振动成型机振台开裂的结构示意图；
图2为本发明的阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法的示意图；
图3为本发明的阳极炭块振动成型机振台开裂焊缝加固的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1至图3所示，本发明的阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法，其中，图1所示虚线部分为振台台面变形方向及振台裂纹部位，它包括如下步骤：
a、将振台180°翻面，即台面朝下；
b、用三根等高的金属支墩将台面支平，其中两根金属支墩在开裂则，三根金属支墩成等边三角形；
c、在振台底板上放置枕木，采用400t压力机缓慢向下施压，逐渐对振台台面进行校正，在校正过程中用1m钢板尺对振台台面的平面度进行测量，当平面度小于千分之一时，停止向下施压；
d、用炭弧气刨对裂纹部位进行气刨开槽，气刨开槽时碳棒倾角为45°，刨槽必须穿透钢板，呈V字型，最大宽度8mm；
e、用磨光机对肉瘤进行清创，用钢刷清除焊口氧化物；
f、用二保焊对焊口焊接打底，焊接厚度不大于3mm；用焊条对焊口进行熔焊，其工艺为将焊条在300-350℃烘烤箱内烘焙1.5h后，放入保温桶中保温，并用气焊将振台裂纹两边100mm左右钢板加热到150℃；焊机采用直流反接，焊缝的高度为6mm；
g、焊接完成后采用石棉布迅速将焊缝进行捆扎，确保焊缝逐渐冷却；
h、对焊缝进行加强处理，用100mm×50mm×16mm钢板打坡口将焊缝进行焊接加强，加强筋与焊缝垂直；
i、压力机保压24小时，防止振台台面不回弹；拆除工装，振台即修复。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、将振台180°翻面，即台面朝下；
b、用三根等高的金属支墩将台面支平，其中两根金属支墩在开裂则，三根金属支墩成等边三角形；
c、在振台底板上放置枕木，采用400t压力机缓慢向下施压，逐渐对振台台面进行校正，在校正过程中用1m钢板尺对振台台面的平面度进行测量，当平面度小于千分之一时，停止向下施压；
d、用炭弧气刨对裂纹部位进行气刨开槽；
e、用磨光机对肉瘤进行清创，用钢刷清除焊口氧化物；
f、用二保焊对焊口焊接打底，用焊条对焊口进行熔焊；
g、焊接完成后采用石棉布迅速将焊缝进行捆扎，确保焊缝逐渐冷却；
h、对焊缝进行加强处理，用100mm×50mm×16mm钢板打坡口将焊缝进行焊接加强，加强筋与焊缝垂直；
i、压力机保压24小时，防止振台台面不回弹；拆除工装，振台即修复。
2.如权利要求1所述的阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法，其特征在于，步骤d中，气刨开槽时碳棒倾角为45°，刨槽必须穿透钢板，呈V字型，最大宽度8mm。
3.如权利要求1所述的阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法，其特征在于，步骤f中，焊接厚度不大于3mm。
4.如权利要求1所述的阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法，其特征在于，步骤f中，用焊条对焊口进行熔焊的工艺为：将焊条在300-350℃烘烤箱内烘焙1.5h后，放入保温桶中保温，并用气焊将振台裂纹两边100mm左右钢板加热到150℃。
5.如权利要求4所述的阳极炭块振动成型机振台开裂修补方法，其特征在于，焊机采用直流反接，焊缝的高度为6mm。
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