CN102101220A - 一种大型铸造设备断裂处焊接方法 - Google Patents

一种大型铸造设备断裂处焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型铸造设备断裂处焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：①清除开裂或断裂处周围的垃圾、油污，将断裂的部分拼装并紧固；②在开裂或断裂面的两边，沿竖直或水平方向开出若干沉槽，沉槽间具有一定间隔，沉槽要深入开裂或断裂面两边的金属内各15-20cm。③在沉槽内放入加强筋，并焊接起来，待冷却后抛光；所述加强筋为铬12#-14#号圆钢。本发明通过在焊接时在断裂面部分打出若干沉槽，沉槽内焊接加强筋，使焊接好的部位机械强度接近全新铸铁板，使用寿命提高若干倍；且此焊接方法简单易学，便于推广应用。

Description

一种大型铸造设备断裂处焊接方法
技术领域：
本发明属于铸造设备领域，特别涉及到一种大型铸造设备断裂处焊接方法。
背景技术：
国内现有的大型冲压设备如龙门刨、多辊卷板机等，其机身的墙板多为铸铁一次性铸造而成，由于设备本身内部活动部件重力很大，受力部位长时间使用后由于金属疲劳等原因，会产生破损、断裂，不但造成很大的经济损失，而且对工人有很高的安全隐患。
但修理墙板时，若只是简单的将断裂处焊接起来，由于机械强度不够，使用不了多长时间又会损坏，因此希望提供一种焊接方法能够改善这一情况。
发明内容：
本发明所述的一种大型铸造设备断裂处焊接方法，通过在焊接时在断裂面部分打出若干沉槽，沉槽内焊接加强筋，使焊接好的部位机械强度接近全新铸铁板，使用寿命提高若干倍；且此焊接方法简单易学，便于推广应用。
本发明采用的技术方案为：
一种大型铸造设备断裂处焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
①    清除开裂或断裂处周围的垃圾、油污，将断裂的部分拼装并紧固；
②    在开裂或断裂面的两边，沿竖直或水平方向开出若干沉槽，沉槽间具有一定间隔，沉槽要深入开裂或断裂面两边的金属内各15-20CM。
③    在沉槽内放入加强筋，并焊接起来，待冷却后抛光。
所述加强筋为铬12#-14#号圆钢。
本发明的优点为：
本发明通过在焊接时在断裂面部分打出若干沉槽，沉槽内焊接加强筋，使焊接好的部位机械强度接近全新铸铁板，使用寿命提高若干倍；且此焊接方法简单易学，便于推广应用。
说明书附图：
图1为本发明具体实施例示意图；
具体实施方式：
如图1所示是型号2500X20厚度的三棍卷板机墙板1开裂，要焊接这一裂缝2，包括以下步骤：
①清除开裂或断裂处周围的垃圾、油污，将断裂的部分拼装并紧固；
②在开裂或断裂面的两边，沿竖直方向开出四个沉槽，沉槽间具有大约20CM的间隔，沉槽深入开裂或断裂面两边的金属内各15-20CM。
③在沉槽内放入铬14#号圆钢加强筋3，并焊接起来，待冷却后抛光。

Claims (2)

1.一种大型铸造设备断裂处焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
①清除开裂或断裂处周围的垃圾、油污，将断裂的部分拼装并紧固；
②在开裂或断裂面的两边，沿竖直或水平方向开出若干沉槽，沉槽间具有一定间隔，沉槽要深入开裂或断裂面两边的金属内各15-20CM。
③在沉槽内放入加强筋，并焊接起来，待冷却后抛光。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸造设备断裂处焊接方法，其特征在于：所述加强筋为铬12#-14#号圆钢。
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