CN219078188U

CN219078188U - 用于土石方转运系统的喂料机

Info

Publication number: CN219078188U
Application number: CN202223529956.XU
Authority: CN
Inventors: 严苏景; 梁海果; 曾燕兰; 张世雄; 杨华冠; 潘乃生
Original assignee: Guangdong Bohui Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Guangdong Bohui Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2023-05-26
Anticipated expiration: 2032-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种用于土石方转运系统的喂料机，其包括上料支撑架、提升支撑架和链条输送装置，所述链条输送装置固定于所述上料支撑架和提升支撑架上；所述链条输送装置包括链条、链板、主动链轮、从动链轮和驱动装置；所述链条绕设于所述主动链轮和从动链轮上，所述链板固定于所述链条的上方；其中，所述提升支撑架呈倾斜状，其设有提升导轨；至少一个链板的两端固定有导向轮，所述导向轮沿所述提升导轨滑动，以使所述链条输送装置拐弯上升。实施本实用新型，可提升上料效率，降低上料能耗。

Description

用于土石方转运系统的喂料机

技术领域

本实用新型涉及土石方工程领域，尤其涉及一种用于土石方转运系统的喂料机。

背景技术

在一些大型土方工程中，往往需要进行大量的土石方转运作业，即先将土石通过挖掘机挖出，然后通过自卸车转运至其它地方，在转运之前，需要将土石方装载到自卸车中。目前的装载方案主要有两种：一种是采用铲车或挖掘机直接将土石方装载到自卸车，这种装卸效率低，且自卸车、挖掘机相互穿杂，危险系数高。另一种是采用料斗下料的方式，即先将土石方采用铲车或挖掘机装载到料斗中，再通过料斗下料至自卸车中，这种方式虽然实现了自卸车作业区域、上料设备(铲车、挖掘机等)作业区域的分离，加强了安全性，但是采用铲车、挖掘机将土石方抬升转移到料斗的动作，这一者上料效率低下，二者也需要耗费大量的能量，经济效能差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于土石方转运系统的喂料机，其上料效率高，耗能低。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于土石方转运系统的喂料机，其包括上料支撑架、提升支撑架和链条输送装置，所述链条输送装置固定于所述上料支撑架和提升支撑架上；

所述链条输送装置包括链条、链板、主动链轮、从动链轮和驱动装置；所述链条绕设于所述主动链轮和从动链轮上，所述链板固定于所述链条的上方；

其中，所述提升支撑架呈倾斜状，其设有提升导轨；至少一个链板的两端固定有导向轮，所述导向轮沿所述提升导轨滑动，以使所述链条输送装置拐弯上升。

作为上述技术方案的改进，所述链条包括链结和卡轴，相邻链结通过所述卡轴连接；

所述链结的顶部设有安装板，所述链板与所述安装板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述导向轮的一侧设有安装轴，所述安装轴与所述链板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述导向轮的一侧设有安装轴，所述安装轴与所述链板、安装板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述上料支撑架上设有支撑导轨，其与所述导向轮的底部接触；

所述提升导轨包括上导轨和下导轨，所述导向轮在所述上导轨和所述下导轨之间运行。

作为上述技术方案的改进，还包括上料挡料装置，其设于位于所述上料支撑架的链条输送装置上；

所述上料挡料装置包括包覆折板、斜板和直板，所述包覆折板覆盖于所述导向轮的上方，所述斜板设于所述直板与所述包覆折板之间。

作为上述技术方案的改进，所述上料支撑架的两侧延伸出多个上支撑部和下支撑部，所述上支撑部用于支撑所述斜板，所述下支撑部用于直板。

作为上述技术方案的改进，还包括提升挡料装置，其设于位于所述提升支撑架的链条输送装置上；

所述提升挡料装置包括挡料折板和支撑直板，所述挡料折板覆盖于所述导向轮的上方，所述挡料折板和所述支撑直板转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述提升支撑架的两侧延伸出多个支撑部，所述支撑部用于支撑所述支撑直板。

作为上述技术方案的改进，还包括移动装置，其可拆卸地连接于所述提升支撑架的底部。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型的用于土石方转运系统的喂料机，包括上料支撑架、提升支撑架和链条输送装置，所述链条输送装置固定于所述上料支撑架和提升支撑架上；所述提升支撑架呈倾斜状；链条输送装置的至少一个链板的两端固定有导向轮，提升支撑架上设有提升导轨，导向轮与提升导轨配合，以使链条输送装置拐弯上升。通过上述结构的喂料机，实现了土石方的提升输出，因此，在上料部分可设计得非常低矮，铲车等上料时抬升距离很小，节省能量，且提升了上料效率。

2、本实用新型的用于土石方转运系统的喂料机，整机部署要求低，不需要下挖地坑或者制作基础；且后段的衔接设备安装部署要求也低，同样不需要下挖地坑或者制作基础。

3、本实用新型的用于土石方转运系统的喂料机，自带移动装置，设备随着土石方工程的进度，能快速、灵活地调整位置，重新部署。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中用于土石方转运系统的喂料机的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中链结的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中链板、导向轮的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中上料支撑架、上料挡料装置的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例中提升支撑架、提升挡料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参考图1，本实施例提供了一种用于土石方转运系统的喂料机，包括上料支撑架1、提升支撑架2和链条输送装置3，链条装置3固定设置在上料支撑架1、提升支撑架2上。其中，提升支撑架2呈倾斜状，且其两侧设有提升导轨5，以以链条输送装置3在提升支撑架2处拐弯上升，实现土石方料的提升输出。

具体的，链条输送装置3包括链条31、链板32、主动链轮33、从动链轮34和驱动装置(未在图中示出)，链条31绕设于主动链轮33和从动链轮34上，链板32固定于链条31的上方；至少一个链板32的两端固定有导向轮4，导向轮4沿提升导轨5滑动，以使链条输送装置3拐弯上升。

其中，参考图2，链条31包括多个链结311和多个卡轴312，相邻链结311通过卡轴312连接。在链结311的顶部设置安装板313，以将链板32固定到安装板313上。具体的，可通过螺接、铆接、焊接等方式固定，但不限于此。优选的，在本实施例之中，采用螺钉将安装板313与链板32固定，采用该结构可便于链板32的拆卸、维修、换装。

其中，链板32可为单层板结构或多层板结构，但不限于此。优选的，在本实施例之中，参考图3，链板32包括面板321和底层弯板322，两者固定连接，且围合形成空腔。基于该结构，可增加链板32的强度，使得其可适用于更高重量的土石方输送作业。

其中，参考图3，导向轮4包括导向轮本体41和安装轴42，安装轴42固定在导向轮本体41一侧，安装轴42与链板固定连接。具体的，可通过螺接、铆接、焊接等方式固定，但不限于此。优选的，在本实施例之中，采用螺钉将链板32与安装轴42固定，采用该结构可便于导向轮4的拆卸、维修、换装。更优选的，采用螺钉将链板32、安装轴42和安装板313固定，基于这种结构，可提升导向稳定性，便于大重量土石方料的输送。

其中，参考图4，上料支撑架1上设有支撑导轨6，其余导向轮4的底部接触，其可起到支撑和导向的作用。参考图5，设置在提升支撑架2上的提升导轨5包括上导轨51和下导轨52，导向轮4在上导轨51和下导轨52之间滑动。通过双层的结构，可使得链条输送装置3在提升段运行更加稳定。

其中，参考图4，在位于上料支撑架1的链条输送装置3上还设有上料挡料装置7，其包括包覆折板71、斜板72和直板73，包覆折板71覆盖于导向轮4的上方，斜板72设于直板73与包覆折板71之间。需要说明的是，由于土石方作业时多采用铲车等喂料，投料精度较低。土石方料容易溢出链板面，为此，本实施例中设置了斜板72，以使土石方料滑落到挡料装置7两侧，方便后续清理。此外，为了防止大粒径的土石方料损坏导向轮本体41和安装轴42，采用包覆折板71将导向轮4整体包覆。进一步的，包覆折板71与斜板72活动连接(例如通过合页连接)，以方便将包覆折板71抬起，对下方的导向轮4、链板32进行检修、更换等。斜板72与直板73固定连接，具体的，可为一体成型结构，或焊接结构，但不限于此。

其中，参考图4，上料支撑架1的两侧延伸出多个上支撑部11和下支撑部12，上支撑部11用于支撑斜板72，下支撑部12用于直板73，基于上述支撑结构，可提升上料挡料装置7的稳定性。

相应的，参考图5，在位于提升支撑架2的链条输送装置3上还设有提升挡料装置8，其包括挡料折板81和支撑直板82，挡料折板81覆盖在导向轮4的上方。挡料折板81与制成直板82主动连接，以方便检修。相应的，在提升支撑架2的两侧延伸出多个支撑部21，支撑部21用于支撑所述支撑直板。由于提升阶段很少有土石方料从链板内滑出，故无需设置斜板。

其中，参考图5，还包括移动装置9，其设置在提升支撑架2的底部，且与提升支撑架2可拆卸地连接。具体的，移动装置9为移动轮，但不限于此。基于该结构，可直接将喂料机整体拖走，根据具体需要重新部署。

本实施例的用于土石方转运系统的喂料机的工作流程为：

装载设备(铲车等)将土石方料倒入位于上料支撑架1的链条输送装置3的链板32上，链板32在驱动装置的驱动下向前输送，当到达提升支撑架2时，在位于链板32两侧的导向轮4的导向下，链条输送装置拐弯上升，直至将土石方料输送出链条输送装置。在装载设备喂料的过程中，高于上料挡料装置7的土石方料、以及未落入链板32上的土石方料经由包覆折板71、斜板72后滑落到上料挡料装置7一旁，后期可采用装载设备进行统一清理，再次上料。

基于本实施例中的喂料机，首先，喂料机的上料段低矮，铲车上料时铲斗抬升1米即可卸料，其至可以采用推土机直接推料上机，这样的设计能极大提高装载设备上料时的速度和效率，降低上料时的能耗。其次，可采用地面安装方式无需制作地坑、平台等基础投入，只需地面稍作平整即可部署安装。再者，设备出料段采用拐弯抬升设计，后段的接料设备无需制作地坑即可进行水平衔接安装。又者，设备采用轮式设计，可根据土石方工程进度，采用装载设备(挖掘机、铲车、推土机)牵引，即可灵活调整作业位置。

以上所述是实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于土石方转运系统的喂料机，其特征在于，包括上料支撑架、提升支撑架和链条输送装置，所述链条输送装置固定于所述上料支撑架和提升支撑架上；

2.如权利要求1所述的用于土石方转运系统的喂料机，其特征在于，所述链条包括链结和卡轴，相邻链结通过所述卡轴连接；

3.如权利要求1所述的用于土石方转运系统的喂料机，其特征在于，所述导向轮的一侧设有安装轴，所述安装轴与所述链板固定连接。

4.如权利要求1所述的用于土石方转运系统的喂料机，其特征在于，所述导向轮的一侧设有安装轴，所述安装轴与所述链板、安装板固定连接。

5.如权利要求1所述的用于土石方转运系统的喂料机，其特征在于，所述上料支撑架上设有支撑导轨，其与所述导向轮的底部接触；

6.如权利要求1所述的用于土石方转运系统的喂料机，其特征在于，还包括上料挡料装置，其设于位于所述上料支撑架的链条输送装置上；

7.如权利要求6所述的用于土石方转运系统的喂料机，其特征在于，所述上料支撑架的两侧延伸出多个上支撑部和下支撑部，所述上支撑部用于支撑所述斜板，所述下支撑部用于直板。

8.如权利要求1所述的用于土石方转运系统的喂料机，其特征在于，还包括提升挡料装置，其设于位于所述提升支撑架的链条输送装置上；

9.如权利要求8所述的用于土石方转运系统的喂料机，其特征在于，所述提升支撑架的两侧延伸出多个支撑部，所述支撑部用于支撑所述支撑直板。

10.如权利要求1所述的用于土石方转运系统的喂料机，其特征在于，还包括移动装置，其可拆卸地连接于所述提升支撑架的底部。