CN206901170U - 一种适用于2500m3高炉扒炉缸的胶带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉扒炉缸设备技术领域，具体的说，是一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，包括机架、输送带和托辊组，所述机架的头端设置驱动装置，所述机架的尾端设置尾轮，所述托辊组沿机架的长度方向依次排布，所述输送带的头端和尾端分别包绕于驱动装置和尾轮，所述输送带支撑于托辊组处；所述输送带的宽度≥500mm，所述机架的长度大于高炉中心线到风口平台外侧的水平直线距离。本实用新型与现有技术相比，具有机械化程度高、运量大，能够减少成本投入、提高生产效率的优点。

Description

一种适用于2500m3高炉扒炉缸的胶带输送机

技术领域

本实用新型涉及高炉扒炉缸设备技术领域，具体的说，是一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机。

背景技术

炼铁高炉在大修停炉后必须清除炉缸内的废料。目前来说，小高炉扒炉缸作业都是纯人工作业，存在人员投入多、劳动强度大、作业环境差、时间长等问题。对于2500m³的大型高炉来说，若继续使用纯人工来清理炉缸，已变得基本不现实，尤其是废料从炉内倒出这一作业项目，工作量十分巨大，必须得采用机械设备来进行处理；目前国内钢厂普遍采用胶带输送机从高炉的风口处把废料废料运出并清倒，但是现有技术中的输送机的皮带较窄，导致单位时间内的运料较少，虽实现了机械化作业，但效率较低，通常完成扒炉缸作业的时间在4天左右。

现需要一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，在实现机械化扒炉缸作业的同时，大幅减少人工成本的投入，减轻劳动强度并提高劳动效率，缩短高炉检修时间，为高炉提前投产创造条件，提高经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，具有自动化程度高、运量大，能够减少成本投入、提高生产效率的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，包括机架、输送带和托辊组，所述机架的头端设置驱动装置，所述机架的尾端设置尾轮，所述托辊组沿机架的长度方向依次排布，所述输送带的头端和尾端分别包绕于驱动装置和尾轮，所述输送带支撑于托辊组处；

所述输送带的宽度≥500mm，所述机架的长度大于高炉中心线到风口平台外侧的水平直线距离。

采用上述结构设置时，机架的输送带的长度均大于高炉中心线到风口平台外侧的水平直线距离，保证从炉缸内运出的废料能够放料至停放在风口平台外侧的货车料斗内。输送带的宽度大于等于500mm，能够承载大量的废料于其上，在单位时间内能够输送大量的废料至炉缸外。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：邻近所述机架的头端的底部和邻近所述机架的尾端的底部设置有固定支腿。

其中，固定支腿的长度应根据炉缸内废料的高度做适应性调整以使机架做相应的倾斜，使废料在输送带上通过风口顺利的放料至货车料斗中。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述机架的尾端顶部设置有受料斗。

采用上述结构时，通过炉缸内的挖掘机将废料移送到受料斗中将分散的废料集中起来，避免散落掉下输送带，造成挖掘机的重复作业，提高了作业效率。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述机架包括相互平行的左架体和右架体，驱动装置的相对两端分别连接左架体和右架体的头端，尾轮的相对两端分别连接左架体和右架体的尾端，所述左架体和右架体的中段均分别设置有至少一个竖向延伸的连接角钢，位于左架体和右架体上的连接角钢数量相同且相互对称，对称的两个所述连接角钢的翼板相对设置并通过两根竖向排布的长螺栓连接并紧固。

采用上述结构时，相对左、右平行设置左架体和右架体通过长螺栓固定连接构成架体并保证机架的整体不发生变形，通过简单的结构达到稳固的连接关系，达到设计结构简单的目的，便于穿入风口进入到炉缸内部。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述托辊组为V型槽形托辊组。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述托辊组包括左右对称分布的托辊，所述托辊的为φ89*240型号的托辊。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述托辊与水平面的夹角为8-15°。

采用上述结构时，将输送带选为500mm宽的同时将托辊组设置为V型槽形托辊组，结构简单紧凑的同时达到提高运载废料运量的目的，适于高炉的废料清理作业。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述驱动装置为电动滚筒。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电动滚筒为TDY75型电动滚筒。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述TDY75型电动滚筒的公称直径为500mm，功率为5.5KW。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，将输送带的宽度设定为500mm以上，并同时对机架进行重新设计以达到对输送带的适配性，在保持结构稳定性的同时并能够便于穿过狭小的风口进入到炉缸内部；适用于2500m³高炉的废料清理作业，实现了机械化作业，大幅减少人工投入成本，提高劳动效率，缩短高炉检修时间，为高炉提前投产创造条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机的主视图；

图2是所述一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机的俯视图；

图3是所述一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机的应用示意图；

图中标记为：

1-机架；11-左架体；12-右架体；

2-驱动装置；

3-尾轮；

4-托辊组；

5-高炉中心线；

6-连接角钢；

7-长螺旋；

8-固定支腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，具有自动化程度高、运量大，能够减少成本投入、提高生产效率的优点，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构：

包括机架1、驱动装置2、输送带、尾轮和托辊组4。

机架1包括相互平行的左架体11和右架体12，左架体11和右架体12的中段均分别设置有至少一个竖向延伸的连接角钢6，位于左架体11和右架体12上的连接角钢6数量相同且相互对称，对称的两个所述连接角钢6的翼板相对设置并通过两根竖向排布的长螺栓7连接并紧固，连接角钢6的数量根据机架1的长度来具体选择，以保证机架的整体稳定性。驱动装置2的相对两端分别连接在左架体11和右架体12的头端，尾轮的相对两端分别连接左架体11和右架体12的尾端，托辊组4沿机架1的长度方向依次排布，输送带的头端和尾端分别包绕于驱动装置2和尾轮3，输送带支撑于托辊组4处。

其中，输送带的宽度为500mm，机架1的长度大于高炉中心线5到风口平台外侧的水平直线距离。输送带的宽度在风口直径宽度允许的情况下可适当的选择宽度更宽的输送带。机架1的实际宽度可根据现场的情况做具体的长度设计，以有利于将废料放料到货车料斗内为准。

采用上述结构时，相对左、右平行设置左架体11和右架体12通过长螺栓7固定连接构成架体1并保证机架1的整体不发生变形，通过简单的结构达到稳固的连接关系，达到设计结构简单的目的，便于穿入风口进入到炉缸内部。机架1的输送带的长度大于高炉中心线5到风口平台外侧的水平直线距离，保证从炉缸内运出的废料能够放料至停放在风口平台外侧的货车料斗内。输送带的宽度大于等于500mm，能够承载大量的废料于其上，在单位时间内能够输送大量的废料至炉缸外。

邻近机架1的头端的底部和邻近所述机架1的尾端的底部设置有固定支腿8。其中，固定支腿8的长度应根据炉缸内废料的高度做适应性调整以使机架1随炉缸内废料高度的变化做相应的倾斜，使废料在输送带上通过风口顺利的放料至货车料斗中。

机架1的尾端顶部设置有受料斗。通过炉缸内的挖掘机将废料移送到受料斗中将分散的废料集中起来，避免散落掉下输送带，造成挖掘机的重复作业，提高了作业效率。

其中，托辊组4为V型槽形托辊组。托辊组4包括左右对称分布的托辊，托辊的为φ89*240型号的托辊，托辊与水平面的夹角为8-15°。优选的为了达到最佳的运载效果，托辊与水平面的夹角为10°。

采用上述结构时，将输送带选为500mm宽的同时将托辊组设置为V型槽形托辊组，结构简单紧凑的同时达到提高运载废料运量的目的，适于高炉的废料清理作业。

其中，驱动装置2为TDY75型电动滚筒，TDY75型电动滚筒的公称直径为500mm，功率为5.5KW，圆周速度为1m/s。

使用时，首先使用吊装机械将小型挖掘机(25型)从2500m³高炉的方型人孔吊入炉缸内并放置于废料顶部，并将货车停放在风口平台外侧的下方；其次，再把经过设计并组装好但没有安装固定支腿8的该种输送机用炉前行车吊起，将架体1的尾端对准风口，从以拆除大套的风口处送入炉缸内部，并随时调整该种输送机的位置；然后，根据风口平台和炉缸内的废料之间的高差在机架1的邻近头端处的底部和邻近尾端处的底部用槽钢焊接固定支腿作为临时支撑，再用两块钢板制作出受料斗并通过焊接的形式固定在在机架1的尾端的顶部；再然后，驱动装置2通电开机，同时启动挖掘机把废料抓起并倒入皮带机上方的受料斗内，废料经输送带的输送通过风口后送出炉外，并放料到风口平台外侧下方的货车料斗内。

整个扒炉缸过程全部实现机械化作业。随着炉内清料的不断进行，炉内底部不断下降，在此过程中通过调整机架1的邻近头端处的底部和邻近尾端处的底部的固定支腿8的高度，实现该种输送机不断调整倾斜角度。向炉缸内倾斜时，受料斗的高度下降，当输送带即机架1与水平面的倾斜角为15°时，受到风口直径的限制，出料空间变小，已不能再通过调高邻近机架1的头端的固定支腿8、调低邻近机架1的尾端的固定支腿9的高度来增加角度了，此时可适当松动连接角钢6上的长螺栓7，使机架1的尾端可继续下垂，满足挖掘机放料的高度需求。

在实际应用中，当炉缸内清理至底部时，该种输送机的头端与尾端的最大落差可达4.5米。相对人工作业清理炉缸，此发明无较大体力劳动，人员投入少，只需几个操作人员即可，节省人力约60人作业30天，同时，人员不进入炉内作业，人员受物体打击、煤气中毒的风险降低，安全有保障。能够大幅节省停炉时间，整个清理炉缸作业在2天内完成，使得高炉可提前28天开炉。

该种输送机也适用于接近2500m³高炉的其他高炉使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，其特征在于：包括机架(1)、输送带和托辊组(4)，所述机架(1)的头端设置驱动装置(2)，所述机架(1)的尾端设置尾轮(3)，所述托辊组(4)沿机架(1)的长度方向依次排布，所述输送带的头端和尾端分别包绕于驱动装置(2)和尾轮(3)，所述输送带支撑于托辊组(4)处；

所述输送带的宽度≥500mm，所述机架(1)的长度≥高炉中心线(5)到风口平台外侧的水平直线距离。

2.根据权利要求1所述的一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，其特征在于：邻近所述机架(1)的头端的底部和邻近所述机架(1)的尾端的底部设置有固定支腿(8)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，其特征在于：所述机架(1)的尾端顶部设置有受料斗。

4.根据权利要求1所述的一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，其特征在于：所述机架(1)包括相互平行的左架体(11)和右架体(12)，驱动装置(2)的相对两端分别连接左架体(11)和右架体(12)的头端，尾轮的相对两端分别连接左架体(11)和右架体(12)的尾端，所述左架体(11)和右架体(12)的中段均分别设置有至少一个竖向延伸的连接角钢(6)，位于左架体(11)和右架体(12)上的连接角钢(6)数量相同且相互对称，对称的两个所述连接角钢(6)的翼板相对设置并通过两根竖向排布的长螺栓(7)连接并紧固。

5.根据权利要求1所述的一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，其特征在于：所述托辊组(4)为V型槽形托辊组。

6.根据权利要求5所述的一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，其特征在于：所述托辊组(4)包括左右对称分布的托辊，所述托辊的为φ89*240型号的托辊。

7.根据权利要求5所述的一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，其特征在于：所述托辊与水平面的夹角为8-15°。

8.根据权利要求1所述的一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，其特征在于：所述驱动装置(2)为电动滚筒。

9.根据权利要求8所述的一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，其特征在于：所述电动滚筒为TDY75型电动滚筒。

10.根据权利要求9所述的一种适用于2500m³高炉扒炉缸的胶带输送机，其特征在于：所述TDY75型电动滚筒的公称直径为500mm，功率为5.5KW。