CN112025223A - 一种trt承缸吊装系统磨损后再制造工艺 - Google Patents

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韩佳杰
郭树阁
韩宏升
胡伟思
董世运
雷剑波
李正阳
钟顺
贵永亮
王超
赵庆辉
李双双
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Hebei Ruizhao Laser Remanufacture Technology Co ltd
Hebei Ruizhao Laser Electromechanical Equipment Remanufacturing Industry Technology Research Institute
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Hebei Ruizhao Laser Remanufacture Technology Co ltd
Hebei Ruizhao Laser Electromechanical Equipment Remanufacturing Industry Technology Research Institute
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明提供一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，涉及机械设备修复领域。该一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，包括以下步骤：S1.将TRT承缸吊装系统中进行检测，将装配部位处发生磨损的TRT承缸吊装系统进行挑选出来；S2.将挑选出料的TRT承缸吊装系统通过清洗机抽水进行外部清洗；S3.外部清洗完成后，再对TRT承缸装配部位处发生磨损处进行机械清理，去除表面残留的杂质；S4.机械清理完成后，确定对承缸端面吊装系统的损伤部位后通过电钻进行钻孔、攻丝操作对承缸端面吊装系统损伤部位进行机械加工再制造。通过采用磁力钻吸附端面进行钻孔、攻丝操作，该再制造工艺可以大大提高承缸吊装孔修复效率。

Description

一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺
技术领域
本发明涉及机械设备修复领域，具体为一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺。
背景技术
TRT承缸是透平机组重要组成部分，受机组运行及结构特点影响，承缸吊装系统，尤其是装配孔部位容易磨损，从而影响产品机组的正常安装，不同程度增大安装作业时吊装风险，轻者使整台机组损坏，重者影响整套发电系统停止运转。
但是目前内的承缸吊装系统发生磨损后不能再进行使用，以及再对承缸端面吊装系统机械加工再制造加工时，由于承缸端面机床设备不易装卡、因此造成效率低下等问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，解决了承缸吊装系统发生磨损后不能再进行使用，以及再对承缸端面吊装系统机械加工再制造加工时，由于承缸端面机床设备不易装卡、因此造成效率低下等问题的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，包括以下步骤：
S1.将TRT承缸吊装系统中进行检测，将装配部位处发生磨损的TRT承缸吊装系统进行挑选出来；
S2.将挑选出料的TRT承缸吊装系统通过清洗机抽水进行外部清洗；
S3.外部清洗完成后，再对TRT承缸装配部位处发生磨损处进行机械清理，去除表面残留的杂质；
S4.机械清理完成后，确定对承缸端面吊装系统的损伤部位后通过电钻进行钻孔、攻丝操作对承缸端面吊装系统损伤部位进行机械加工再制造；
S5.挑选规格大小合适的衬套，并进行检测衬套表面质量与物理性能与内部缺陷；
S6.将检测合格的衬套镶嵌钻孔的内部，再使用电钻钻孔、攻丝、将加置衬套进行安装固定在钻孔的内部；
S7.安装完成后，将TRT承缸吊装系统进行重新固定安装进行检验；
S8.检验合格，即可进行使用。
优选的，所述S2中采用单枪射流清洗机进行清洗，并采用1～10MPa压力的冷水。
优选的，所述S5中的衬套采用不锈钢螺纹衬套，其中衬套的检测方式均通过超声波探伤机进行检测。
优选的，所述S4与S6中的电钻均为磁力电钻。
（三）有益效果
本发明提供了一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺。具备以下有益效果：
1、通过采用磁力钻吸附端面进行钻孔、攻丝操作，该再制造工艺可以大大提高承缸吊装孔修复效率并解决了加工时承缸端面机床设备不易装卡、且效率低下的问题。
2、通过技术人员多次试验、创新、研究，采用机械加工技术，通过检测及试验，通过多次设计、研发、制造，投入车间反复试用，通过使用磁力钻钻孔、攻丝、加置不锈钢螺纹衬套，该再制造工艺通过在机电再制造方面增加了一项重要的工艺解决了承缸吊装系统磨损后不能使用的问题。
3、通过该工艺进行多次试验、使用，该制造工艺可以降低损耗率，提高产品质量与产品的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，包括以下步骤：
S1.将TRT承缸吊装系统中进行检测，将装配部位处发生磨损的TRT承缸吊装系统进行挑选出来；
S2.将挑选出料的TRT承缸吊装系统通过清洗机抽水进行外部清洗；
S3.外部清洗完成后，再对TRT承缸装配部位处发生磨损处进行机械清理，去除表面残留的杂质；
S4.机械清理完成后，确定对承缸端面吊装系统的损伤部位后通过电钻进行钻孔、攻丝操作对承缸端面吊装系统损伤部位进行机械加工再制造；
S5.挑选规格大小合适的衬套，并进行检测衬套表面质量与物理性能与内部缺陷是否合格；
S6.将检测合格的衬套镶嵌钻孔的内部，再使用电钻钻孔、攻丝、将加置衬套进行安装固定在钻孔的内部；
S7.安装完成后，将TRT承缸吊装系统进行重新固定安装进行检验；
S8.检验合格，即可进行使用。
其中的S2中采用单枪射流清洗机进行清洗，并采用1～10MPa压力的冷水。
其中的S5中S5中的衬套采用不锈钢螺纹衬套，其中衬套的检测方式均通过超声波探伤机进行检测。
其中的S4与S6中的电钻均为磁力电钻。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将TRT承缸吊装系统中进行检测，将装配部位处发生磨损的TRT承缸吊装系统进行挑选出来；
S2.将挑选出料的TRT承缸吊装系统通过清洗机抽水进行外部清洗；
S3.外部清洗完成后，再对TRT承缸装配部位处发生磨损处进行机械清理，去除表面残留的杂质；
S4.机械清理完成后，确定对承缸端面吊装系统的损伤部位后通过电钻进行钻孔、攻丝操作对承缸端面吊装系统损伤部位进行机械加工再制造；
S5.挑选规格大小合适的衬套，并进行检测衬套表面质量与物理性能与内部缺陷是否合格；
S6.将检测合格的衬套镶嵌钻孔的内部，再使用电钻钻孔、攻丝、将加置衬套进行安装固定在钻孔的内部；
S7.安装完成后，将TRT承缸吊装系统进行重新固定安装进行检验；
S8.检验合格，即可进行使用。
2.根据权利要求1所述的一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，其特征在于：所述S2中采用单枪射流清洗机进行清洗，并采用1～10MPa压力的冷水。
3.根据权利要求1所述的一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，其特征在于：所述S5中的衬套采用不锈钢螺纹衬套，其中衬套的检测方式均通过超声波探伤机进行检测。
4.根据权利要求1所述的一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，其特征在于：所述S4与S6中的电钻均为磁力电钻。
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