CN219151960U - 一种火力发电锅炉上板梁的固定装置 - Google Patents

Abstract

一种火力发电锅炉上板梁的固定装置，涉及火力发电锅炉大板梁的固定技术领域，解决了火力发电锅炉上板梁立起后难以固定、固定结构需要焊接的问题，包括：多个固定机构，所述固定机构包括长铁板、卡槽、固定块、调节螺栓和双拼槽钢，所述卡槽设置在长铁板的两端，所述固定块设置在卡槽的一端，固定块上设置有螺栓孔，所述调节螺栓穿过螺栓孔与固定块相连接，所述双拼槽钢的下端设置在卡槽中，双拼槽钢的下端设置有挡板，调节螺栓与双拼槽钢下端的挡板接触连接；结构简单、操作方便、使用方便，省去不必要的人工焊接和材料成本，达到半自动化程度；提高大板梁固定稳定性，安全更有保障，避免传统上板梁固定措施不够、固定后易侧翻的问题。

Description

一种火力发电锅炉上板梁的固定装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电锅炉大板梁的固定技术领域，具体涉及一种火力发电锅炉上板梁的固定装置。

背景技术

大型锅炉的板梁重量和外形尺寸巨大，为方便运输和安装将板梁设计为上下两部分，安装到位后用高强螺栓将上板梁、下板梁进行紧密连接，为方便运输，板梁需要水平放置在运输车上。到达现场后，需要先卸车，然后将其立起才能进行吊装，而立起之后需要对上板梁进行固定，由于上板梁的构造呈上大下小状，容易倾倒，难以固定。上板梁立起后现有技术的固定做法是：将支撑杆一端顶紧板梁上端下部，将支撑杆另一端焊接固定在周边的构架上。待上板梁起吊时，再将支撑杆割除。其弊端有：1、支撑杆需要焊接、割除，浪费人工、材料；2、焊接工作量较大，人工进行焊接、切割操作，存在安全隐患；3、每次吊装均需要重复做支撑杆焊接、切割工作，费时费力，且达不到半自动化程度。

实用新型内容

针对现有技术火力发电锅炉上板梁立起后难以固定、固定结构需要焊接的问题，本实用新型提供一种火力发电锅炉上板梁的固定装置，解决了上板梁立起后固定难的问题，其优点在于，制作简单、操作方便、动作灵活，可达到半自动化程度，提高了上板梁立起后固定的稳定性、安全性，一次制成，可以重复循环使用。

本实用新型提供一种火力发电锅炉上板梁的固定装置，包括：多个固定机构，所述固定机构包括长铁板、卡槽、固定块、调节螺栓和双拼槽钢，所述卡槽设置在长铁板的两端，所述固定块设置在卡槽的一端，固定块上设置有螺栓孔，所述调节螺栓穿过螺栓孔与固定块相连接，所述双拼槽钢的下端设置在卡槽中，双拼槽钢的下端设置有挡板，调节螺栓与双拼槽钢下端的挡板接触连接。双拼槽钢顶住上板梁的上端，双拼槽钢下端的挡板在调节螺栓的作用下使双拼槽钢能够在卡槽中移动，调节上板梁所在的位置。

进一步地，挡板设置为矩形板结构。

进一步地，螺栓孔设置在固定块的中部，更方便操作调节螺栓。

进一步地，卡槽通过焊接的方式与长铁板相连接。

进一步地，挡板通过焊接的方式与双拼槽钢的下端相连接。

进一步地，固定机构设置为2个，2个固定机构通过左右对称的方式设置在上板梁的下方。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作方便、使用方便，省去不必要的人工焊接和材料成本，达到半自动化程度；一次制成，可以重复循环使用；提高大板梁固定稳定性，安全更有保障，避免传统上板梁固定措施不够、固定后易侧翻的问题；可达到半自动化程度，缩短大板梁吊装工期，随着上板梁升起，由于螺杆与挡板接触面较小，双拼槽钢能以调节螺栓接触点为基点自由转动，在无需再施加外力作用的情况下，上板梁即可在双拼槽钢缓缓张开过程中脱离此装置；调节灵活，此装置也适用在特殊情况下：大板梁整体未放置在长铁板中心位置，由于此装置中双拼槽钢的下端可以在普通螺栓的顶紧力作用下在卡槽内左右自由滑动，若上板梁距离长铁板某一侧卡槽较远，则增加调节螺栓拧进的丝扣数，若上板梁距离长铁板某一侧卡槽较近，则减少调节螺栓拧进的丝扣数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装固定上板梁后一个角度的结构示意图。

图2为本实用新型安装固定上板梁后另一个角度的结构示意图。

图中，1、长铁板，2、卡槽，3、固定块，4、调节螺栓，5、双拼槽钢，6、上板梁，7、挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种火力发电锅炉上板梁的固定装置，包括：2个固定机构，2个固定机构通过左右对称的方式设置在上板梁6的下方，所述固定机构包括长铁板1、卡槽2、固定块3、调节螺栓4和双拼槽钢5，所述卡槽2设置在长铁板1的两端，卡槽2通过焊接的方式与长铁板1相连接，所述固定块3设置在卡槽2的一端，起到限位作用，固定块3上设置有螺栓孔，螺栓孔设置在固定块3的中部，所述调节螺栓4穿过螺栓孔与固定块3相连接，所述双拼槽钢5的下端设置在卡槽2中，双拼槽钢5的下端设置有挡板7，挡板7设置为矩形板结构，挡板7通过焊接的方式与双拼槽钢5的下端相连接，调节螺栓4与双拼槽钢5下端的挡板7接触连接，在调节螺栓4的作用下双拼槽钢5能够在卡槽2中移动。双拼槽钢5顶住上板梁6的上端，双拼槽钢5下端的挡板7在调节螺栓4的作用下双拼槽钢5能够在卡槽2中移动，调节上板梁6所在的位置。

本实用新型具体工作过程：先将此装置整体放置在硬质地面上，然后将上板梁6立起来放在长铁板1上(放置在长铁板中间位置，也可以不在中间位置，允许有一定位置偏差，因为此装置可以灵活调节)，再将双拼槽钢5的上端顶紧上板梁上端下部，双拼槽钢5的下端放在卡槽2内。然后在调节螺栓4端头施力，慢慢拧进螺栓，直至双拼槽钢5与上板梁6牢靠固定、无松动即可。待上板梁6开始起吊时，无需再使用人工或外力拆除固定装置，也无需拧松螺母，随着上板梁6升起，由于调节螺栓4的螺杆与挡板7接触面较小，双拼槽钢5能以调节螺栓4接触点为基点自由转动，直至双拼槽钢5呈张口状、上板梁6下端自动脱离此装置，固定任务完成。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作方便、使用方便，省去不必要的人工焊接和材料成本，达到半自动化程度；一次制成，可以重复循环使用；提高大板梁固定稳定性，安全更有保障，避免传统上板梁固定措施不够、固定后易侧翻的问题；可达到半自动化程度，缩短大板梁吊装工期，随着上板梁升起，由于螺杆与挡板接触面较小，双拼槽钢能以调节螺栓接触点为基点自由转动，在无需再施加外力作用的情况下，上板梁即可在双拼槽钢缓缓张开过程中脱离此装置；调节灵活，此装置也适用在特殊情况下：大板梁整体未放置在长铁板中心位置，由于此装置中双拼槽钢的下端可以在普通螺栓的顶紧力作用下在卡槽内左右自由滑动，若上板梁距离长铁板某一侧卡槽较远，则增加调节螺栓拧进的丝扣数，若上板梁距离长铁板某一侧卡槽较近，则减少调节螺栓拧进的丝扣数。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火力发电锅炉上板梁的固定装置，其特征在于，包括：多个固定机构，所述固定机构包括长铁板、卡槽、固定块、调节螺栓和双拼槽钢，所述卡槽设置在长铁板的两端，所述固定块设置在卡槽的一端，固定块上设置有螺栓孔，所述调节螺栓穿过螺栓孔与固定块相连接，所述双拼槽钢的下端设置在卡槽中，双拼槽钢的下端设置有挡板，调节螺栓与双拼槽钢下端的挡板接触连接。

2.根据权利要求1所述的火力发电锅炉上板梁的固定装置，其特征在于，挡板设置为矩形板结构。

3.根据权利要求1所述的火力发电锅炉上板梁的固定装置，其特征在于，挡板通过焊接的方式与双拼槽钢的下端相连接。

4.根据权利要求1所述的火力发电锅炉上板梁的固定装置，其特征在于，螺栓孔设置在固定块的中部。

5.根据权利要求1所述的火力发电锅炉上板梁的固定装置，其特征在于，卡槽通过焊接的方式与长铁板相连接。

6.根据权利要求1所述的火力发电锅炉上板梁的固定装置，其特征在于，固定机构设置为2个，2个固定机构通过左右对称的方式设置在上板梁的下方。

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