CN204772377U - 一种用于法兰的对孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于法兰的对孔装置，属于化工设备领域。该对孔装置包括固定支架、第一顶丝、第二顶丝、两个顶丝固定圆盘、两个定位支架、两个拉杆、拉杆固定件、两个定位销钉。两个顶丝固定圆盘分别固定在固定支架的两端，第一顶丝和所述第二顶丝分别与顶丝固定圆盘螺纹连接；拉杆固定件固定在固定支架中部，两个拉杆与拉杆固定件可转动连接，并呈轴向对称地设置在固定支架的中部下方；两个定位销钉分别设置在两个拉杆的下端；两个定位支架分别设置在第一顶丝和所述第二顶丝的下端。本实用新型提供的对孔装置操作简单，省时省力且安全可靠。

Description

一种用于法兰的对孔装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种用于法兰的对孔装置。

背景技术

在油田生产作业中，例如工艺安装、维修、管线更换等过程中，由于安装焊接拉力的不同，钢材自身的形变以及由温度、压力等引起的受压形变等原因，会造成其中的连接部件法兰错位或错孔。为了使法兰正常工作，必须对其进行对孔操作。

通常情况下，现有技术针对泵头法兰、阀门法兰和管线法兰所使用的对孔装置分别为撬杠、千斤顶、倒链，甚至使用电气焊装置进行切割，然后通过焊接使其复位。然而，由于撬杠对孔非常费力，且为单向复位，易造成泵头等关键部位拉裂影响安装质量。千斤顶、倒链进行对孔的稳定性差，易使管线倾斜造成伤人事故。利用电气焊装置进行切割对孔，需要先将电气焊装置等设备运输至施工现场然后进行切割焊接作业，其操作复杂

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

利用现有技术提供的对孔装置对法兰进行对孔，不仅费时费力，且容易对操作人员的人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种操作简单，省时省力且安全可靠的用于法兰的对孔装置。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于法兰的对孔装置，包括：固定支架、第一顶丝、第二顶丝、两个顶丝固定圆盘、两个定位支架、两个拉杆、拉杆固定件、两个定位销钉；

所述顶丝固定圆盘的中心设置有具有第一内螺纹的通孔，外周缘相对的侧壁上分别设置有用于卡接所述固定支架的卡槽，通过所述卡槽，两个所述顶丝固定圆盘分别固定在所述固定支架的两端；

所述第一顶丝和所述第二顶丝的外表面均设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹，所述第一顶丝和所述第二顶丝分别与所述顶丝固定圆盘螺纹连接；

所述拉杆固定件固定在所述固定支架的中部，两个所述拉杆与所述拉杆固定件可转动连接，通过所述拉杆固定件，两个所述拉杆呈轴向对称地设置在所述固定支架的中部下方；

两个所述定位销钉分别设置在两个所述拉杆的下端；

两个所述定位支架分别设置在所述第一顶丝和所述第二顶丝的下端。

具体地，所述定位支架为倒置的U型支架。

具体地，所述固定支架由两个平行的正方体形钢条构成，所述钢条的轴向长度为180-250mm，正方形横截面的边长为8-15mm。

具体地，作为优选，所述拉杆固定件由两个面面相对的工字型钢板构成，所述工字型钢板包括上端板、下端板、连接所述上端板和所述下端板之间的支撑杆；

所述上端板、所述下端板和所述支撑杆构成所述工字型钢板的左卡槽和右卡槽；

两个所述正方体形钢条分别卡接在两个所述工字型钢板的左卡槽和右卡槽内。

具体地，作为优选，所述对孔装置还包括两个螺栓，所述螺栓的外表面设置有第二外螺纹；

两个所述工字型钢板的下端板上均对称设置有两个具有第二内螺纹的通孔，且所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相配合；

两个所述拉杆的上端均设置有用于使所述螺栓穿过的通孔；

通过所述螺栓，两个所述拉杆设置在两个所述工字型钢板的下端板之间，且所述拉杆可绕所述螺栓转动。

具体地，所述工字型钢板的厚度为4-7mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的对孔装置，在对错位的法兰进行对孔时，以法兰错位最大位置处的最低点作为支点，通过拉杆的下端的两个定位销钉分别挂住该支点处的法兰上的两个孔。随后，通过定位支架，分别将第一顶丝和第二顶丝固定在错孔的两个法兰外部的管线上，旋转第一顶丝使其定位后，再旋转第二顶丝，从而带动错孔的法兰轴向运动，以使法兰错位的孔完全对正。可见，本实用新型实施例提供的对孔装置操作简单，省时省力且安全可靠，避免了使用撬杠、千斤顶、倒链电气焊装置等所带来的操作复杂、费时费力且对操作人员存在安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于法兰的对孔装置的结构示意图。

附图标记分别表示：

1固定支架，

2顶丝固定盘，

3第一顶丝，

4第二顶丝，

5定位支架，

6拉杆固定件，

7螺栓，

8拉杆，

9定位销钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种用于法兰的对孔装置，包括：固定支架1、第一顶丝3、第二顶丝4、两个顶丝固定圆盘2、两个定位支架5、两个拉杆8、拉杆固定件6、两个定位销钉9。

其中，顶丝固定圆盘2的中心设置有具有第一内螺纹的通孔，外周缘相对的侧壁上分别设置有用于卡接固定支架1的卡槽。通过该卡槽，两个顶丝固定圆盘2分别固定在固定支架1的两端。

第一顶丝3和第二顶丝4的外表面均设置有与第一内螺纹相配合的第一外螺纹，第一顶丝3和第二顶丝4分别与顶丝固定圆盘2螺纹连接。

拉杆固定件6固定在固定支架1的中部，两个拉杆8与拉杆固定件6可转动连接，通过拉杆固定件6，两个拉杆8呈轴向对称地设置在固定支架1的中部下方。

两个定位销钉9分别设置在两个拉杆8的下端；两个定位支架5分别设置在第一顶丝3和第二顶丝4的下端。

可以理解的是，本实用新型实施例中，第一顶丝3和第二顶丝4的大小和结构保持一致，第一顶丝3和第二顶丝4均可以起到支撑和定位的作用。

本实用新型实施例提供的用于法兰的对孔装置，在对错位的法兰进行对孔时，以法兰错位最大位置处的最低点作为支点，通过拉杆8的下端的两个定位销钉9分别挂住该支点处的法兰上的两个孔。随后，通过定位支架5，分别将第一顶丝3和第二顶丝4固定在错孔的两个法兰外部的管线上，旋转第一顶丝3使其定位后，再旋转第二顶丝4，从而带动错孔的法兰轴向运动，以使法兰错位的孔完全对正。可见，本实用新型实施例提供的对孔装置操作简单，省时省力且安全可靠，避免了使用撬杠、千斤顶、倒链电气焊装置等所带来的操作复杂、费时费力且对操作人员存在安全隐患的问题。

具体地，由于该定位支架5用于卡住法兰两侧的管线，从而使第一顶丝3和第二顶丝4固定在该管线上，所以，该定位支架5的下端设置有与管线相配合的卡槽。作为优选，该定位支架5可以为倒置的U型支架。

具体地，该固定支架1由两个平行的正方体形钢条构成，该正方体形钢条的轴向长度为180-250mm，优选为200mm；正方形横截面的边长为8-15mm，优选为10mm。通过使用如上结构的固定支架1，能够保证该固定支架1的强度。

进一步地，如附图1所示，该拉杆固定件6由两个面面相对的工字型钢板构成，工字型钢板包括上端板、下端板、连接上端板和下端板之间的支撑杆。上端板、下端板和支撑杆构成工字型钢板的左卡槽和右卡槽。上述两个正方体形钢条分别卡接在两个工字型钢板的左卡槽和右卡槽内。可以理解的是，这两个工字型钢板的左卡槽和右卡槽分别相对设置，通过使一个正方体形钢条穿过这两个工字型钢板的左卡槽，而另一个正方体形钢条穿过这两个工字型钢板的右卡槽，以使拉杆固定件6与固定支架1固定连接。

进一步地如附图1所示，该对孔装置还包括两个螺栓7，这两个螺栓7的外表面均设置有第二外螺纹；两个所述工字型钢板的下端板上均对称设置有两个具有第二内螺纹的通孔，且第二外螺纹与第二内螺纹相配合。两个拉杆8的上端均设置有用于使螺栓7穿过的通孔。通过该螺栓7，两个拉杆8设置在两个工字型钢板的下端板之间，且拉杆8可绕螺栓7转动。

本实用新型实施例通过将两个拉杆8的上端设置在两个工字型钢板的下端板之间，然后通过使用两个螺栓7分别穿过两个工字型钢板的下端板上具有第二内螺纹的通孔以及位于两个工字型钢板的下端板之间两个拉杆8的上端的通孔，以将拉杆8设置在固定支架1的下方，且使该拉杆8可绕螺栓7转动，以方便地调整两个拉杆8之间的角度。

进一步地，为了保证拉杆固定件6的强度，该拉杆固定件6所用的工字型钢板的厚度为4-7mm，优选5mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于法兰的对孔装置，包括：固定支架、第一顶丝、第二顶丝、两个顶丝固定圆盘、两个定位支架、两个拉杆、拉杆固定件、两个定位销钉；

所述顶丝固定圆盘的中心设置有具有第一内螺纹的通孔，外周缘相对的侧壁上分别设置有用于卡接所述固定支架的卡槽，通过所述卡槽，两个所述顶丝固定圆盘分别固定在所述固定支架的两端；

所述第一顶丝和所述第二顶丝的外表面均设置有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹，所述第一顶丝和所述第二顶丝分别与所述顶丝固定圆盘螺纹连接；

所述拉杆固定件固定在所述固定支架的中部，两个所述拉杆与所述拉杆固定件可转动连接，通过所述拉杆固定件，两个所述拉杆呈轴向对称地设置在所述固定支架的中部下方；

两个所述定位销钉分别设置在两个所述拉杆的下端；

两个所述定位支架分别设置在所述第一顶丝和所述第二顶丝的下端。

2.根据权利要求1所述的对孔装置，其特征在于，所述定位支架为倒置的U型支架。

3.根据权利要求1所述的对孔装置，其特征在于，所述固定支架由两个平行的正方体形钢条构成，所述钢条的轴向长度为180-250mm，正方形横截面的边长为8-15mm。

4.根据权利要求3所述的对孔装置，其特征在于，所述拉杆固定件由两个面面相对的工字型钢板构成，所述工字型钢板包括上端板、下端板、连接所述上端板和所述下端板之间的支撑杆；

所述上端板、所述下端板和所述支撑杆构成所述工字型钢板的左卡槽和右卡槽；

两个所述正方体形钢条分别卡接在两个所述工字型钢板的左卡槽和右卡槽内。

5.根据权利要求4所述的对孔装置，其特征在于，所述对孔装置还包括两个螺栓，所述螺栓的外表面设置有第二外螺纹；

两个所述工字型钢板的下端板上均对称设置有两个具有第二内螺纹的通孔，且所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相配合；

两个所述拉杆的上端均设置有用于使所述螺栓穿过的通孔；

通过所述螺栓，两个所述拉杆设置在两个所述工字型钢板的下端板之间，且所述拉杆可绕所述螺栓转动。

6.根据权利要求5所述的对孔装置，其特征在于，所述工字型钢板的厚度为4-7mm。