CN201960110U - 一种压射冲头 - Google Patents

Abstract

一种压射冲头，由冲头本体和激光熔敷层构成。激光熔敷层的材料为Fe基、Ni基、Co基自熔合金或WC陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，平均厚度0.3～1.5mm。冲头本体的材料为铸铁、碳钢或合金钢。激光熔敷层与冲头本体通过冶金结合方式连接。激光熔敷层的硬度是冲头本体硬度的1.5～3倍左右，热膨胀系数差别小，实现压射冲头的再循环使用，有利于节能环保。

Description

一种压射冲头

技术领域

本实用新型涉及一种带有激光熔敷层的压射冲头。

背景技术

压力铸造是一种使金属液在高压条件下以极快的速度填充模具型腔的铸造方法。压铸生产过程中，压射冲头在压室内往复运动，如果两者所用材料热膨胀系数差别大，压射冲头和压室受热不均匀，或者射料杆发生弯曲变形，铝液将嵌入压射冲头和压室的间隙形成垫层或磨粒，进而导致压射冲头磨损。压射冲头的磨损失效往往造成吸缸、卡缸等现象，此时必须清理“飞铝”并更换新的冲头。目前，我国绝大部分厂家使用的压射冲头为整体构件，一旦表面磨损超差，就致使整个冲头报废，特别是大型进口压铸机冲头，由于尺寸较大，材料本体价格昂贵，废弃造成的浪费较大，并且不利于节能环保。

中国专利CN 2686768Y提供了一种带有冲套的分体冲头，冲头磨损后只需更换磨损的冲套，但是冲头基体部分结构相对复杂，加工比较困难，起卡位作用的凹槽容易产生应力集中，进而引起冲头基体热疲劳开裂。中国专利CN 2614816Y提供了一种双金属压射冲头，然而其采用铸造工艺连接工作层与冲头芯，制造过程复杂，劳动强度大，并且该技术不能够在废旧冲头上推广应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有激光熔敷层的压射冲头。

本实用新型的带有激光熔敷层的压射冲头由冲头本体1和激光熔敷层2构成。

激光熔敷层2的材料为Fe基、Ni基、Co基自熔合金或WC陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，平均厚度0.3～1.5mm，冲头本体1的材料为铸铁、碳钢或合金钢，激光熔敷层2与冲头本体1通过冶金结合方式连接。

本实用新型的积极效果如下：

1)压射冲头激光熔敷层的硬度为700～790HV，是冲头本体硬度的2～3倍左右，激光熔敷层下方相变硬化层硬度为450～580HV，是冲头本体硬度的1.5～3倍左右。

2)激光熔敷层化学成分与冲头本体相近，热膨胀系数差别小，熔敷层与冲头本体形成冶金结合，不会脱落。

3)实现压射冲头的再循环使用，有利于节能环保。

4)压射冲头激光熔敷层的制造成本低于新冲头制造成本的25％，使用寿命不低于新冲头。

附图说明

图1压射冲头结构示意图；

图2压射冲头激光熔敷制造过程示意图。

具体实施方式

以下结合图2具体描述其制造过程：选择规格为Ф70mm的普通压射冲头，冲头基材为珠光体片状石墨铸铁，牌号HT200，表面硬度HB210；选择Fe基自熔合金作为熔敷粉末材料，粉末粒度75～106μm，粉末成分C：1.5％，Si：3.5％，B：3％，Cr：35％，Ni：15％，Fe：42％。如图2所示，对熔敷面喷砂处理，冲头本体1随机床卡盘3同轴旋转，利用送粉铜管7将熔敷粉末材料6预先铺展在冲头本体1的熔敷面上，粉末厚度控制在1.0mm左右，调整激光头5的位置使其对准铺粉轨迹的中心线，设定激光束4的功率5kW，扫描线速度500mm/min，离焦量+3mm，开始熔敷。控制螺距使相邻激光轨迹搭接率为50％。待激光扫描整个熔敷面后，激光头5回到起始位置，重复操作。磨削激光熔敷层2，最终使压射冲头激光熔敷层2厚度达到1.5mm。

Claims (4)

1.一种压射冲头，其特征是由冲头本体(1)和激光熔敷层(2)构成。

2.根据权利要求1所述的压射冲头，其特征是激光熔敷层(2)的材料为Fe基、Ni基、Co基自熔合金或WC陶瓷颗粒增强耐磨合金材料，平均厚度0.3～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的压射冲头，其特征是冲头本体(1)的材料为铸铁、碳钢或合金钢。

4.根据权利要求1所述的压射冲头，其特征是激光熔敷层(2)与冲头本体(1)通过冶金结合方式连接。

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