CN102445057A - 钛精矿干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钛精矿干燥工艺，所述钛精矿干燥工艺包括：将钛精矿送入给料机；利用输送皮带将钛精矿从给料机传输至转筒干燥机；利用转筒干燥机对钛精矿进行干燥；利用除尘器进行除尘。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛精矿干燥工艺，更具体地讲，本发明涉及在钛精矿的干燥工艺中利用转筒干燥机对钛精矿进行干燥的钛精矿干燥工艺。
背景技术
钛精矿是原矿经过选矿等物理、化学富集后TiO2含量为40wt％～60wt％的钛矿。钛精矿从钛铁矿或钛磁铁矿中采选出来，是生产用途非常广泛的钛白粉的原料。
钛精矿的生产主要采用重选、电选、磁选和浮选等工艺。现有的重选粗钛精矿干燥系统多采用满足电选工艺的干燥管干燥方式，出料温度较高，一般出料温度在140～150℃之间。因此，干燥管出料温度高，能耗大，包装困难。此外，干燥管干燥方式的物料是被热风向上托起，所需热风量较大，且干燥物料粒度变细，粉尘浓度偏高，收尘压力大，干燥管干燥方式的干燥和收粉除尘能力小，安装所需的建构筑物面积大。
发明内容
本发明提供了一种钛精矿干燥工艺，所述钛精矿干燥工艺包括：将钛精矿送入给料机；利用输送皮带将钛精矿从给料机传输至转筒干燥机；利用转筒干燥机对钛精矿进行干燥；利用除尘器进行除尘。
根据本发明的钛精矿干燥工艺，给料机为圆盘给料机。
根据本发明的钛精矿干燥工艺，钛精矿的物料粒级为小于200目的含量为50wt％～55wt％，大于100目的含量为10wt％。
根据本发明的钛精矿干燥工艺，转筒干燥机配套有燃烧器，燃烧器产生烟气，烟气对钛精矿进行干燥，转筒干燥机内的温度为750～850℃，烟气出转筒干燥机的尾气温度为90～110℃。
根据本发明的钛精矿干燥工艺，转筒干燥机内的温度可以为800℃，烟气出转筒干燥机的尾气温度可以为100℃。
根据本发明的钛精矿干燥工艺，物料进入转筒干燥机的进料温度为10～20℃，物料从转筒干燥机出来的出料温度为60～80℃。
根据本发明的钛精矿干燥工艺，物料进入转筒干燥机的进料温度为15℃，物料从转筒干燥机出来的出料温度为70℃。
根据本发明的钛精矿干燥工艺，除尘器为布袋除尘器。
根据本发明的钛精矿干燥工艺，单台转筒干燥设备处理能力大，出料及贮存温度降低(100℃)，包装费用降低，可减少缓冲料仓缓冲容积，能源消耗是传统干燥方式的一半，节约能量明显，系统除尘风量和热风粉尘浓度降低方便除尘，环保效果好。
具体实施方式
在下文中将更充分地描述了本发明。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在这里所提出的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。
现有的重选粗钛精矿干燥系统多采用满足电选工艺的干燥管干燥方式，然而，采用干燥管干燥方式存在一系列缺点，例如物料从干燥管出来的出料温度较高，一般出料温度在140～150℃之间，干燥管出料温度高，能耗大，包装困难，干燥管干燥方式的物料是被热风向上托起，所需热风量较大，且干燥物料粒度变细，粉尘浓度偏高，收尘压力大，干燥管干燥方式的干燥和收粉除尘能力小，安装所需的建构筑物面积大。
根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机(干燥介质与湿物料直接接触传递热量)和间接传热转筒烘干机(干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料)两种。直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2～6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°～5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。
为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1～5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1～2m处不装任何扬板。干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
转筒干燥机的特点：转筒干燥机抗过载能力强，处理量大，消耗燃料较少，烘干成本低；转筒干燥机可以采用顺流干燥，物料和热流同方向进入干燥机，利用高温空气获取更高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高。
转筒干燥机可根据不同物料性质来改变运行参数，使物料在筒体内的质热交换更加充分；转筒干燥机采用新型给料、排料装置，解决了以往立式干燥机堵料、干燥不均、出料慢、泛料等现象，降低了除尘系统的负荷。转筒干燥机实现零水平推力，大大减少了部件的磨损，筒体运转平稳可靠。转筒干燥机可根据用户要求来设计控制产品水分。
转筒干燥机可以选用Φ3.0*18m转筒干燥机，有效容积V＝127.17m3。但本发明不限于此，可以使用其他任何合适的转筒干燥机。
因此，为了解决现有的钛精矿干燥工艺中的缺点，本发明提供了一种利用转筒干燥机的钛精矿干燥工艺来解决上述问题。
根据本发明的实施例的钛精矿干燥工艺包括：将钛精矿送入给料机；利用输送皮带将钛精矿从给料机传输至转筒干燥机；利用转筒干燥机对钛精矿进行干燥；利用除尘器进行除尘。
在根据本发明的钛精矿干燥工艺中，给料机可以为圆盘给料机，钛精矿的物料粒级可以为小于200目的含量为50wt％～55wt％，并且大于100目的含量为10wt％。转筒干燥机配套有燃烧器，燃烧器产生烟气，烟气对钛精矿进行干燥，转筒干燥机内的温度为750～850℃，此温度可根据所干燥物料的特性及含水量进行调控，使其干燥效率最高和能耗最经济。烟气出转筒干燥机的尾气温度为90～110℃。转筒干燥机内的温度例如可以为大约800℃，烟气出转筒干燥机的尾气温度例如可以为大约100℃。物料进入转筒干燥机的进料温度可以为10～20℃，例如可以为大约15℃，物料从转筒干燥机出来的出料温度可以为60～80℃，例如可以为大约70℃。除尘器可以为布袋除尘器，可以选用PPCS-1550布袋除尘器，其过滤面积为1550m2，净过滤面积为1402m2，过滤风速0.57m/s。引风机处理风量：48000m3/h，可以选用JNYF48高压离心通风机。但本发明不限于此，可以使用其他任何合适的除尘器。
根据本发明的钛精矿干燥工艺，单台转筒干燥设备处理能力大，出料及贮存温度降低(100℃)，包装费用降低，可减少缓冲料仓缓冲容积，能源消耗是传统干燥方式的一半，节约能量明显，系统除尘风量和热风粉尘浓度降低方便除尘，环保效果好。
尽管已经给出了本发明的一些示例性实施例，但对于本领域普通技术人员来说清楚的是，应当仅以描述的意义理解示例性实施例，而不是处于限制本发明的目的。在不脱离权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在此作出形式和细节上的多种改变。
Claims (10)
1.一种钛精矿干燥工艺，所述钛精矿干燥工艺包括：
将钛精矿送入给料机；
利用输送皮带将钛精矿从给料机传输至转筒干燥机；
利用转筒干燥机对钛精矿进行干燥；
利用除尘器进行除尘。
2.根据权利要求1所述的钛精矿干燥工艺，其中，给料机为圆盘给料机。
3.根据权利要求1所述的钛精矿干燥工艺，其中，钛精矿的物料粒级为小于200目的含量为50wt％～55wt％，大于100目的含量为10wt％。
4.根据权利要求1所述的钛精矿干燥工艺，其中，转筒干燥机配套有燃烧器，燃烧器产生烟气，烟气对钛精矿进行干燥，转筒干燥机内的温度为750～850℃，烟气出转筒干燥机的尾气温度为90～110℃。
5.根据权利要求1所述的钛精矿干燥工艺，其中，转筒干燥机内的温度为800℃。
6.根据权利要求1所述的钛精矿干燥工艺，其中，烟气出转筒干燥机的尾气温度为100℃。
7.根据权利要求1所述的钛精矿干燥工艺，其中，物料进入转筒干燥机的进料温度为10～20℃，物料从转筒干燥机出来的出料温度为60～80℃。
8.根据权利要求1所述的钛精矿干燥工艺，其中，物料进入转筒干燥机的进料温度为15℃。
9.根据权利要求1所述的钛精矿干燥工艺，其中，物料从转筒干燥机出来的出料温度为70℃。
10.根据权利要求1所述的钛精矿干燥工艺，其中，除尘器为布袋除尘器。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107062287A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-18 | 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司 | 燃气锅炉烟气的余热利用装置 |
| CN107062840A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-18 | 江苏龙净科杰催化剂再生有限公司 | 可利用燃气锅炉烟气余热的烘干装置 |
| CN113865294A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于钛精矿的引风干燥方法 |
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| CN201535612U (zh) * | 2009-07-15 | 2010-07-28 | 长沙有色冶金设计研究院 | 用于精矿干燥窑燃烧调节系统的反馈保温管 |
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2011
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