CN205804923U - 一种脚手架连墙件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了1.一种脚手架连墙件，其特征是，包括底座和连接管，所述底座设有底座定位孔，连接管为两段等长的连为一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管的一端焊接在底座的中心位置上，所述的底座为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板，所述的底座定位孔数量为3个，3个底座定位孔孔径均为16mm，3个底座定位孔的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔中心距底座的边距为25mm，所述的连接管为φ48的钢管，连接管的两段钢管长度均为19cm。这种连墙件制造成本低、与建筑物连接可靠稳固、使用操作方便、适用范围广、实用又廉价、可重复使用、使用寿命长。

Description

一种脚手架连墙件

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体是一种脚手架连墙件。

背景技术

钢管脚手架在建筑施工中应用非常广泛，由于它的简单实用，工程成本低的优点，预计在今后的较长一段时间内仍将被普遍使用。根据JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中6.4.6条规定高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。当前扣件式脚手架连墙件，常用预埋短钢管作为连墙件的固定端，拆除时，对留置在脚手架眼中钢管，工人多采用电焊切割的方法，造成钢管的巨大浪费；同时切割产生的火花，易造成火灾，是重大的安全隐患；脚手架眼的填补工作量非常大，操作不到位，容量造成外墙渗漏的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种脚手架连墙件。这种连墙件制造成本低、与建筑物连接可靠稳固、使用操作方便、适用范围广、实用又廉价、可重复使用、使用寿命长。使用这种连墙件的施工工法能提高外墙施工工效、提高外墙施工质量、同时能对外墙施工人员的安全起到很好的保护，降低安全隐患。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种脚手架连墙件，包括底座和连接管，所述底座设有底座定位孔，连接管为两段等长的连为一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管的一端焊接在底座的中心位置上。焊接工艺符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205的规定。

所述的底座为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板。

所述的底座定位孔数量为3个，3个底座定位孔孔径均为16mm，3个底座定位孔的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔中心距底座的边距为25mm。

所述的连接管为φ48的钢管，连接管的两段钢管长度均为19cm。

一种使用脚手架连墙件的施工工法，包括连墙件，所述连墙件包括底座和连接管，底座为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板，底座设有3个孔径均为16mm的底座定位孔，3个底座定位孔的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔中心距底座的边距为25mm；连接管为两段等长的连成一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管的一端焊接在底座的中心位置上，焊接工艺符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205的规定；

所述工法包括如下步骤：

1）制作定位模板：所述定位模板为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板，定位模板上设有3个孔径均为16mm的模板定位孔，3个模板定位孔的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，模板定位孔的中心距定位模板的边距为25mm；

2）固定定位模板：将定位模板固定在需设置连墙件位置的梁或墙的背面；

3）预埋导管：通过定位模板上的模板定位孔在梁或墙上钻通孔，将三根导管穿过通孔，导管与梁或墙里的钢筋固定；

4）固定连墙件：用穿墙或穿梁螺杆通过导管将连墙件固定在梁或墙上，连墙件水平安装，且与纵向水平杆垂直；

5）浇捣梁或墙混凝土；

6）连墙件与脚手架连接：连墙件中的连接管与脚手架采用的扣件连接，连墙件设置的位置、数量按专项施工方案确定，连墙件数量的设置应符合规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表6.4.2的规定：双排脚手架高度小于等于50m的连墙件布置最大间距为3步3跨，大于50m为2步3跨。

所述连接管直径与扣件式脚手架钢管直径相同。

所述连接管为φ48的钢管。

所述连接管两段钢管长度均为19cm。

所述导管为内径≤16mm的PVC管。

现场钢管、扣件和钢板的品种、规格、性能应符合《碳素结构钢》GB/T 700的规定，并应按规定进行抽样检查试验。

将钻好孔的底座钢板与短钢管焊接，实现了连墙件安装、拆除完全装配化。拆除后可重复使用，和拆除传统脚手架眼里钢管相比，无需切割，节省材料。

L形钢管与脚手架采用普通的扣件连接、L形钢管与底座焊接、连墙件与梁、墙等用穿墙、梁螺杆连接即完成全部操作，非常方便，适用范围广。

这种连墙件制造成本低、与建筑物连接可靠稳固、使用操作方便、适用范围广、实用又廉价、可重复使用、使用寿命长。

这种工法适用于所有单、双排的内外脚手架的连接固定，砖混结构、框架结构和框剪结构中的水平构件、斜向构件和墙体，特别是外墙不宜或无法设脚手架眼的剪力墙结构的脚手架。

这种工法能提高外墙施工工效、提高外墙施工质量、同时能对外墙施工人员的安全起到很好的保护，降低安全隐患。

附图说明

图1为实施例中连墙件的结构立面示意图；

图2、图3为实施例中连墙件的底座结构示意图；

图4为实施例中定位模板结构示意图；

图5为实施例的工法流程示意图。

图中，1.连接管 2.底座 3.底座定位孔4.定位模板5.模板定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1、图2、图3，一种脚手架连墙件，包括底座2和连接管1，所述底座2设有底座定位孔3，连接管1为两段等长的连为一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管1的一端焊接在底座2的中心位置上。焊接工艺符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205的规定。

所述的底座2为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板。

所述的底座定位孔3数量为3个，3个底座定位孔3孔径均为16mm，3个底座定位孔3的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔3中心距底座的边距为25mm。

所述的连接管1为φ48的钢管，连接管1的两段钢管长度均为19cm。

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种使用脚手架连墙件的施工工法，包括连墙件，所述连墙件包括底座2和连接管1，底座2为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板，底座2设有3个孔径均为16mm的底座定位孔3，3个底座定位孔3的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔3中心距底座2的边距为25mm；连接管1为两段等长的连成一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管1的一端焊接在底座2的中心位置上，焊接工艺符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205的规定；

所述工法包括如下步骤：

1）制作定位模板4：所述定位模板4为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板，定位模板4上设有3个孔径均为16mm的模板定位孔5，3个模板定位孔5的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，模板定位孔5的中心距定位模板4的边距为25mm；

2）固定定位模板4：将定位模板4固定在需设置连墙件位置的梁或墙的背面；

3）预埋导管：通过定位模板4上的模板定位孔5在梁或墙上钻通孔，将三根导管穿过通孔，导管与梁或墙里的钢筋固定；

4）固定连墙件：用穿墙或穿梁螺杆通过导管将连墙件固定在梁或墙上，连墙件水平安装，且与纵向水平杆垂直；

5）浇捣梁或墙混凝土；

6）连墙件与脚手架连接：连墙件中的连接管1与脚手架采用的扣件连接，连墙件设置的位置、数量按专项施工方案确定，连墙件数量的设置应符合规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表6.4.2的规定：双排脚手架高度小于等于50m的连墙件布置最大间距为3步3跨，大于50m为2步3跨。

所述连接管1直径与扣件式脚手架钢管直径相同。

所述连接管1为φ48的钢管。

所述连接管1两段钢管长度均为19cm。

所述导管为内径≤16mm的PVC管。

现场钢管、扣件和钢板的品种、规格、性能应符合《碳素结构钢》GB/T 700的规定，并按规定进行抽样检查试验。

Claims (4)

1.一种脚手架连墙件，其特征是，包括底座和连接管，所述底座设有底座定位孔，连接管为两段等长的连为一体的钢管，两段钢管相互垂直呈L形，连接管的一端焊接在底座的中心位置上。

2.根据权利要求1所述的脚手架连墙件，其特征是，所述的底座为边长185mm、厚度≥6mm的正方形Q235钢板。

3.根据权利要求1所述的脚手架连墙件，其特征是，所述的底座定位孔数量为3个，3个底座定位孔孔径均为16mm，3个底座定位孔的中心连线呈边长为14.5cm的等边三角形，底座定位孔中心距底座的边距为25mm。

4.根据权利要求1所述的脚手架连墙件，其特征是，所述的连接管为φ48的钢管，连接管的两段钢管长度均为19cm。