CN218641988U - 一种环保型耐火粉料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型耐火粉料传送装置，包括传送仓和输送皮带，所述传送仓内部通过辊轴转动连接有输送辊。有益效果：本实用新型采用了压辊、气缸和硬刷毛，在进行耐火粉料输送的过程中，可将耐火粉料从投料仓投入到传送仓中，耐火粉料掉落到输送皮带顶面，在输送皮带的转动下进行传送，在传送的过程中，气缸伸缩，带动压辊上下移动，对耐火粉料进行不断的碾压和击打，从而使结块的耐火粉料重新破碎成粉料，便于后期加工生产，同时，第二驱动电机带动细拨料杆转动，细拨料杆不断翻动耐火粉料，从而使耐火材料保持松散，避免二次结块，本装置在传送的过程中完成耐火粉料的结块破碎，丰富了使用功能，提高了耐火粉料的生产效率。

Description

一种环保型耐火粉料传送装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体来说，涉及一种环保型耐火粉料传送装置。

背景技术

凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料的生产原料多为粉料，耐火粉料一般采用带式输送机进行传送，由于耐火粉料的质量轻，受气流影响较大，因此，在上下料和输送的过程中易产生粉尘飘散的问题，同时，耐火粉料受潮后也容易结块，影响后期使用，经过检索后发现，公开号为CN213170450U，名称为一种耐火材料粉料传送装置，该申请中提出了在传统的耐火材料的原料输送工序中，粉料中的结块无法处理，直接影响下一步的工序的问题，同时，公开号为CN211846444U，名称为一种耐火粉料生产用传送装置，该申请中提出了在耐火粉料输送流转的过程中易产生飞尘，影响车间环境的问题，因此，对于粉料输送过程中存在的粉料结块和粉尘污染环境的问题还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型耐火粉料传送装置，具备能在传送过程中破碎结块的耐火粉料、提高生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能在传送过程中破碎结块的耐火粉料、提高生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种环保型耐火粉料传送装置，包括传送仓和输送皮带，所述传送仓内部通过辊轴转动连接有输送辊，且输送辊外侧套接有输送皮带，并且传送仓一端顶面贯穿固定安装有投料仓，所述传送仓顶面固定安装有气缸，且气缸的活塞杆贯穿传送仓固定安装有辊架，并且辊架内侧转动连接有压辊，所述压辊之间位于传送仓内部转动连接有驱动辊，且驱动辊外侧固定套接有套筒，并且套筒外壁固定安装有细拨料杆，所述传送仓正立面驱动安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端与驱动轴一端固定连接，所述投料仓顶部开口内壁固定安装有吸尘箱，所述传送仓另一端顶面固定架设有顶箱，且顶箱底面和吸尘箱内壁均开设有吸气口，所述传送仓一侧架设有第一引风机，且第一引风机进气端通过输气管与吸尘箱内部贯通连接，并且第一引风机出气端通过排气管贯通连接有旋风除尘器，所述传送仓另一端顶面固定安装有第二引风机，且第二引风机进气端通过吸气管与顶箱内部贯通连接，并且第二引风机出气端通过输送管与排气管贯通连接。

进一步的，所述吸尘箱为环形结构，且吸尘箱表面开设的吸气口从上至下等间距开设有多个。

进一步的，所述顶箱长度大于传送仓宽度，且顶箱底面的吸气口等间距开设有多个。

进一步的，所述传送仓正立面一端固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端与辊轴一端固定连接。

进一步的，所述辊轴和驱动轴均贯穿传送仓并通过轴承与传送仓转动连接。

进一步的，所述压辊和套筒等间距布置有多个，且压辊表面经过抛光处理。

进一步的，所述辊架顶面竖向固定安装有导杆，且导杆贯穿传送仓并与传送仓滑动连接。

进一步的，所述细拨料杆等角度密集安装有多个，且细拨料杆分布长度等于输送皮带宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型耐火粉料传送装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了压辊、气缸和硬刷毛，在进行耐火粉料输送的过程中，可将耐火粉料从投料仓投入到传送仓中，耐火粉料掉落到输送皮带顶面，在输送皮带的转动下进行传送，在传送的过程中，气缸伸缩，带动压辊上下移动，对耐火粉料进行不断的碾压和击打，从而使结块的耐火粉料重新破碎成粉料，便于后期加工生产，同时，第二驱动电机带动细拨料杆转动，细拨料杆不断翻动耐火粉料，从而使耐火材料保持松散，避免二次结块，本装置在传送的过程中完成耐火粉料的结块破碎，丰富了使用功能，提高了耐火粉料的生产效率。

(2)、本实用新型采用了第一引风机和第二引风机，在进行投料和出料的过程中，第一引风机和第二引风机同时启动，分别抽出位于吸尘箱和顶箱内部的空气，吸尘箱表面和顶箱底面均开设有吸气口，当内部空气减少后，吸气口位置呈现负压状态，外界空气补充穿过吸气口，即可将飘散在外界空气中的粉尘引入到吸尘箱和顶箱中，粉尘经过第一引风机和第二引风机的输送下分别经过排气管和输送管进入到旋风除尘器中，完成除尘和粉尘收集，便于清洁生产，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种环保型耐火粉料传送装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种环保型耐火粉料传送装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种环保型耐火粉料传送装置的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的硬刷毛的安装示意图。

图中：

1、传送仓；2、输送皮带；3、输送辊；4、辊轴；5、投料仓；6、吸尘箱；7、输气管；8、第一引风机；9、排气管；10、旋风除尘器；11、第二引风机；12、吸气管；13、输送管；14、气缸；15、导杆；16、辊架；17、压辊；18、驱动轴；19、细拨料杆；20、套筒；21、顶箱；22、第一驱动电机；23、第二驱动电机；24、吸气口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种环保型耐火粉料传送装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种环保型耐火粉料传送装置，包括传送仓1和输送皮带2，传送仓1内部通过辊轴4转动连接有输送辊3，且输送辊3外侧套接有输送皮带2，输送皮带2宽度等于传送仓1内部宽度，减少粉料掉落，并且传送仓1一端顶面贯穿固定安装有投料仓5，传送仓1顶面固定安装有气缸14，且气缸14的活塞杆贯穿传送仓1固定安装有辊架16，并且辊架16内侧转动连接有压辊17，为常见结构，压辊17之间位于传送仓1内部转动连接有驱动辊，且驱动辊外侧固定套接有套筒20，并且套筒20外壁固定安装有细拨料杆19，其中，细拨料杆19等角度密集安装有多个，且细拨料杆19分布长度等于输送皮带2宽度，传送仓1正立面驱动安装有第二驱动电机23，且第二驱动电机23输出端与驱动轴18一端固定连接，投料仓5顶部开口内壁固定安装有吸尘箱6，传送仓1另一端顶面固定架设有顶箱21，且顶箱21底面和吸尘箱6内壁均开设有吸气口24，传送仓1一侧架设有第一引风机8，且第一引风机8进气端通过输气管7与吸尘箱6内部贯通连接，并且第一引风机8出气端通过排气管9贯通连接有旋风除尘器10，传送仓1另一端顶面固定安装有第二引风机11，且第二引风机11进气端通过吸气管12与顶箱21内部贯通连接，并且第二引风机11出气端通过输送管13与排气管9贯通连接，旋风除尘器10可架设在不影响传送操作的位置处，在进行耐火粉料输送的过程中，可将耐火粉料从投料仓5投入到传送仓1中，耐火粉料掉落到输送皮带2顶面，在输送皮带2的转动下进行传送，在传送的过程中，气缸14伸缩，带动压辊17上下移动，对耐火粉料进行不断的碾压和击打，从而使结块的耐火粉料重新破碎成粉料，便于后期加工生产，同时，第二驱动电机23带动细拨料杆19转动，细拨料杆19不断翻动耐火粉料，从而使耐火材料保持松散，避免二次结块，本装置在传送的过程中完成耐火粉料的结块破碎，丰富了使用功能，提高了耐火粉料的生产效率，同时，在进行投料和出料的过程中，第一引风机8和第二引风机11同时启动，分别抽出位于吸尘箱6和顶箱21内部的空气，吸尘箱6表面和顶箱21底面均开设有吸气口24，当内部空气减少后，吸气口24位置呈现负压状态，外界空气补充穿过吸气口24，即可将飘散在外界空气中的粉尘引入到吸尘箱6和顶箱21中，粉尘经过第一引风机8和第二引风机11的输送下分别经过排气管9和输送管13进入到旋风除尘器10中，完成除尘和粉尘收集，便于清洁生产，更加环保。

在一个实施例中，吸尘箱6为环形结构，且吸尘箱6表面开设的吸气口24从上至下等间距开设有多个，同时，顶箱21长度大于传送仓1宽度，且顶箱21底面的吸气口24等间距开设有多个，扩大吸气范围，提高吸尘效率。

在一个实施例中，传送仓1正立面一端固定安装有第一驱动电机22，且第一驱动电机22输出端与辊轴4一端固定连接，第一驱动电机22带动辊轴4转动，进而带动输送辊3转动，进而带动输送皮带2转动，为常见输送结构。

在一个实施例中，辊轴4和驱动轴18均贯穿传送仓1并通过轴承与传送仓1转动连接，为常见连接形式，提高转动的稳定性。

在一个实施例中，压辊17和套筒20等间距布置有多个，且压辊17表面经过抛光处理，减少粉料粘连。

在一个实施例中，辊架16顶面竖向固定安装有导杆15，且导杆15贯穿传送仓1并与传送仓1滑动连接，为辊架16和压辊17上下移动导向，便于辊架16和压辊17平稳移动。

工作原理：

在进行耐火粉料输送的过程中，可将耐火粉料从投料仓5投入到传送仓1中，耐火粉料掉落到输送皮带2顶面，在输送皮带2的转动下进行传送，在传送的过程中，气缸14伸缩，带动压辊17上下移动，对耐火粉料进行不断的碾压和击打，从而使结块的耐火粉料重新破碎成粉料，便于后期加工生产，同时，第二驱动电机23带动细拨料杆19转动，细拨料杆19不断翻动耐火粉料，从而使耐火材料保持松散，避免二次结块，本装置在传送的过程中完成耐火粉料的结块破碎，丰富了使用功能，提高了耐火粉料的生产效率，同时，在进行投料和出料的过程中，第一引风机8和第二引风机11同时启动，分别抽出位于吸尘箱6和顶箱21内部的空气，吸尘箱6表面和顶箱21底面均开设有吸气口24，当内部空气减少后，吸气口24位置呈现负压状态，外界空气补充穿过吸气口24，即可将飘散在外界空气中的粉尘引入到吸尘箱6和顶箱21中，粉尘经过第一引风机8和第二引风机11的输送下分别经过排气管9和输送管13进入到旋风除尘器10中，完成除尘和粉尘收集，便于清洁生产，更加环保。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型耐火粉料传送装置，其特征在于，包括传送仓(1)和输送皮带(2)，所述传送仓(1)内部通过辊轴(4)转动连接有输送辊(3)，且输送辊(3)外侧套接有输送皮带(2)，并且传送仓(1)一端顶面贯穿固定安装有投料仓(5)，所述传送仓(1)顶面固定安装有气缸(14)，且气缸(14)的活塞杆贯穿传送仓(1)固定安装有辊架(16)，并且辊架(16)内侧转动连接有压辊(17)，所述压辊(17)之间位于传送仓(1)内部转动连接有驱动辊，且驱动辊外侧固定套接有套筒(20)，并且套筒(20)外壁固定安装有细拨料杆(19)，所述传送仓(1)正立面驱动安装有第二驱动电机(23)，且第二驱动电机(23)输出端与驱动轴(18)一端固定连接，所述投料仓(5)顶部开口内壁固定安装有吸尘箱(6)，所述传送仓(1)另一端顶面固定架设有顶箱(21)，且顶箱(21)底面和吸尘箱(6)内壁均开设有吸气口(24)，所述传送仓(1)一侧架设有第一引风机(8)，且第一引风机(8)进气端通过输气管(7)与吸尘箱(6)内部贯通连接，并且第一引风机(8)出气端通过排气管(9)贯通连接有旋风除尘器(10)，所述传送仓(1)另一端顶面固定安装有第二引风机(11)，且第二引风机(11)进气端通过吸气管(12)与顶箱(21)内部贯通连接，并且第二引风机(11)出气端通过输送管(13)与排气管(9)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型耐火粉料传送装置，其特征在于，所述吸尘箱(6)为环形结构，且吸尘箱(6)表面开设的吸气口(24)从上至下等间距开设有多个。

3.根据权利要求1所述的一种环保型耐火粉料传送装置，其特征在于，所述顶箱(21)长度大于传送仓(1)宽度，且顶箱(21)底面的吸气口(24)等间距开设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种环保型耐火粉料传送装置，其特征在于，所述传送仓(1)正立面一端固定安装有第一驱动电机(22)，且第一驱动电机(22)输出端与辊轴(4)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型耐火粉料传送装置，其特征在于，所述辊轴(4)和驱动轴(18)均贯穿传送仓(1)并通过轴承与传送仓(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型耐火粉料传送装置，其特征在于，所述压辊(17)和套筒(20)等间距布置有多个，且压辊(17)表面经过抛光处理。

7.根据权利要求1所述的一种环保型耐火粉料传送装置，其特征在于，所述辊架(16)顶面竖向固定安装有导杆(15)，且导杆(15)贯穿传送仓(1)并与传送仓(1)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种环保型耐火粉料传送装置，其特征在于，所述细拨料杆(19)等角度密集安装有多个，且细拨料杆(19)分布长度等于输送皮带(2)宽度。

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