CN110846450B - 一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，涉及高炉炉缸技术领域。该清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，包括下部活动传输机构和水平传输机构，所述下部活动传输机构上设置有输送装置钢支架。该清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，可以使得高炉下部区域圆柱空间停炉残留物料可以实现机械化清理，同时满足了有限作业空间恶劣环境和位置多变的需求，并且能够满足现场作业工况变化快速(同时可以很好的根据使用情况通过)调节尾部防滑张紧轮的有效半径改变耐温胶带的松紧程度，增加作业安全性的同时延长了装置的使用寿命，满足恶劣环境下作业需求，更好的服务于操作者的使用。
Description
技术领域
本发明涉及高炉炉缸技术领域，具体为一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置。
背景技术
现代大型高炉生产中，为了提升高炉生产经济技术指标，保持高炉炉体生产的安全长寿运行；常常会停炉降料线中修，更换风口以上高温运行的破损冷却壁，快速恢复高炉生产，最大限度的减少高炉停产损失。
基于高炉生产工艺特点，停炉降料线后物料只能够降低到风口区域，然高炉恢复生产则需要将残留物料清理至铁口区域，传统的清理方式是通过风口安装一条水平胶带机从炉内到炉外，人工在炉内将物料清理到胶带机上送出炉外；由于在有限空间进行人工作业，加之炉内的残留煤气、温度、粉尘、蒸汽等不确定因素，清理效率底时间长，高炉下部区域为圆柱空间，直径20m左右,高度约7m左右，物料体积约2100m3物料焦炭矿石混合物总重量约1600余吨，尤其是下部3～4m的物料难以清理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，解决了传统的清理方式是通过风口安装一条水平胶带机从炉内到炉外，人工在炉内将物料清理到胶带机上送出炉外；由于在有限空间进行人工作业，加之炉内的残留煤气、温度、粉尘、蒸汽等不确定因素，清理效率底时间长，尤其是下部3～4m的物料难以清理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，包括下部活动传输机构和水平传输机构，所述下部活动传输机构上设置有输送装置钢支架，所述输送装置钢支架顶部的一侧设置有驱动动力装置，所述驱动动力装置的输出端设置有头部防滑驱动轮，所述输送装置钢支架上设置有与头部防滑驱动轮配合设置的尾部防滑张紧轮，所述尾部防滑张紧轮和头部防滑驱动轮之间通过耐温胶带传动连接，所述耐温胶带上设置有输送物料钢料斗，所述输送装置钢支架上分别设置有水平旋转支架和垂直旋转支架。
所述水平传输机构，固定在高炉的多个进风口内的任何一个进风口内，通过接力方式将下部活动传输机构，输送上来的物料输送到炉外。
所述尾部防滑张紧轮包括轮体，所述轮体的右侧设置有驱动轴，所述驱动轴与驱动动力装置的输出端固定连接，所述轮体的左侧设置有安装板，所述安装板上固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端通过联轴器固定连接有调节杆。
所述轮体包括轮外壳，所述轮外壳上设置有加压块，所述轮外壳上开设有可供加压块活动的槽口，所述轮外壳的内腔设置有调节盘，所述调节杆的一端贯穿轮外壳的表面并与调节盘固定连接，所述调节盘的表面通过转轴与加压块活动连接。
所述加压块包括加压本体，所述加压本体贯穿设置于轮外壳上，所述加压本体的底部通过转轴与调节盘的表面活动连接，所述加压本体上开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位杆，所述限位杆的一端固定于轮外壳上，所述加压本体的两侧均设置有距离传感器，所述距离传感器可以检测当前位置与耐温胶带之间的距离。
所述轮外壳包括外框架，所述外框架的内壁设置有内安装凸起，所述限位杆的一端固定于内安装凸起上。
优选的，所述耐温胶带的连接侧尺寸为40×460㎜。
优选的，所述调节盘上开设有轨道槽，所述轨道槽上贯穿设置有轨道螺栓，所述轨道螺栓的一端固定设置于轮外壳上。
优选的，所述加压本体的顶部设置有橡胶垫块。
优选的，所述轮体的表面套设有与耐温胶带配合设置的防偏移环。
(三)有益效果
本发明提供了一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置。具备以下有益效果：该清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，通过输送装置钢支架、输送物料钢料斗、水平旋转支架和头部防滑驱动轮等部件的配合使用，以及尾部防滑张紧轮的改良，使得高炉下部区域圆柱空间停炉残留物料可以实现机械化清理，同时满足了有限作业空间恶劣环境和位置多变的需求，同时可以很好的根据使用情况通过调节尾部防滑张紧轮的有效半径改变耐温胶带的松紧程度(运输的物料越重，耐温胶带相对越松，越容易出现打滑，打滑容易使得物料落出，同时也会给耐温胶带带来损坏，耐温胶带相对越紧，部件之间的作用力越大，容易出现驱动机构的过载以及转轴损坏，因此需要根据实际情况调节耐温胶带的松紧程度)，增加作业安全性的同时延长了装置的使用寿命，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的侧视图；
图3为本发明尾部防滑张紧轮的结构示意图；
图4为本发明轮体的结构示意图；
图5为本发明加压块的结构示意图；
图6为本发明轮外壳的结构示意图。
图中：1、下部活动传输机构；2、输送装置钢支架；3、输送物料钢料斗；4、水平旋转支架；5、头部防滑驱动轮；6、驱动动力装置；7、尾部防滑张紧轮；71、安装板；72、调节电机；73、防偏移环；74、轮体；741、调节盘；742、轨道槽；743、加压块；7431、橡胶垫块；7432、距离传感器；7433、加压本体；7434、限位槽；7435、限位杆；744、轮外壳；7441、内安装凸起；7442、外框架；745、轨道螺栓；75、驱动轴；76、调节杆；8、耐温胶带；9、垂直旋转支架；10、水平传输机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，包括下部活动传输机构1和水平传输机构10，下部活动传输机构1上设置有输送装置钢支架2，输送装置钢支架2顶部的一侧设置有驱动动力装置6，驱动动力装置6的输出端设置有头部防滑驱动轮5，输送装置钢支架2上设置有与头部防滑驱动轮5配合设置的尾部防滑张紧轮7，尾部防滑张紧轮7和头部防滑驱动轮5之间通过耐温胶带8传动连接，耐温胶带8的连接侧尺寸为40×460㎜，耐温胶带8上设置有输送物料钢料斗3，输送装置钢支架2上分别设置有水平旋转支架4和垂直旋转支架9。
尾部防滑张紧轮7包括轮体74，轮体74的表面套设有与耐温胶带8配合设置的防偏移环73，轮体74的右侧设置有驱动轴75，驱动轴75与驱动动力装置6的输出端固定连接，轮体74的左侧设置有安装板71，安装板71上固定连接有调节电机72，调节电机72的输出端通过联轴器固定连接有调节杆76。
轮体74包括轮外壳744，轮外壳744上设置有加压块743，轮外壳744上开设有可供加压块743活动的槽口，轮外壳744的内腔设置有调节盘741，调节盘741上开设有轨道槽742，轨道槽742上贯穿设置有轨道螺栓745，轨道螺栓745的一端固定设置于轮外壳744上，调节杆76的一端贯穿轮外壳744的表面并与调节盘741固定连接，调节盘741的表面通过转轴与加压块743活动连接。
加压块743包括加压本体7433，加压本体7433的顶部设置有橡胶垫块7431，加压本体7433贯穿设置于轮外壳744上，加压本体7433的底部通过转轴与调节盘741的表面活动连接，加压本体7433上开设有限位槽7434，限位槽7434内设置有限位杆7435，限位杆7435的一端固定于轮外壳744上，加压本体7433的两侧均设置有距离传感器7432，距离传感器7432可以检测当前位置与耐温胶带8之间的距离。
轮外壳744包括外框架7442，外框架7442的内壁设置有内安装凸起7441，限位杆7435的一端固定于内安装凸起7441上。
工作时，通过距离传感器7432监控传感器与耐温胶带8之间的距离，从而计算出当前尾部防滑张紧轮7的有效半径(尾部防滑张紧轮7的半径越大，耐温胶带8越紧，其具体计算公式会根据部件的实际大小而定，因此未加说明，但显然存在计算公式且可通过现有技术计算得出)。
通过控制调节电机72转动，带动调节盘741相对于轮外壳744转动，从而使得加压本体7433相对于轮外壳744倾斜，同时在限位槽7434和限位杆7435的限制下改变加压本体7433伸出轮外壳744部分的大小，以此调节轮体74的有效半径，从而达到调节耐温胶带8松紧程度的效果。
通过驱动动力装置6带动头部防滑驱动轮5转动，同时在耐温胶带8和尾部防滑张紧轮7的作用下带动输送物料钢料斗3移动，将物料设置于输送物料钢料斗3内，以此进行物料的运输操作。
使用时，通过驱动机构改变水平旋转支架4相对于输送装置钢支架2的位置，从而改变输送装置钢支架2相对于炉缸的水平位置，通过驱动机构改变下部活动传输机构1相对于输送装置钢支架2的位置，从而改变输送装置钢支架2相对于炉缸的垂直位置，以此实现输送装置钢支架2相对于炉缸的水平方向和垂直方向上的移动，从而在无需多次对安装位置进行修改的前提下在有限作业空间中实现无死角的运输。
综上所述，该清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，通过输送装置钢支架2、输送物料钢料斗3、水平旋转支架4和头部防滑驱动轮5等部件的配合使用，以及尾部防滑张紧轮7的改良，使得高炉下部区域圆柱空间停炉残留物料可以实现机械化清理，同时满足了有限作业空间恶劣环境和位置多变的需求，同时可以很好的根据使用情况通过调节尾部防滑张紧轮7的有效半径改变耐温胶带的松紧程度(运输的物料越重，耐温胶带8相对越松，越容易出现打滑，打滑容易使得物料落出，同时也会给耐温胶带8带来损坏，耐温胶带8相对越紧，部件之间的作用力越大，容易出现驱动机构的过载以及转轴损坏，因此需要根据实际情况调节耐温胶带8的松紧程度)，增加作业安全性的同时延长了装置的使用寿命，方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，其特征在于：包括下部活动传输机构(1)和水平传输机构(10)，所述下部活动传输机构(1)上设置有输送装置钢支架(2)，所述输送装置钢支架(2)顶部的一侧设置有驱动动力装置(6)，所述驱动动力装置(6)的输出端设置有头部防滑驱动轮(5)，所述输送装置钢支架(2)上设置有与头部防滑驱动轮(5)配合设置的尾部防滑张紧轮(7)，所述尾部防滑张紧轮(7)和头部防滑驱动轮(5)之间通过耐温胶带(8)传动连接，所述耐温胶带(8)上设置有输送物料钢料斗(3)，所述输送装置钢支架(2)上分别设置有水平旋转支架(4)和垂直旋转支架(9)；
所述尾部防滑张紧轮(7)包括轮体(74)，所述轮体(74)的右侧设置有驱动轴(75)，所述驱动轴(75)与驱动动力装置(6)的输出端固定连接，所述轮体(74)的左侧设置有安装板(71)，所述安装板(71)上固定连接有调节电机(72)，所述调节电机(72)的输出端通过联轴器固定连接有调节杆(76)；
所述轮体(74)包括轮外壳(744)，所述轮外壳(744)上设置有加压块(743)，所述轮外壳(744)上开设有可供加压块(743)活动的槽口，所述轮外壳(744)的内腔设置有调节盘(741)，所述调节杆(76)的一端贯穿轮外壳(744)的表面并与调节盘(741)固定连接，所述调节盘(741)的表面通过转轴与加压块(743)活动连接；
所述加压块(743)包括加压本体(7433)，所述加压本体(7433)贯穿设置于轮外壳(744)上，所述加压本体(7433)的底部通过转轴与调节盘(741)的表面活动连接，所述加压本体(7433)上开设有限位槽(7434)，所述限位槽(7434)内设置有限位杆(7435)，所述限位杆(7435)的一端固定于轮外壳(744)上，所述加压本体(7433)的两侧均设置有距离传感器(7432)，所述距离传感器(7432)可以检测当前位置与耐温胶带(8)之间的距离；
所述轮外壳(744)包括外框架(7442)，所述外框架(7442)的内壁设置有内安装凸起(7441)，所述限位杆(7435)的一端固定于内安装凸起(7441)上。
2.根据权利要求1所述的一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，其特征在于：所述耐温胶带(8)的连接侧尺寸为40×460㎜。
3.根据权利要求1所述的一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，其特征在于：所述调节盘(741)上开设有轨道槽(742)，所述轨道槽(742)上贯穿设置有轨道螺栓(745)，所述轨道螺栓(745)的一端固定设置于轮外壳(744)上。
4.根据权利要求1所述的一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，其特征在于：所述加压本体(7433)的顶部设置有橡胶垫块(7431)。
5.根据权利要求1所述的一种清理大型高炉炉缸下部残留物料的装置，其特征在于：所述轮体(74)的表面套设有与耐温胶带(8)配合设置的防偏移环(73)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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