CN212823738U - 一种高炉炉壳裂缝快速修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炉壳裂缝快速修复装置，包括底板、炉体、炉盖和半圆管，所述炉体通过紧固栓固定在底板的上表面，且底板的下表面焊接有支撑座，且炉体的外壁下端设有裂缝本体，裂缝本体的两端钻制有止裂孔，所述半圆管焊接在炉体的外壁，且裂缝本体位于半圆管内，半圆管的一端焊接有挡片，挡片焊接坐在炉体的表面，半圆管的外壁沿垂直方向等距焊接有加强筋，加强筋的两端焊接在炉体上，所述半圆管内浇铸有注浆层，注浆层为铁水制成。本实用新型，节省了常规修复填充焊缝的超强工作量，缩短了检修时间，减小了常规焊接带来再次裂纹的高概率风险，促进了高炉今后一段时间内安全平稳运行，达到创收创效的目的。

Description

一种高炉炉壳裂缝快速修复装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁生产技术领域，具体为一种高炉炉壳裂缝快速修复装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

现有高炉在使用过程中产生裂缝的情况下，上下错别较大，采用常规办法修复，首先要使用切割或碳弧气刨的办法在炉壳上开一定形状的坡口，然后打磨处理干净，使用适配的焊材进行填充焊接，焊接完成后采取热处理等措施对焊缝进行应力消除处理，修复过程中耗时长，工人劳动强度大，因炉壳本身存在较大内应力，焊接后炉壳发生再次裂纹的几率也非常高，造成耗时费力质量还无法保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉壳裂缝快速修复装置，具备节省了常规修复填充焊缝的超强工作量，缩短了检修时间，减小了常规焊接带来再次裂纹的高概率风险，促进了高炉今后一段时间内安全平稳运行，达到创收创效的目的的优点，解决传统方法在检修过程中耗时长，工人劳动强度大、焊接质量无保障和焊后再次产生裂纹需停机检修的高概率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉壳裂缝快速修复装置，包括底板、炉体、炉盖和半圆管，所述炉体通过紧固栓固定在底板的上表面，且底板的下表面焊接有支撑座，且炉体的外壁下端设有裂缝本体，裂缝本体的两端钻制有止裂孔，所述半圆管焊接在炉体的外壁，且裂缝本体位于半圆管内，半圆管的外壁沿垂直方向等距焊接有加强筋，加强筋的两端焊接在炉体上，所述半圆管内浇铸有注浆层。

优选的，所述炉体的底端一侧设有排渣口，且炉体的底端另一侧设有排料口。

优选的，所述炉盖活动卡接在炉体的上表面位置处，且炉盖的上表面安装有料斗。

优选的，所述注浆层为铁水制成。

优选的，所述半圆管的一端焊接有挡片，挡片焊接坐在炉体的表面。

优选的，所述支撑座共四个，四个支撑座在底板的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型高炉炉壳裂缝快速修复装置在使用过程中，将炉体外壳裂纹边缘处理干净并在裂纹尽头开设止裂孔；然后将不锈钢无缝管纵剖成两半形成半圆管，将半圆管采用气保焊焊接到炉体上，使得半圆管壳沿裂纹方向罩严焊实，然后在半圆管壳外沿垂直方向焊接加强筋；焊接完成后给半圆管壳内注浆保护形成注浆层，节省了常规修复填充焊缝的超强工作量，缩短了检修时间，减小了常规焊接带来再次裂纹的高概率风险，促进了高炉今后一段时间内安全平稳运行，达到创收创效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的半圆管的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A的结构示意图。

图中：1、底板；2、紧固栓；3、排渣口；4、炉体；5、排料口；6、支撑座；7、料斗；8、炉盖；9、止裂孔；10、裂缝本体；11、半圆管；12、挡片；13、加强筋；14、注浆层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉炉壳裂缝快速修复装置，包括底板1、炉体4、炉盖8和半圆管11，炉体4通过紧固栓2固定在底板1的上表面，且底板1的下表面焊接有支撑座6，支撑座6共四个，四个支撑座6在底板1的下表面呈矩形阵列分布。

炉盖8活动卡接在炉体4的上表面位置处，且炉盖8的上表面安装有料斗7，炉体4的底端一侧设有排渣口3，且炉体4的底端另一侧设有排料口5。

请参阅图2至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉炉壳裂缝快速修复装置，炉体4的外壁下端设有裂缝本体10，裂缝本体10的两端钻制有止裂孔9，在使用过程中，将炉体4外壳裂纹边缘处理干净并在裂纹尽头开设止裂孔9。

半圆管11焊接在炉体4的外壁，且裂缝本体10位于半圆管11内，半圆管11的一端焊接有挡片12，挡片12焊接坐在炉体4的表面，半圆管11的外壁沿垂直方向等距焊接有加强筋13，加强筋13的两端焊接在炉体4上，将不锈钢无缝管纵剖成两半形成半圆管11，将半圆管11采用气保焊焊接到炉体4上，使得半圆管11壳沿裂纹方向罩严焊实，然后在半圆管11壳外沿垂直方向焊接加强筋13。

半圆管11内浇铸有注浆层14，焊接完成后给半圆管11壳内注浆保护形成注浆层14，注浆层14为铁水制成，节省了常规修复填充焊缝的超强工作量，缩短了检修时间，减小了常规焊接带来再次裂纹的高概率风险，促进了高炉今后一段时间内安全平稳运行，达到创收创效的目的。

工作原理：本实用新型高炉炉壳裂缝快速修复装置在使用过程中，将炉体4外壳裂纹边缘处理干净并在裂纹尽头开设止裂孔9，然后将不锈钢无缝管纵剖成两半形成半圆管11，将半圆管11采用气保焊焊接到炉体4上，使得半圆管11壳沿裂纹方向罩严焊实，然后在半圆管11壳外沿垂直方向焊接加强筋13，焊接完成后给半圆管11壳内注浆保护形成注浆层14。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高炉炉壳裂缝快速修复装置，包括底板(1)、炉体(4)、炉盖(8)和半圆管(11)，其特征在于：所述炉体(4)通过紧固栓(2)固定在底板(1)的上表面，且底板(1)的下表面焊接有支撑座(6)，且炉体(4)的外壁下端设有裂缝本体(10)，裂缝本体(10)的两端钻制有止裂孔(9)，所述半圆管(11)焊接在炉体(4)的外壁，且裂缝本体(10)位于半圆管(11)内，半圆管(11)的外壁沿垂直方向等距焊接有加强筋(13)，加强筋(13)的两端焊接在炉体(4)上，所述半圆管(11)内浇铸有注浆层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳裂缝快速修复装置，其特征在于：所述炉体(4)的底端一侧设有排渣口(3)，且炉体(4)的底端另一侧设有排料口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳裂缝快速修复装置，其特征在于：所述炉盖(8)活动卡接在炉体(4)的上表面位置处，且炉盖(8)的上表面安装有料斗(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳裂缝快速修复装置，其特征在于：所述注浆层(14)为铁水制成。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳裂缝快速修复装置，其特征在于：所述半圆管(11)的一端焊接有挡片(12)，挡片(12)焊接坐在炉体(4)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳裂缝快速修复装置，其特征在于：所述支撑座(6)共四个，四个支撑座(6)在底板(1)的下表面呈矩形阵列分布。

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