JPH0871790A - 管材の溶接方法及び溶接用治具 - Google Patents
管材の溶接方法及び溶接用治具Info
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- JPH0871790A JPH0871790A JP23594594A JP23594594A JPH0871790A JP H0871790 A JPH0871790 A JP H0871790A JP 23594594 A JP23594594 A JP 23594594A JP 23594594 A JP23594594 A JP 23594594A JP H0871790 A JPH0871790 A JP H0871790A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管路内にＮ2を流してバックシールを行いつ
つ管材に対して溶接する場合、Ｎ2の量を必要最小限に
抑える。 【構成】 直管３１、３２を突き合わせ部分Ｑにて溶接
する場合、フレキシブル管４によって連通した膨出体
２、１２を管路内に挿入して突き合わせ部分Ｑの前後に
位置させる。膨張用ガス供給管１１を通じて、膨出体
２、１２にＮ2を供給して夫々膨張させ、閉鎖空間Ｚを
形成する。その後ガス供給管２１を通じて吐出口１１ｂ
から閉鎖空間Ｚ内にＮ2を供給し、エア抜き部材７から
既存の空気を排気すると、閉鎖空間Ｚ内はＮ2雰囲気と
なる。エア抜き部材７を閉鎖することにより、Ｎ2雰囲
気はそのまま維持され、Ｎ2による突き合わせ部分Ｑの
バックシールが完了する。必要とするＮ2の量は閉鎖空
間Ｚ分だけで済む。
つ管材に対して溶接する場合、Ｎ2の量を必要最小限に
抑える。 【構成】 直管３１、３２を突き合わせ部分Ｑにて溶接
する場合、フレキシブル管４によって連通した膨出体
２、１２を管路内に挿入して突き合わせ部分Ｑの前後に
位置させる。膨張用ガス供給管１１を通じて、膨出体
２、１２にＮ2を供給して夫々膨張させ、閉鎖空間Ｚを
形成する。その後ガス供給管２１を通じて吐出口１１ｂ
から閉鎖空間Ｚ内にＮ2を供給し、エア抜き部材７から
既存の空気を排気すると、閉鎖空間Ｚ内はＮ2雰囲気と
なる。エア抜き部材７を閉鎖することにより、Ｎ2雰囲
気はそのまま維持され、Ｎ2による突き合わせ部分Ｑの
バックシールが完了する。必要とするＮ2の量は閉鎖空
間Ｚ分だけで済む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管材の溶接方法及び当
該溶接方法を実施する際に用いる管材の溶接用治具に関
するものである。
該溶接方法を実施する際に用いる管材の溶接用治具に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば建築物等における配管の接続には
種々の方法が用いられているが、その中でも溶接接続
は、管端面の加工等が不要であり、また現場でそのまま
実施することができるなどの理由により、従来から一般
的に行われている。
種々の方法が用いられているが、その中でも溶接接続
は、管端面の加工等が不要であり、また現場でそのまま
実施することができるなどの理由により、従来から一般
的に行われている。
【０００３】これをステンレス鋼の管材の接続について
説明すると、図５に示したように、直管１０１とエルボ
管１０２との各端面を突き合わせ、当該突き合わせ部を
溶接箇所Ｐとして溶接接続する場合、直管１０１の開放
端１０１ａから、適宜のガス供給管１０３の吐出端部１
０３ａを挿入し、このガス供給管１０３を通じて管路内
にＮ2やＡｒガスなどの不活性ガスを供給して充満さ
せ、管路内をこれら不活性ガス雰囲気でバックシールし
た状態で、溶接を行うようにしていた。
説明すると、図５に示したように、直管１０１とエルボ
管１０２との各端面を突き合わせ、当該突き合わせ部を
溶接箇所Ｐとして溶接接続する場合、直管１０１の開放
端１０１ａから、適宜のガス供給管１０３の吐出端部１
０３ａを挿入し、このガス供給管１０３を通じて管路内
にＮ2やＡｒガスなどの不活性ガスを供給して充満さ
せ、管路内をこれら不活性ガス雰囲気でバックシールし
た状態で、溶接を行うようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の方法では、管路内での不活性ガス雰囲気を維持
するため、作業中常に不活性ガスを供給し続けなければ
ならず不経済である。しかも供給されたガスは、配管の
先端１０４から配管全体に行き渡ってしまうだけではな
く、直管１０１の開放端１０１ａからも漏出するので、
さらに効率の悪い方法となっていた。
た従来の方法では、管路内での不活性ガス雰囲気を維持
するため、作業中常に不活性ガスを供給し続けなければ
ならず不経済である。しかも供給されたガスは、配管の
先端１０４から配管全体に行き渡ってしまうだけではな
く、直管１０１の開放端１０１ａからも漏出するので、
さらに効率の悪い方法となっていた。
【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、前記したバックシール用の不活性ガスの使用量
を必要最小限に抑えることのできる管材の溶接方法、並
びに当該方法に用いる溶接用治具を提供して、前記問題
の解決を図ることを目的とするものである。
であり、前記したバックシール用の不活性ガスの使用量
を必要最小限に抑えることのできる管材の溶接方法、並
びに当該方法に用いる溶接用治具を提供して、前記問題
の解決を図ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１によれば、管材に対して溶接する際、管材
の管路内を不活性ガス雰囲気にして溶接を行う方法にお
いて、前記管路内における溶接部分の前後を閉塞体で閉
塞し、次いで閉塞体相互間の空間内に不活性ガスを供給
して当該空間内の既存空気を当該空間外へ排気し、当該
空間内を不活性ガス雰囲気にすることを特徴とする、管
材の溶接方法が提供される。
め、請求項１によれば、管材に対して溶接する際、管材
の管路内を不活性ガス雰囲気にして溶接を行う方法にお
いて、前記管路内における溶接部分の前後を閉塞体で閉
塞し、次いで閉塞体相互間の空間内に不活性ガスを供給
して当該空間内の既存空気を当該空間外へ排気し、当該
空間内を不活性ガス雰囲気にすることを特徴とする、管
材の溶接方法が提供される。
【０００７】この場合使用する閉塞体は、請求項２に記
載したように、ガス、好ましくは不活性ガスの供給によ
って管路内壁に膨張する膨出体、例えば耐熱ゴムによっ
て形成される風船のようなもので構成してもよい。
載したように、ガス、好ましくは不活性ガスの供給によ
って管路内壁に膨張する膨出体、例えば耐熱ゴムによっ
て形成される風船のようなもので構成してもよい。
【０００８】そして請求項３によれば、溶接用の治具と
して、ガスの供給によって膨張する２つの膨出体と、こ
れら膨出体内部を連通させるパイプとを有し、膨出体の
外方からガスを供給していずれか１の膨出体を膨張させ
るための膨張用ガス供給路と、いずれか１の膨出体の内
外方を結ぶをエア抜き部材と、いずれか１の膨出体の外
方からガスを供給して膨出体の内方側に当該ガスを吐出
させるガス供給路とを備え、前記エア抜き部材の内方側
の開口面はいずれか一方の膨出体の近傍に設定すると共
に、前記ガス供給路の吐出口は、残りの一方の膨出体の
近傍に設定してなる、管材の溶接用治具が提供される。
ここでいうところの膨出体の外方、内方とは、膨出体の
外部、内部をいうのではなく、膨出体を挟んで外側（パ
イプと反対の方向）、内側（パイプ側）の空間を指称す
るものである。
して、ガスの供給によって膨張する２つの膨出体と、こ
れら膨出体内部を連通させるパイプとを有し、膨出体の
外方からガスを供給していずれか１の膨出体を膨張させ
るための膨張用ガス供給路と、いずれか１の膨出体の内
外方を結ぶをエア抜き部材と、いずれか１の膨出体の外
方からガスを供給して膨出体の内方側に当該ガスを吐出
させるガス供給路とを備え、前記エア抜き部材の内方側
の開口面はいずれか一方の膨出体の近傍に設定すると共
に、前記ガス供給路の吐出口は、残りの一方の膨出体の
近傍に設定してなる、管材の溶接用治具が提供される。
ここでいうところの膨出体の外方、内方とは、膨出体の
外部、内部をいうのではなく、膨出体を挟んで外側（パ
イプと反対の方向）、内側（パイプ側）の空間を指称す
るものである。
【０００９】請求項４によれば、前記構成にかかる管材
の溶接用治具において、ガス供給路の少なくとも一部を
パイプ内に形成したことを特徴とするものである。
の溶接用治具において、ガス供給路の少なくとも一部を
パイプ内に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】そして請求項５に記載したように、これら
のように構成された溶接用治具におけるパイプに可撓性
を持たせれば、なお好ましい。
のように構成された溶接用治具におけるパイプに可撓性
を持たせれば、なお好ましい。
【００１１】
【作用】請求項１の管材の溶接方法によれば、まず溶接
対象となる管材の管路内における溶接部分の前後を閉塞
体で閉塞するので、これによって溶接部分の背面側、即
ち管路側に閉塞体相互間の空間、つまり閉鎖空間が創出
される。従って、この閉鎖空間内に不活性ガスを供給す
ることにより、今まであった既存空気は排気されて溶接
部分の管路側が不活性ガス雰囲気となるので、必要とす
る不活性ガスは当該閉鎖空間分だけでよい。
対象となる管材の管路内における溶接部分の前後を閉塞
体で閉塞するので、これによって溶接部分の背面側、即
ち管路側に閉塞体相互間の空間、つまり閉鎖空間が創出
される。従って、この閉鎖空間内に不活性ガスを供給す
ることにより、今まであった既存空気は排気されて溶接
部分の管路側が不活性ガス雰囲気となるので、必要とす
る不活性ガスは当該閉鎖空間分だけでよい。
【００１２】請求項２に記載したように、ガスの供給に
よって管路内壁に膨張する膨出体によって閉塞体を構成
することにより、管路の閉鎖が簡単かつ確実に行え、し
かも不活性ガスによって膨張させた場合には、安全であ
り、本来のバックシール用のガスと共用できる。また不
使用時は、膨出体からガスを抜いておくことにより、コ
ンパクトになる。なおそのような膨出体によって閉塞体
を構成した場合、完全気密に管路を閉鎖できなくとも、
従来よりも漏出する量が格段に少ないので、例えば閉鎖
空間内を正圧に保つ程度に僅かずつ不活性ガスを流し続
けることにより、所期の効果を得ることが可能である。
よって管路内壁に膨張する膨出体によって閉塞体を構成
することにより、管路の閉鎖が簡単かつ確実に行え、し
かも不活性ガスによって膨張させた場合には、安全であ
り、本来のバックシール用のガスと共用できる。また不
使用時は、膨出体からガスを抜いておくことにより、コ
ンパクトになる。なおそのような膨出体によって閉塞体
を構成した場合、完全気密に管路を閉鎖できなくとも、
従来よりも漏出する量が格段に少ないので、例えば閉鎖
空間内を正圧に保つ程度に僅かずつ不活性ガスを流し続
けることにより、所期の効果を得ることが可能である。
【００１３】請求項３を用いる場合、管材の溶接箇所の
前後に膨出体が位置するように膨出体を管路内に挿入す
る。そして膨張用ガス供給路を通じてガス、例えばＮ2
やＡｒガスなどの不活性ガスを膨出体内に供給する。そ
うすると、パイプによって２つの膨出体は連通している
ので、これら２つの膨出体は膨張し、管路内壁に密着す
るまで膨張させることにより、２つの膨出体によって溶
接部分の背面側、即ち管路側に閉鎖空間が創出される。
前後に膨出体が位置するように膨出体を管路内に挿入す
る。そして膨張用ガス供給路を通じてガス、例えばＮ2
やＡｒガスなどの不活性ガスを膨出体内に供給する。そ
うすると、パイプによって２つの膨出体は連通している
ので、これら２つの膨出体は膨張し、管路内壁に密着す
るまで膨張させることにより、２つの膨出体によって溶
接部分の背面側、即ち管路側に閉鎖空間が創出される。
【００１４】その後ガス供給路から、不活性ガス、例え
ばＮ2やＡｒガスを供給すると、閉鎖空間内に位置する
吐出口から不活性ガスがこの閉鎖空間内に供給される。
このときエア抜き部材の内方側の開口面は、前記吐出口
が近傍に位置する膨出体とは異なった他の膨出体の内方
近傍に位置している。即ち閉鎖空間の一端部近傍に吐出
口が位置し、他端部近傍にエア抜き部材の内方側の開口
面が位置している。従って、不活性ガスが吐出口から閉
鎖空間内に供給されるにつれて、いままでこの閉鎖空間
内にあった空気は、エア抜き部材の内方側の開口面から
効率よく排気され、ついには前記閉鎖空間内が不活性ガ
ス雰囲気となる。その後は、例えばエア抜き部材、ガス
供給路とも閉鎖することにより、この不活性ガス雰囲気
はそのまま維持されるので、不活性ガスの量は必要最小
限で済む。後は所定の溶接を管材に対して行えばよい。
ばＮ2やＡｒガスを供給すると、閉鎖空間内に位置する
吐出口から不活性ガスがこの閉鎖空間内に供給される。
このときエア抜き部材の内方側の開口面は、前記吐出口
が近傍に位置する膨出体とは異なった他の膨出体の内方
近傍に位置している。即ち閉鎖空間の一端部近傍に吐出
口が位置し、他端部近傍にエア抜き部材の内方側の開口
面が位置している。従って、不活性ガスが吐出口から閉
鎖空間内に供給されるにつれて、いままでこの閉鎖空間
内にあった空気は、エア抜き部材の内方側の開口面から
効率よく排気され、ついには前記閉鎖空間内が不活性ガ
ス雰囲気となる。その後は、例えばエア抜き部材、ガス
供給路とも閉鎖することにより、この不活性ガス雰囲気
はそのまま維持されるので、不活性ガスの量は必要最小
限で済む。後は所定の溶接を管材に対して行えばよい。
【００１５】請求項４のようにガス供給路の少なくとも
一部をパイプ内に形成すれば、いわゆる同軸管の構成と
なり、全体の構成が簡素化される。
一部をパイプ内に形成すれば、いわゆる同軸管の構成と
なり、全体の構成が簡素化される。
【００１６】そして請求項５に記載したように、パイプ
を例えばフレキシブル管のように可撓性を持たせれば、
例えば直管と曲管、エルボ管を溶接接続する際など、溶
接箇所の前後の管路が直線状ではないときにも、それに
あわせて膨出体を挿入して、パイプをそのまま曲げて使
用することが可能になる。
を例えばフレキシブル管のように可撓性を持たせれば、
例えば直管と曲管、エルボ管を溶接接続する際など、溶
接箇所の前後の管路が直線状ではないときにも、それに
あわせて膨出体を挿入して、パイプをそのまま曲げて使
用することが可能になる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
ると、図１は実施例にかかる溶接用治具１の一部断面側
面を示しており、一端に位置する膨出体２は、耐熱ゴム
で形成された略風船形状を有し、その開口部３は、フレ
キシブル管４の一端部に、その一端部が接続された接続
管５の他端部と気密に接続され、その接続部外周には、
アウターバンド６が被冠されている。
ると、図１は実施例にかかる溶接用治具１の一部断面側
面を示しており、一端に位置する膨出体２は、耐熱ゴム
で形成された略風船形状を有し、その開口部３は、フレ
キシブル管４の一端部に、その一端部が接続された接続
管５の他端部と気密に接続され、その接続部外周には、
アウターバンド６が被冠されている。
【００１８】この膨出体２には、例えばパイプ材によっ
て構成されたエア抜き部材７が膨出体２内部を貫通する
ことなく取り付けられており、その両端の開口面７ａ、
７ｂは、それぞれ膨出体２の内外方に向けられている。
即ち開口面７ａは、フレキシブル管４側に、開口面４ｂ
はその逆方向に向けられている。なおこのエア抜き部材
７の取付にあたっては、例えば膨出体２の表面一部でエ
ア抜き部材７の外周を囲むようにして取り付けてもよ
い。
て構成されたエア抜き部材７が膨出体２内部を貫通する
ことなく取り付けられており、その両端の開口面７ａ、
７ｂは、それぞれ膨出体２の内外方に向けられている。
即ち開口面７ａは、フレキシブル管４側に、開口面４ｂ
はその逆方向に向けられている。なおこのエア抜き部材
７の取付にあたっては、例えば膨出体２の表面一部でエ
ア抜き部材７の外周を囲むようにして取り付けてもよ
い。
【００１９】前記フレキシブル管４の他端部には、膨張
用ガス供給管１１の一端部が接続されており、膨出体１
２が、この膨張用ガス供給管１１の外周に配されてい
る。この膨出体１２も耐熱ゴムからなっているが、前出
膨出体２と異なり、両端に開口部１３、１４を有してい
る。即ち膨張用ガス供給管１１は、前記開口部１３、１
４内を通過して膨出体１２内部を貫通しており、各開口
部１３、１４と膨張用ガス供給管１１との密着部分外周
には、それぞれアウターバンド１５、１５が被冠され、
膨出体１２内部の気密性が確保されている。そして膨出
体１２内部に位置する膨張用ガス供給管１１の外周適宜
箇所には、膨張用ガス供給管１１内部と通ずる供給口１
１ａが形成され、他方膨出体１２の内方におけるフレキ
シブル管４との接続部近傍には、吐出口１１ｂが形成さ
れている。
用ガス供給管１１の一端部が接続されており、膨出体１
２が、この膨張用ガス供給管１１の外周に配されてい
る。この膨出体１２も耐熱ゴムからなっているが、前出
膨出体２と異なり、両端に開口部１３、１４を有してい
る。即ち膨張用ガス供給管１１は、前記開口部１３、１
４内を通過して膨出体１２内部を貫通しており、各開口
部１３、１４と膨張用ガス供給管１１との密着部分外周
には、それぞれアウターバンド１５、１５が被冠され、
膨出体１２内部の気密性が確保されている。そして膨出
体１２内部に位置する膨張用ガス供給管１１の外周適宜
箇所には、膨張用ガス供給管１１内部と通ずる供給口１
１ａが形成され、他方膨出体１２の内方におけるフレキ
シブル管４との接続部近傍には、吐出口１１ｂが形成さ
れている。
【００２０】そして膨張用ガス供給管１１の他端部は、
バルブ１６を介して、別設のＮ2ガスボンベ（図示せ
ず）と接続されている。従って、このバルブ１６を開放
することにより、当該Ｎ2ガスボンベからのＮ2を、膨張
用ガス供給管１１内に流すことが自在である。
バルブ１６を介して、別設のＮ2ガスボンベ（図示せ
ず）と接続されている。従って、このバルブ１６を開放
することにより、当該Ｎ2ガスボンベからのＮ2を、膨張
用ガス供給管１１内に流すことが自在である。
【００２１】また前記膨張用ガス供給管１１の内部に
は、ガス供給管２１が設けられている。このガス供給管
２１は、その一端部にある吐出口２１ａが、膨張用ガス
供給管１１における前出吐出口１１ｂと接続されてお
り、他方他端部は、膨張用ガス供給管１１の他端部近傍
から外部へと導出され、バルブ２２を介して、前出Ｎ2
ガスボンベ（図示せず）と接続されている。従って、こ
のバルブ２２を開放することにより、当該Ｎ2ガスボン
ベからのＮ2を、吐出口２１ａ、吐出口１１ｂから吐出
させることが自在である。
は、ガス供給管２１が設けられている。このガス供給管
２１は、その一端部にある吐出口２１ａが、膨張用ガス
供給管１１における前出吐出口１１ｂと接続されてお
り、他方他端部は、膨張用ガス供給管１１の他端部近傍
から外部へと導出され、バルブ２２を介して、前出Ｎ2
ガスボンベ（図示せず）と接続されている。従って、こ
のバルブ２２を開放することにより、当該Ｎ2ガスボン
ベからのＮ2を、吐出口２１ａ、吐出口１１ｂから吐出
させることが自在である。
【００２２】本実施例にかかる溶接用治具１は以上のよ
うに構成されており、次のその使用方法について説明す
ると、図２に示したように、ステンレス鋼の直管３１、
３２の各対向する端面相互を突き合わせて、当該突き合
わせ部分Ｑを溶接接続する場合、まず溶接用治具１をこ
れら直管３１、３２内に挿入し、膨出体２、１２を突き
合わせ部分Ｑの前後に位置させる。
うに構成されており、次のその使用方法について説明す
ると、図２に示したように、ステンレス鋼の直管３１、
３２の各対向する端面相互を突き合わせて、当該突き合
わせ部分Ｑを溶接接続する場合、まず溶接用治具１をこ
れら直管３１、３２内に挿入し、膨出体２、１２を突き
合わせ部分Ｑの前後に位置させる。
【００２３】次いで図３に示したように、バルブ１６を
開放し、Ｎ2ガスボンベ（図示せず）からのＮ2を膨張用
ガス供給管１１に供給する。そうすると、供給口１１ａ
からＮ2が膨出体１２へと供給され、膨出体１２が膨張
する。また同時にＮ2はフレキシブル管４を通じて膨出
体２へも供給されるので、膨出体２も膨張する。そして
図３に示したように、これら各膨出体２、１２がそれぞ
れ直管３１、３２の各内壁に密着すると、バルブ１６を
閉鎖する。この時点で突き合わせ部分Ｑを挟んで直管３
１、３２の管路が、膨出体２、１２によって気密に閉鎖
され、閉鎖空間Ｚが創出される。
開放し、Ｎ2ガスボンベ（図示せず）からのＮ2を膨張用
ガス供給管１１に供給する。そうすると、供給口１１ａ
からＮ2が膨出体１２へと供給され、膨出体１２が膨張
する。また同時にＮ2はフレキシブル管４を通じて膨出
体２へも供給されるので、膨出体２も膨張する。そして
図３に示したように、これら各膨出体２、１２がそれぞ
れ直管３１、３２の各内壁に密着すると、バルブ１６を
閉鎖する。この時点で突き合わせ部分Ｑを挟んで直管３
１、３２の管路が、膨出体２、１２によって気密に閉鎖
され、閉鎖空間Ｚが創出される。
【００２４】次にバルブ２２を開放させると、今度はＮ
2ガスボンベ（図示せず）からのＮ2が、ガス供給管２１
を通じて膨張用ガス供給管１１における吐出口１１ｂか
ら前記閉鎖空間Ｚ内に供給される。そうすると、閉鎖空
間Ｚ内にあった既存の空気は、エア抜き部材７を通じて
閉鎖空間Ｚ外へと排気される。このとき、エア抜き部材
７の内方側の開口面７ａは膨出体２寄り内方、即ち閉鎖
空間Ｚの一端側に位置し、他方吐出口１１ｂは、膨出体
１２寄り内方、即ち閉鎖空間Ｚの他端側に位置している
ので、効率よく、また確実に、既存の空気は閉鎖空間Ｚ
から排気されて、閉鎖空間Ｚ内は、Ｎ2で置換される。
2ガスボンベ（図示せず）からのＮ2が、ガス供給管２１
を通じて膨張用ガス供給管１１における吐出口１１ｂか
ら前記閉鎖空間Ｚ内に供給される。そうすると、閉鎖空
間Ｚ内にあった既存の空気は、エア抜き部材７を通じて
閉鎖空間Ｚ外へと排気される。このとき、エア抜き部材
７の内方側の開口面７ａは膨出体２寄り内方、即ち閉鎖
空間Ｚの一端側に位置し、他方吐出口１１ｂは、膨出体
１２寄り内方、即ち閉鎖空間Ｚの他端側に位置している
ので、効率よく、また確実に、既存の空気は閉鎖空間Ｚ
から排気されて、閉鎖空間Ｚ内は、Ｎ2で置換される。
【００２５】そしてそのようにして閉鎖空間Ｚ内がＮ2
雰囲気になれば、エア抜き部材７を閉鎖すると共に、バ
ルブ２２を閉鎖することにより、閉鎖空間Ｚ内のＮ2雰
囲気はそのまま維持される。従ってバックシールは完全
であり、後はそのまま通常の溶接を突き合わせ部分Ｑに
対して実施すればよい。
雰囲気になれば、エア抜き部材７を閉鎖すると共に、バ
ルブ２２を閉鎖することにより、閉鎖空間Ｚ内のＮ2雰
囲気はそのまま維持される。従ってバックシールは完全
であり、後はそのまま通常の溶接を突き合わせ部分Ｑに
対して実施すればよい。
【００２６】以上の手順からわかるように、直管３１、
３２の管路のバックシールをＮ2で行うにあたり、従来
の連続供給ではなく、一旦閉鎖空間Ｚを管路内に形成
し、当該閉鎖空間Ｚ内にＮ2を充満させる手法を採って
いるので、必要とするＮ2の量が格段に少量で済む。従
って、経済的で効率も向上している。しかも本来のバッ
クシール用に供するＮ2をそのまま膨出体２、１２の膨
張用に使用できるので、膨張専用のガス源を別途用意す
る必要もなく、またＮ2であるから、取扱いも容易で安
全である。もちろん前記のＮ2に代えて他の不活性ガ
ス、例えばＡｒガスを使用してもよい。また膨出体を予
め余裕のある大きさに設定しておくことにより、管路の
内径がより大きくなった場合であっても、同一の溶接用
治具１を用いてそのまま適用できる。
３２の管路のバックシールをＮ2で行うにあたり、従来
の連続供給ではなく、一旦閉鎖空間Ｚを管路内に形成
し、当該閉鎖空間Ｚ内にＮ2を充満させる手法を採って
いるので、必要とするＮ2の量が格段に少量で済む。従
って、経済的で効率も向上している。しかも本来のバッ
クシール用に供するＮ2をそのまま膨出体２、１２の膨
張用に使用できるので、膨張専用のガス源を別途用意す
る必要もなく、またＮ2であるから、取扱いも容易で安
全である。もちろん前記のＮ2に代えて他の不活性ガ
ス、例えばＡｒガスを使用してもよい。また膨出体を予
め余裕のある大きさに設定しておくことにより、管路の
内径がより大きくなった場合であっても、同一の溶接用
治具１を用いてそのまま適用できる。
【００２７】なお管路内の形状、その他の理由により、
万が一膨出体２、１２による管路の閉鎖に多少の漏出が
あった場合には、少なくとも当該漏出分だけ、Ｎ2をガ
ス供給管２１から供給するなどして、閉鎖空間Ｚ内を正
圧に維持すれば、閉鎖空間Ｚ内のＮ2は完全に維持され
る。かかる場合でも、既述した従来方法よりはＮ2の必
要量が格段に少ないものである。
万が一膨出体２、１２による管路の閉鎖に多少の漏出が
あった場合には、少なくとも当該漏出分だけ、Ｎ2をガ
ス供給管２１から供給するなどして、閉鎖空間Ｚ内を正
圧に維持すれば、閉鎖空間Ｚ内のＮ2は完全に維持され
る。かかる場合でも、既述した従来方法よりはＮ2の必
要量が格段に少ないものである。
【００２８】ところで管材の溶接接続は、前記したよう
な直管同士の接続に限らず、例えばエルボ管などの曲管
と直管との接続もありうるが、前記実施例にかかる溶接
用治具１は、そのように曲管と直管との接続で管路が必
ずしも直線状でない場合にもそのまま適用できるもので
ある。
な直管同士の接続に限らず、例えばエルボ管などの曲管
と直管との接続もありうるが、前記実施例にかかる溶接
用治具１は、そのように曲管と直管との接続で管路が必
ずしも直線状でない場合にもそのまま適用できるもので
ある。
【００２９】即ち図４に示したように、直管４１とエル
ボ管４２を、その端面の突き合わせ部分Ｒで溶接接続す
る場合であっても、前記実施例にかかる溶接用治具１に
おける膨出体２、１２を連通させているパイプは、フレ
キシブル管４で構成されているので、例えば膨出体２側
を管路内に挿入して、そのまま膨出体１２を押し込むよ
うにするだけでよい。そうすると直管４１とエルボ管４
２とによって創出される管路の曲がりに応じてフレキシ
ブル管４も曲がるので、突き合わせ部分Ｒを挟んで膨出
体２をエルボ管４２側に、膨出体１２を直管４１側の管
路内に位置させることが可能である。後は前記直管同士
の接合の場合と全く同一の手順で、管路のバックシール
をＮ2で行って突き合わせ部分Ｒの溶接接続が可能であ
る。
ボ管４２を、その端面の突き合わせ部分Ｒで溶接接続す
る場合であっても、前記実施例にかかる溶接用治具１に
おける膨出体２、１２を連通させているパイプは、フレ
キシブル管４で構成されているので、例えば膨出体２側
を管路内に挿入して、そのまま膨出体１２を押し込むよ
うにするだけでよい。そうすると直管４１とエルボ管４
２とによって創出される管路の曲がりに応じてフレキシ
ブル管４も曲がるので、突き合わせ部分Ｒを挟んで膨出
体２をエルボ管４２側に、膨出体１２を直管４１側の管
路内に位置させることが可能である。後は前記直管同士
の接合の場合と全く同一の手順で、管路のバックシール
をＮ2で行って突き合わせ部分Ｒの溶接接続が可能であ
る。
【００３０】なお前記実施例にかかる溶接用治具１で
は、エア抜き部材７を膨出体２に設ける構成を採ってい
たが、内方開口面７ａだけを吐出口１１ｂと逆の位置に
設定すれば、所期の作用を得ることができるので、例え
ば開口面７ａだけをそのように膨出体２の近傍に設定
し、エア抜き部材７本体は例えばフレキシブル管４内を
通過させ、開口面７ｂを膨出体１２側外方に設定するよ
うにしてもよい。そうすれば、構造的にもより一層簡素
化され、しかもエア抜き部材の開閉を全て、バルブの操
作側で行うことができ、作業性がさらに向上するもので
ある。
は、エア抜き部材７を膨出体２に設ける構成を採ってい
たが、内方開口面７ａだけを吐出口１１ｂと逆の位置に
設定すれば、所期の作用を得ることができるので、例え
ば開口面７ａだけをそのように膨出体２の近傍に設定
し、エア抜き部材７本体は例えばフレキシブル管４内を
通過させ、開口面７ｂを膨出体１２側外方に設定するよ
うにしてもよい。そうすれば、構造的にもより一層簡素
化され、しかもエア抜き部材の開閉を全て、バルブの操
作側で行うことができ、作業性がさらに向上するもので
ある。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に記載した管材の溶接方法によ
れば、閉塞体によって管路に形成された閉鎖空間内に不
活性ガスを供給するだけで、溶接箇所のバックシールが
行えるので、従来よりも格段に少ない量の不活性ガスで
足りる。従って、経済的であり、効率もよい。
れば、閉塞体によって管路に形成された閉鎖空間内に不
活性ガスを供給するだけで、溶接箇所のバックシールが
行えるので、従来よりも格段に少ない量の不活性ガスで
足りる。従って、経済的であり、効率もよい。
【００３２】請求項２に記載した管材の溶接方法によれ
ば、管材の内径の大小に拘らず、閉塞体による管路の閉
鎖が簡単かつ確実に行え、しかも本来のバックシール用
の不活性ガスを用いて膨張させれば安全かつ経済的であ
る。また不使用時は、膨出体からガスを抜いておくこと
により、閉塞体自体はコンパクトになる。
ば、管材の内径の大小に拘らず、閉塞体による管路の閉
鎖が簡単かつ確実に行え、しかも本来のバックシール用
の不活性ガスを用いて膨張させれば安全かつ経済的であ
る。また不使用時は、膨出体からガスを抜いておくこと
により、閉塞体自体はコンパクトになる。
【００３３】請求項３、４、５に記載した管材の溶接用
治具を用いれば、請求項１、２の溶接方法をそのまま実
施することができる。また特に請求項４に記載した管材
の溶接用治具によれば、ガス供給路と膨張用ガス供給路
とが同軸系となるので、治具全体との構成が簡素化され
る。さらに請求項５に記載した管材の溶接用治具によれ
ば、例えば直管と曲管、エルボ管を溶接接続する際な
ど、溶接箇所の前後の管路が直線状ではないときにも、
実施することが可能であり、汎用性が向上している。
治具を用いれば、請求項１、２の溶接方法をそのまま実
施することができる。また特に請求項４に記載した管材
の溶接用治具によれば、ガス供給路と膨張用ガス供給路
とが同軸系となるので、治具全体との構成が簡素化され
る。さらに請求項５に記載した管材の溶接用治具によれ
ば、例えば直管と曲管、エルボ管を溶接接続する際な
ど、溶接箇所の前後の管路が直線状ではないときにも、
実施することが可能であり、汎用性が向上している。
【図１】本発明の実施例にかかる溶接用治具の一部断面
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の溶接用治具を管路内に挿入した様子を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】図１の溶接用治具を管路内に挿入して膨出体を
膨張させた様子を示す側面図である。
膨張させた様子を示す側面図である。
【図４】図１の溶接用治具を直管とエルボ管によって構
成される管路内に挿入して膨出体を膨張させた様子を示
す側面図である。
成される管路内に挿入して膨出体を膨張させた様子を示
す側面図である。
【図５】従来技術のバックシール後方を示す説明図であ
る。
る。
１ 溶接用治具 ２、１２ 膨出体 ４ フレキシブル管 ７ エア抜き部材 ７ａ、７ｂ 開口面 １１ 膨張用ガス供給管 １１ａ 供給口 １１ｂ 吐出口 １６、２２ バルブ ２１ ガス供給管
Claims (5)
- 【請求項１】 管材の管路内を不活性ガス雰囲気にし
て、当該管材に対して溶接を行う方法において、 前記管路内における溶接部分の前後を閉塞体で閉塞し、
次いで閉塞体相互間の空間内に不活性ガスを供給して当
該空間内の既存空気を当該空間外へ排気し、当該空間内
を不活性ガス雰囲気にすることを特徴とする、管材の溶
接方法。 - 【請求項２】 閉塞体は、ガスの供給によって管路内壁
に膨張する膨出体によって構成したことを特徴とする、
請求項１に記載の管材の溶接方法。 - 【請求項３】 ガスの供給によって膨張する２つの膨出
体と、これら膨出体内部を連通させるパイプとを有し、
膨出体の外方からガスを供給していずれか１の膨出体を
膨張させるための膨張用ガス供給路と、いずれか１の膨
出体の内外方を結ぶをエア抜き部材と、いずれか１の膨
出体の外方からガスを供給して膨出体の内方側に当該ガ
スを吐出させるガス供給路とを備え、 前記エア抜き部材の内方側の開口面はいずれか一方の膨
出体の近傍に設定すると共に、前記ガス供給路の吐出口
は、残りの一方の膨出体の近傍に設定してなる、管材の
溶接用治具。 - 【請求項４】 ガス供給路の少なくとも一部がパイプ内
に形成されたことを特徴とする、請求項３に記載の管材
の溶接用治具。 - 【請求項５】 パイプは可撓性を有することを特徴とす
る、請求項３又は４に記載の管材の溶接用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23594594A JPH0871790A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 管材の溶接方法及び溶接用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23594594A JPH0871790A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 管材の溶接方法及び溶接用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871790A true JPH0871790A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16993554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23594594A Pending JPH0871790A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 管材の溶接方法及び溶接用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871790A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100972654B1 (ko) * | 2007-12-20 | 2010-07-27 | 삼성중공업 주식회사 | 파이프 내부 퍼징장치 |
| JP2011173124A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Nisshin Steel Co Ltd | フェライト系ステンレス鋼の溶接方法 |
| JP2013504438A (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-07 | サムスン ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド | 局所パージングシステム |
| CN103008899A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 南京麦驰钛业有限公司 | 有色金属管道环缝焊接方法及保护气体密封装置 |
| CN103170768A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 小口径直管对接焊装置 |
| WO2013163016A3 (en) * | 2012-04-27 | 2014-01-09 | Michael Hacikyan | Inflatable purge dam apparatus |
| JP2014079772A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バックシール装置 |
| JP2014188570A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 縦配管の接合方法 |
| CN105618901A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-01 | 平高集团有限公司 | 一种管道焊接用左挡板及气体保护装置和焊接工装 |
| CN106031960A (zh) * | 2015-03-13 | 2016-10-19 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种圆管焊接时的内表面气体保护装置 |
| KR102120637B1 (ko) * | 2019-12-13 | 2020-06-09 | (주)부흥 | 멀티 가스 댐 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP23594594A patent/JPH0871790A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103170768B (zh) * | 2011-12-21 | 2015-12-02 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 小口径直管对接焊装置 |
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| AU2013252594B2 (en) * | 2012-04-27 | 2016-06-09 | Michael Hacikyan | Inflatable purge dam apparatus |
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| US9341300B2 (en) | 2012-04-27 | 2016-05-17 | Michael Hacikyan | Inflatable purge dam apparatus |
| JP2014079772A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バックシール装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020205 |