CN208841294U - 大型法兰仪表拆装分离装置及其拆装承重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是大型法兰仪表拆装分离装置及其拆装承重装置，通过本实用新型可优化大型法兰仪表的拆装和搬运过程。大型法兰仪表拆装分离装置包括法兰拆卸卡块、撑开架和距离调节丝杠，撑开架设有两个、通过两根距离调节丝杠连接，法兰拆卸卡块对向焊接在两个撑开架的外端两侧，两个撑开架即能够纵向调节、也能够横向调节。拆装承重装置可对法兰式仪表在拆卸过程形成有效支撑，为仪表拆卸后和安装时的移动提供了轻松简便的有效保证，工作可靠。整个拆装过程采用机械原理，操作过程安全可靠，有效解决了目前对法兰式仪表拆卸过程中的先切除后焊接的方式，解决了目前法兰式仪表拆装过程中遇到的问题。显著提高了法兰式仪表的拆卸和安装效率。

Description

大型法兰仪表拆装分离装置及其拆装承重装置

技术领域

本实用新型涉及大型法兰式仪表的拆装装置，尤其是大型法兰仪表拆装分离装置及其拆装承重装置，通过本实用新型可优化大型法兰仪表的拆装和搬运过程。

背景技术

石油、石化行业的流程管线中，大量应用着各种法兰式仪表，尤其是法兰式流量仪表更是石油工业的采油、集输、注水生产中普遍应用的仪表。按照仪表的维护要求，使用滿12个月必须送检一次。由于其使用量大，流量仪表的拆卸、送检、安装就成为了一项繁重的日常工作。

各种法兰式仪表均是采用法兰盘和钢圈与流程管线连接处的法兰盘通过螺栓进行连接。钢圈安装在仪表法兰盘的密封槽与管线法兰盘的密封槽之间，每次拆卸法兰式仪表，需将仪表壳体两端法兰盘与流程管线法兰盘分离、其分离距离必须超过钢圈的厚度，才能将法兰式仪表拆卸下来。因此工作量大，工作效率低。仅就法兰式流量仪表来讲、其自重就56kg，其拆卸和搬运困难，而且安装位置空间狭小，现场操作极为不便。

传统的拆卸方法有人工撬动法和气焊割除两侧流程管线法兰盘的方法，在无法撬动拆卸的情况下，再使用气焊割除法取出法兰仪表，检测完成后再焊接管线法兰盘、安装上检测后的法兰式仪表。上述方法一是工作量大、成本高，再是反复割除和焊接管线法兰盘，导致管线受损、质量变差，生产现场动火易引发安全事故。

上述大型法兰仪表的拆卸和安装问题需要解决。

发明内容

本实用新型针对上述大型法兰仪表的拆卸和安装问题，提供大型法兰仪表拆装分离装置及其拆装承重装置，为大型法兰式仪表的拆卸和安装提供专用工具，无需连接电源，提高工作效率，降低生产成本，保证大型法兰仪表检验、检修工作的顺利进行。

本技术方案可达上述目的：

大型法兰仪表拆装分离装置包括法兰拆卸卡块、撑开架和距离调节丝杠，撑开架设有两个、通过两根距离调节丝杠连接，法兰拆卸卡块对向焊接在两个撑开架的外端两侧，两个撑开架即能够纵向调节、也能够横向调节。

与大型法兰仪表拆装分离装置配合使用的拆装承重装置包括载重小车、液压千斤顶和承重架，液压千斤顶固定在载重小车上面，在液压千斤顶的柱塞顶部固定承重架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的拆装分离装置和拆装承重装置结构简单、不用连接电源，拆卸和安装大型法兰式仪表省时、省力、操作方便。使用本拆装分离装置拆装法兰式仪表解决了气焊切割流程管线上的法兰盘、等再次安装时再使用电焊焊接流程管线上的法兰盘的问题，保证了流程管线的完整性以及流程管线要求的各项参数不变。拆装承重装置可对法兰式仪表在拆卸过程形成有效支撑，为仪表拆卸后和安装时的移动提供了轻松简便的有效保证，工作可靠。本拆装分离装置在拆卸了两个法兰盘之间的连接螺栓后，采用法兰拆卸卡块插入仪表法兰盘和流程管线法兰盘之间的缝隙中，通过距离调节丝杠调节两个撑开架之间的距离，向外转动距离调节丝杠，对仪表两侧的流程管线法兰盘形成向外的推力，取出或装上两片法兰盘之间密封槽中的钢圈，即可拆下或安装法兰式仪表。整个拆装过程采用机械原理，操作过程安全可靠，有效解决了目前对法兰式仪表拆卸过程中的先切除后焊接的方式，解决了目前法兰式仪表拆装过程中遇到的问题。显著提高了法兰式仪表的拆卸和安装效率，具有很好的使用效果和应用价值。

附图说明

图1是本实用新型拆装承重装置的结构示意图。

图2是本实用新型拆装分离装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1，大型法兰仪表拆装分离装置包括法兰拆卸卡块6、撑开架和距离调节丝杠10，撑开架设有两个、通过两根距离调节丝杠10连接，法兰拆卸卡块6对向焊接在两个撑开架的外端两侧，两个撑开架即能够纵向调节、也能够横向调节。

所述撑开架包括护杆7、连接板8和支撑杆9，连接板8的板体一端设有连接槽，护杆7的两端与连接板8的非连接槽端焊接，支撑杆9焊接在护杆7的内侧、与距离调节丝杠10螺纹连接，两组由护杆7、连接板8和支撑杆9组成的组件通过连接板8的连接槽中的销钉连接、构成一个撑开架，法兰拆卸卡块6对向焊接在两根护杆7的外端两侧。

所述法兰拆卸卡块6的一端设有卡槽，该卡槽是与大型法兰仪表壳体两端法兰盘的弧度相符的弧形槽。

所述法兰拆卸卡块6的厚度小于大型法兰仪表壳体两端法兰盘与流程管线法兰盘之间的连接螺栓拆卸后的间隙。

所述距离调节丝杠10两端的螺纹方向相反、中部外圆设有扳手方，方便使用扳手等辅助工具。

参见图2，与大型法兰仪表拆装分离装置配合使用的拆装承重装置包括载重小车2、液压千斤顶4和承重架，液压千斤顶4固定在载重小车2上面，在液压千斤顶4的柱塞顶部固定承重架。

所述承重架设有水平架板3和撑板5，撑板5焊接在水平架板3的两端；撑板5是弧形板、其弧度与大型法兰仪表壳体两端法兰盘的弧度相符。

所述液压千斤顶4是手动液压千斤顶，设有手柄1，将液压千斤顶4固定在载重小车2车体上端的安装槽内、手柄1置于载重小车2的车体外侧，载重小车2车体底部四角装有滚轮。液压千斤顶4的手柄1即可以做为操作手柄，也可以用做载重小车2的推拉把手。

下面仅以拆装法兰式流量水表为例说明本实用新型的使用方法：

首先将拆装承重装置推拉至要拆卸的流量仪表的下方，锁紧液压千斤顶4的回油螺丝，上下压动手柄1，液压千斤顶4的柱塞向上移动，使水平架板3和撑板5与流量仪表的表体和法兰盘贴合，对流量仪表形成支撑，此时可拆下流量仪表法兰盘与流程管线法兰盘之间的连接螺栓。

根据流量仪表两侧两个法兰盘之间的距离，调节拆装分离装置的距离调节丝杠10和两侧的撑开架，将两侧撑开架中的法兰拆卸卡块6分别插入流量仪表两侧的两片法兰盘之间的缝隙中。

转动距离调节丝杠10、使撑开架向外移动，通过法兰拆卸卡块6推动流量仪表外侧的流程管线法兰盘，使其间隙增大，取出流程管线法兰盘与流量仪表法兰盘之间的钢圈。

调节撑开架，使法兰拆卸卡块6回到原位。因无钢圈支撑，流量仪表的重量作用在拆装承重装置的承重架上面，松开锁紧液压千斤顶4的回油螺丝，流量仪表随着手动液压千斤顶4柱塞的下落而从仪表安装流程管线中脱出。拖动手柄1通过载重小车2将流量仪表移出配水间。

流量仪表的安装方法参照上述拆卸方法进行。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (8)

1.大型法兰仪表拆装分离装置，其特征是，包括法兰拆卸卡块、撑开架和距离调节丝杠，撑开架设有两个、通过两根距离调节丝杠连接，法兰拆卸卡块对向焊接在两个撑开架的外端两侧，两个撑开架即能够纵向调节、也能够横向调节。

2.如权利要求1所述的大型法兰仪表拆装分离装置，其特征是，所述撑开架包括护杆、连接板和支撑杆，连接板的板体一端设有连接槽，护杆的两端与连接板的非连接槽端焊接，支撑杆焊接在护杆的内侧、与距离调节丝杠螺纹连接，两组由护杆、连接板和支撑杆组成的组件通过连接板的连接槽中的销钉连接、构成一个撑开架，法兰拆卸卡块对向焊接在两根护杆的外端两侧。

3.如权利要求2所述的大型法兰仪表拆装分离装置，其特征是，所述法兰拆卸卡块的一端设有卡槽，该卡槽是与大型法兰仪表壳体两端法兰盘的弧度相符的弧形槽。

4.如权利要求1或2或3所述的大型法兰仪表拆装分离装置，其特征是，所述法兰拆卸卡块的厚度小于大型法兰仪表壳体两端法兰盘与流程管线法兰盘之间的连接螺栓拆卸后的间隙。

5.如权利要求3所述的大型法兰仪表拆装分离装置，其特征是，所述距离调节丝杠两端的螺纹方向相反、中部外圆设有扳手方。

6.与权利要求1所述大型法兰仪表拆装分离装置配合使用的拆装承重装置，其特征是，包括载重小车、液压千斤顶和承重架，液压千斤顶固定在载重小车上面，在液压千斤顶的柱塞顶部固定承重架。

7.如权利要求6所述与大型法兰仪表拆装分离装置配合使用的拆装承重装置，其特征是，所述承重架设有水平架板和撑板，撑板焊接在水平架板的两端；撑板是弧形板、其弧度与大型法兰仪表壳体两端法兰盘的弧度相符。

8.如权利要求6或7所述与大型法兰仪表拆装分离装置配合使用的拆装承重装置，其特征是，所述液压千斤顶是手动液压千斤顶，设有手柄，将液压千斤顶固定在载重小车车体上端的安装槽内、手柄置于载重小车的车体外侧，载重小车车体底部四角装有滚轮。