CN108682463B - 一种重水堆主管道支管接头套管修补结构 - Google Patents
一种重水堆主管道支管接头套管修补结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108682463B CN108682463B CN201810653569.6A CN201810653569A CN108682463B CN 108682463 B CN108682463 B CN 108682463B CN 201810653569 A CN201810653569 A CN 201810653569A CN 108682463 B CN108682463 B CN 108682463B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- adapter
- pipe
- tube
- tube seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N Heavy water Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 45
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 13
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/017—Inspection or maintenance of pipe-lines or tubes in nuclear installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
本发明属于核电设计与运行技术领域，具体涉及一种重水堆主管道支管接头套管修补结构。目的在于实现主管道支管接头的堆焊修补，防止可能出现的异种金属焊接接头处的应力腐蚀裂纹进一步扩展，并使堆焊层具备足够的结构强度承受一回路冷却剂的压力。其特征在于：它包括主管道、管座、适配器和仪表管，还包括套管；管座的上端连接在主管道连接支管的开口处的下端，管座和主管道之间通过氩弧焊焊接；适配器的上端连接在管座的下端，适配器和管座之间通过氩弧焊焊接；仪表管的上端连接在适配器的下端，仪表管和适配器之间通过全位置自动焊接；套管套装在管座和适配器连接部的外侧，套管的上端通过全熔头焊缝与管座连接，下端通过角焊缝与适配器连接。
Description
技术领域
本发明属于核电设计与运行技术领域，具体涉及一种重水堆主管道支管接头套管修补结构。
背景技术
重水堆的主管道为重水堆一回路高温高压冷却剂的压力边界，是主要的核安全屏障，其完整性直接影响重水堆核安全。主管道支管接头如果发生双端断裂将导致重水堆一回路失去冷却剂，将引入堆芯熔化风险，严重影响机组安全稳定运行。主管道支管接头位置见附图1。
2007年12月和2016年10月，秦山第三核电厂1号机组就因为主管道支管接头开裂造成一回路重水泄漏并分别导致2次非计划停堆小修，仅损失的发电量相对应的经济损失即已超过8000万元人民币。
重水堆主管道支管接头原始设计的连接结构见附图2所示。图中各部件分别为1——主管道、2——管座、3——适配器、4——仪表管。
针对重水堆主管道支管接头泄漏问题，中核核电运行管理有限公司成立十大技术问题专项组，主要完成了如下分析、评估和开发工作。
完成了2007年12月和2016年10月2次发生开裂泄漏的主管道支管接头缺陷部件的失效原因分析，明确管接头开裂原因为碳钢管座和不锈钢适配器之间的异种金属焊接接头靠不锈钢异一侧的应力腐蚀开裂，裂纹在管道内壁多处起源，多条裂纹平行开裂贯穿。
基于失效分析结论，并结合应力腐蚀开裂的特点，明确不能通过直接对原发生开裂泄漏的焊接接头进行焊接修补的方式完成缺陷处理，而必须对适配器进行更换或通过在支管接头外表面进行堆焊、增加焊接套管的形式进行修补。
根据应力腐蚀开裂失效机理，明确导致支管接头发生开裂的主要影响因素为焊接接头处的应力、母材和焊材、焊接质量等。
从缓解导致主管道支管接头应力腐蚀开裂的主要因素出发，经过焊接工艺试验、焊接接头常规力学性能测试、模拟一回路水条件下的应力腐蚀敏感性试验等，结合现场检修工艺条件，开发了一种重水堆主管道支管接头套管修补技术，能够在不割开一回路支管接头的情况下实现支管接头返修，优选了应力腐蚀敏感性相对较低的套管和焊接材料，套管具备足够的结构强度承受一回路冷却剂的压力，并且，即使在原始支管接头发生开裂泄漏贯穿后，套管具备较强的耐应力腐蚀开裂能力，从而保障重水堆一回路在寿期内完整可靠。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重水堆主管道支管接头堆焊修补技术，可实现在重水堆一回路不开口检修的情况下主管道支管接头的堆焊修补，防止可能出现的异种金属焊接接头处的应力腐蚀裂纹进一步扩展，并使堆焊层具备足够的结构强度承受一回路冷却剂的压力，保障重水堆一回路在寿期内完整可靠。
本发明是这样实现的：
一种重水堆主管道支管接头套管修补结构，包括主管道、管座、适配器和仪表管，还包括套管；管座的上端连接在主管道连接支管的开口处的下端，管座和主管道之间通过氩弧焊焊接；适配器的上端连接在管座的下端，适配器和管座之间通过氩弧焊焊接；仪表管的上端连接在适配器的下端，仪表管和适配器之间通过全位置自动焊接；套管套装在管座和适配器连接部的外侧，套管的上端通过全熔头焊缝与管座连接，下端通过角焊缝与适配器连接。
如上所述的主管道管径为20英寸；管座的管径为20英寸转3/4英寸；适配器的管径为3/4英寸转3/8英寸；仪表管的管径为3/8英寸；套管的管径为1英寸，壁厚为4.5mm；套管和管座之间的焊接段开45度坡口；在套管和管座之间的焊接段中，套管端内表面加工半径2mm的圆角，角焊缝厚度大于4.5mm，角焊缝呈凹形焊缝。
如上所述的主管道，采用低碳钢材料制成；管座采用低碳钢材料制成；适配器采用不锈钢材料制成；仪表管采用不锈钢材料制成；套管采用耐应力腐蚀能力强的690TT合金管制成。
本发明的有益效果是：
重水堆主管道支管接头原始连接结构材料存在一定的应力腐蚀敏感性，已给秦山第三核电厂带来巨大经济损失。
采用本专利技术开发了一种重水堆主管道支管接头套管修补技术，能够在重水堆一回路不开口检修的情况下实现主管道支管接头修补，优选了应力腐蚀敏感性相对较低的套管和焊接材料，套管具备足够的结构强度承受一回路冷却剂的压力，并且，即使在原始支管接头发生开裂泄漏贯穿后，套管具备较强的耐应力腐蚀开裂能力，从而保障重水堆一回路在寿期内完整可靠。
附图说明
图1是主管道上的支管接头位置示意图；
图2是现有的主管道支管接头连接结构示意图；
图3是本发明的主管道接头形式及其连接结构示意图。
其中：1.主管道，2.管座，3.适配器，4.仪表管，5.套管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
如图3所示，一种重水堆主管道支管接头套管修补结构，包括主管道1、管座2、适配器3、仪表管4和套管5。管座2的上端连接在主管道1连接支管的开口处的下端，管座2和主管道1之间通过氩弧焊焊接。适配器3的上端连接在管座2的下端，适配器3和管座2之间通过氩弧焊焊接。仪表管4的上端连接在适配器3的下端，仪表管4和适配器3之间通过全位置自动焊接。套管5套装在管座2和适配器3连接部的外侧，套管5的上端通过全熔头焊缝与管座2连接，下端通过角焊缝与适配器3连接。
在本实施例中，主管道1管径为20英寸，采用低碳钢材料制成。管座2的管径为20英寸转3/4英寸，采用低碳钢材料制成。适配器3的管径为3/4英寸转3/8英寸，采用不锈钢材料制成。仪表管4的管径为3/8英寸，采用不锈钢材料制成。套管5的管径为1英寸，壁厚为4.5mm，采用耐应力腐蚀能力强的690TT合金管制成。套管5和管座2之间的焊接段开45度坡口，不留钝边。在套管5和管座2之间的焊接段中，套管端内表面加工半径2mm的圆角，可以缓解焊接的残余应力，角焊缝厚度大于4.5mm，角焊缝呈凹形焊缝，保证焊接强度。
套管5连接的主要工艺步骤如下：
1.首先，打开仪表管4上的机械卡套连接接头，将加工好的套管5套在适配器上3，随即恢复仪表管4上的卡套连接。
2.在对焊接套管5与碳钢管座2的焊接需对碳钢管座2进行焊前预热，预热温度控制在为180～220℃，保温30min。
3.实施套管5与碳钢管座2的焊接。
3.1对套管5与碳钢管座2的焊缝外表面进行打磨抛光，要求去除余高、表面平滑、无肉眼可见凹坑。
3.2对套管5与碳钢管座2的焊缝外表面实施液体渗透检查，外表面不允许任何线性显示和直径大于0.5mm的圆形显示，否则需进行局部修补。
3.3对套管5与碳钢管座2的焊缝实施射线检查，不允许任何未熔合缺陷、裂纹类显示和直径大于1mm的圆形显示。
3.4对套管5与碳钢管座2的焊缝实施超声相控阵检查，超声相控阵检查为辅助的跟踪检查，不作为焊缝的评判依据，但对超过0.4mm的显示进行记录。
4.实施套管5与适配器3的焊接。
4.1对套管5与适配器3的焊缝外表面进行打磨抛光，要求去除余高、表面平滑、无肉眼可见凹坑。
4.2对套管5与适配器3的焊缝外表面实施液体渗透检查，外表面不允许任何线性显示和直径大于0.5mm的圆形显示，否则需进行局部修补。
5.对无损检查发现的超标缺陷，需返修消除。
上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (1)
1.一种重水堆主管道支管接头套管修补结构，包括主管道(1)、管座(2)、适配器(3)和仪表管(4)，其特征在于：它还包括套管(5)；管座(2)的上端连接在主管道(1)连接支管的开口处的下端，管座(2)和主管道(1)之间通过氩弧焊焊接；适配器(3)的上端连接在管座(2)的下端，适配器(3)和管座(2)之间通过氩弧焊焊接；仪表管(4)的上端连接在适配器(3)的下端，仪表管(4)和适配器(3)之间通过全位置自动焊接；套管(5)套装在管座(2)和适配器(3)连接部的外侧，套管(5)的上端通过全熔头焊缝与管座(2)连接，下端通过角焊缝与适配器(3)连接；
所述的主管道(1)管径为20英寸；管座(2)的管径为20英寸转3/4英寸；适配器(3)的管径为3/4英寸转3/8英寸；仪表管(4)的管径为3/8英寸；套管(5)的管径为1英寸，壁厚为4.5mm；套管(5)和管座(2)之间的焊接段开45度坡口；在套管(5)和管座(2)之间的焊接段中，套管端内表面加工半径2mm的圆角，角焊缝厚度大于4.5mm，角焊缝呈凹形焊缝；
所述的主管道(1)，采用低碳钢材料制成；管座(2)采用低碳钢材料制成；适配器(3)采用不锈钢材料制成；仪表管(4)采用不锈钢材料制成；套管(5)采用耐应力腐蚀能力强的690TT合金管制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810653569.6A CN108682463B (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种重水堆主管道支管接头套管修补结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810653569.6A CN108682463B (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种重水堆主管道支管接头套管修补结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108682463A CN108682463A (zh) | 2018-10-19 |
| CN108682463B true CN108682463B (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=63811828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810653569.6A Active CN108682463B (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种重水堆主管道支管接头套管修补结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108682463B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112361110A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-02-12 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种一回路阀门引漏管耐蚀合金衬套连接装置及方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108477A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-27 | Babcock Hitachi Kk | 異材溶接継手構造 |
| RU2160U1 (ru) * | 1995-06-20 | 1996-05-16 | Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники | Канал тяжеловодного водо-водяного ядерного реактора |
| RU2197366C1 (ru) * | 2002-02-28 | 2003-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Переходник для сварки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали |
| CN202132922U (zh) * | 2011-06-20 | 2012-02-01 | 中国核电工程有限公司 | 一种压水堆核电站蒸汽发生器 |
| CN104658618A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-27 | 李泽文 | 一种镍基合金耐压壳及其实施方法 |
| CN204771188U (zh) * | 2015-06-09 | 2015-11-18 | 上海海隆复合钢管制造有限公司 | 一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构 |
| CN105234515A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-13 | 芜湖三花制冷配件有限公司 | 一种储液器吸排气管的焊接工艺 |
| CN207049473U (zh) * | 2017-07-14 | 2018-02-27 | 五河富强鑫金属制品有限公司 | 一种应用于消防管道的快速连接机构 |
| CN208507208U (zh) * | 2018-06-22 | 2019-02-15 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种重水堆主管道支管接头套管修补结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005053890A2 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Advanced Metal Products, Inc. | Method for metal and alloy joining using bulk friction stir welding |
| US20100028705A1 (en) * | 2006-09-06 | 2010-02-04 | Alstom Technology Ltd | Dissimilar metal transition for superheater or reheater tubes |
-
2018
- 2018-06-22 CN CN201810653569.6A patent/CN108682463B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108477A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-27 | Babcock Hitachi Kk | 異材溶接継手構造 |
| RU2160U1 (ru) * | 1995-06-20 | 1996-05-16 | Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники | Канал тяжеловодного водо-водяного ядерного реактора |
| RU2197366C1 (ru) * | 2002-02-28 | 2003-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля" | Переходник для сварки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали |
| CN202132922U (zh) * | 2011-06-20 | 2012-02-01 | 中国核电工程有限公司 | 一种压水堆核电站蒸汽发生器 |
| CN104658618A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-27 | 李泽文 | 一种镍基合金耐压壳及其实施方法 |
| CN204771188U (zh) * | 2015-06-09 | 2015-11-18 | 上海海隆复合钢管制造有限公司 | 一种对接不锈钢管环的复合钢管端部接头结构 |
| CN105234515A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-13 | 芜湖三花制冷配件有限公司 | 一种储液器吸排气管的焊接工艺 |
| CN207049473U (zh) * | 2017-07-14 | 2018-02-27 | 五河富强鑫金属制品有限公司 | 一种应用于消防管道的快速连接机构 |
| CN208507208U (zh) * | 2018-06-22 | 2019-02-15 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种重水堆主管道支管接头套管修补结构 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| Failure analysis of branch connection on the reactor primary pipeline;Liang Zhao等;《Engineering Failure Analysis》;20171213;第137-148页 * |
| PCR/VVP系统管道小支管焊缝断裂分析及建议;杨静等;《设备管理与维修》;第163-165页 * |
| 主汽管道温度测点套管座角焊缝开裂原因及修复;董勇军;陆军;高义斌;李青;毕虎才;;山西电力;20071215(S1);全文 * |
| 主蒸汽管热电偶保护套管裂纹原因及在线修复;余文斌;王佑;;云南电力技术;20151215(S2);全文 * |
| 冷却剂管道取样管焊缝裂纹分析;孙广等;《焊接生产应用》;第70-73页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108682463A (zh) | 2018-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105945393B (zh) | 一种用于核电稳压器安全端异种金属管道堆焊维修方法 | |
| CN101870031B (zh) | 炉管与异种钢焊接施工方法 | |
| CN104551526A (zh) | 集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法 | |
| CN108682463B (zh) | 一种重水堆主管道支管接头套管修补结构 | |
| CN208743950U (zh) | 一种重水堆主管道支管接头堆焊修补结构 | |
| CN208507205U (zh) | 一种缓解应力腐蚀开裂的重水堆主管道支管接头连接结构 | |
| CN108655604A (zh) | 一种重水堆主管道支管接头堆焊修补结构 | |
| CN208507208U (zh) | 一种重水堆主管道支管接头套管修补结构 | |
| CN108597623B (zh) | 一种缓解应力腐蚀开裂的重水堆主管道支管接头连接结构 | |
| Yoda et al. | Underwater laser beam welding for nuclear reactors | |
| Nakamura et al. | Stress corrosion cracking in welds of reactor vessel nozzle at OHI-3 and of other vessel’s nozzle at Japan’s PWR plants | |
| CN105127557A (zh) | 低温环境下海洋工程大厚钢板的药芯气体保护焊返修工艺 | |
| Courtin et al. | High cycle thermal fatigue FATHER experiment: non destructive and metallographic examinations | |
| Wang et al. | Improved Linepipe Specifications and Welding Practice for Resilient Pipelines | |
| CN111318851B (zh) | 用于核电厂压力容器人孔接颈角焊缝的返修方法 | |
| Klenk et al. | Some characteristics of weld repair for creep applications | |
| CN112475549A (zh) | 氩弧焊多层多道水冷壁管修复方法 | |
| Armitage | Development of cast node joints for offshore production platforms | |
| KR102503724B1 (ko) | 노즐 전체교체방법 | |
| KR102503728B1 (ko) | 노즐 부분 교체방법 | |
| Almazrouee et al. | Weld repair procedures of aged components in the refineries and power plants: Kuwait and Australia | |
| CN112045328B (zh) | 一种核级承压设备贯穿件压力边界j型焊缝返修方法 | |
| CN114799722B (zh) | 压力容器局部应力腐蚀缺陷的快速修复方法 | |
| Xuedong et al. | Technical progress review and prospect of safety guarantee for long-term service hydrogenation reactors | |
| Qi et al. | Crack Propagation Analysis of Dissimilar Metal Weld for Steam Generator Nozzle Safety End |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |