JPH1024367A - 溶接に用いられるシールド治具及びシールド方法 - Google Patents
溶接に用いられるシールド治具及びシールド方法Info
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- JPH1024367A JPH1024367A JP19699696A JP19699696A JPH1024367A JP H1024367 A JPH1024367 A JP H1024367A JP 19699696 A JP19699696 A JP 19699696A JP 19699696 A JP19699696 A JP 19699696A JP H1024367 A JPH1024367 A JP H1024367A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、少量の不活性ガスで効果的に溶接
部周囲の完全なシールド状態を得ることが出来る溶接に
用いられるシールド治具及びシールド方法を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 本発明は、検査孔からシールド治具を挿
入、所定の位置で風船状隔壁体を確実に膨らませて隔壁
効果を得るところに特徴がある。シールド治具の中空管
は検査孔より小径で、他端側にはシール部材とガス供給
口を設けている。また、風船状隔壁体の内壁先端部に
は、引き込み索の一端を固定し、引き込み索の他端は挿
入管、シール部材を介して外部に引き出されている。故
に、検査孔からシールド治具を挿入し、その先端方向を
パイプの中心線に一致させた状態で、ガス供給口から圧
縮ガスを送給すれば、風船状隔壁体が引き込み索を引っ
張りながら膨れ、その外周部がパイプ内面に密着して、
隔壁体を形成する。
部周囲の完全なシールド状態を得ることが出来る溶接に
用いられるシールド治具及びシールド方法を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 本発明は、検査孔からシールド治具を挿
入、所定の位置で風船状隔壁体を確実に膨らませて隔壁
効果を得るところに特徴がある。シールド治具の中空管
は検査孔より小径で、他端側にはシール部材とガス供給
口を設けている。また、風船状隔壁体の内壁先端部に
は、引き込み索の一端を固定し、引き込み索の他端は挿
入管、シール部材を介して外部に引き出されている。故
に、検査孔からシールド治具を挿入し、その先端方向を
パイプの中心線に一致させた状態で、ガス供給口から圧
縮ガスを送給すれば、風船状隔壁体が引き込み索を引っ
張りながら膨れ、その外周部がパイプ内面に密着して、
隔壁体を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば裏波溶接等
に用いられるシールド治具及びシールド方法に係り、特
にパイプの溶接時に、内面ビードの酸化を防止するため
のシールド治具およびシールド方法に関する。
に用いられるシールド治具及びシールド方法に係り、特
にパイプの溶接時に、内面ビードの酸化を防止するため
のシールド治具およびシールド方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、パイプを溶接する場合の内面シー
ルドの必要性について説明する。これらの溶接対象物は
一般に内部に作業員が入ったり、機材を持ち込んだりす
ることが不可能であるために、外側から溶接して内面側
の溶接ビードも形成される、いわゆる裏波溶接で施工さ
れる。この場合、裏波溶接ビードはパイプの内部に存在
する空気に直接曝されるため、内表面が酸化して、溶接
欠陥が発生したり、欠陥まで至らなくても、酸化膜が非
破壊検査の検出精度を落としたり、製品完成後、稼動中
に剥落して、閉塞事故の原因にさえなる事がある。この
ため、裏波溶接時には内部に不活性ガス等を充満させ
て、裏波溶接ビートの酸化を防止するいわゆる内面シー
ルドが行われる。
ルドの必要性について説明する。これらの溶接対象物は
一般に内部に作業員が入ったり、機材を持ち込んだりす
ることが不可能であるために、外側から溶接して内面側
の溶接ビードも形成される、いわゆる裏波溶接で施工さ
れる。この場合、裏波溶接ビードはパイプの内部に存在
する空気に直接曝されるため、内表面が酸化して、溶接
欠陥が発生したり、欠陥まで至らなくても、酸化膜が非
破壊検査の検出精度を落としたり、製品完成後、稼動中
に剥落して、閉塞事故の原因にさえなる事がある。この
ため、裏波溶接時には内部に不活性ガス等を充満させ
て、裏波溶接ビートの酸化を防止するいわゆる内面シー
ルドが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】パイプの溶接には従来
からこの内面シールドが行われているが、実施工程は、
図７に示すように、複数本のパイプ６やエルボ８を仮組
みし、開先９の状態を確認した後に本溶接を実施するこ
とが多い。図７において、６は溶接の対象であるパイ
プ、７はパイプ６に開けられた検査孔、８は溶接する相
手のパイプまたはエルボ、９は両溶接対象物６および８
に成形された溶接開先、１０’は仮組み用溶接タブ、１
１はシールドガス注入パイプである。この図７でも明ら
かなように、溶接部（溶接開先９）とシールドガス供給
部（シールドガス注入パイプ１１取付端）とが離れてい
たり、又パイプ６及びエルボ８の内部は同一径の円筒の
連続体であるために、ガスが溜まりにくく、高価な不活
性ガスを多量に消費する割には完全なシールド状態が得
にくいという悩みがあった。本発明はかかる従来技術に
鑑み、少量の不活性ガスで効果的に溶接部周囲の完全な
シールド状態を得ることが出来る溶接に用いられるシー
ルド治具及びシールド方法を提供することを目的とす
る。
からこの内面シールドが行われているが、実施工程は、
図７に示すように、複数本のパイプ６やエルボ８を仮組
みし、開先９の状態を確認した後に本溶接を実施するこ
とが多い。図７において、６は溶接の対象であるパイ
プ、７はパイプ６に開けられた検査孔、８は溶接する相
手のパイプまたはエルボ、９は両溶接対象物６および８
に成形された溶接開先、１０’は仮組み用溶接タブ、１
１はシールドガス注入パイプである。この図７でも明ら
かなように、溶接部（溶接開先９）とシールドガス供給
部（シールドガス注入パイプ１１取付端）とが離れてい
たり、又パイプ６及びエルボ８の内部は同一径の円筒の
連続体であるために、ガスが溜まりにくく、高価な不活
性ガスを多量に消費する割には完全なシールド状態が得
にくいという悩みがあった。本発明はかかる従来技術に
鑑み、少量の不活性ガスで効果的に溶接部周囲の完全な
シールド状態を得ることが出来る溶接に用いられるシー
ルド治具及びシールド方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１及び２記載の発
明はシールド治具に関するもので、請求項１において
は、中空管の一端に、流体導入により前記中空管内の収
納位置より中空管外に膨出可能な風船状隔壁体を設ける
とともに、該中空管の少なくとも隔壁体膨出側と異なる
中空管の所定位置に前記風船状隔壁体を中空管外に膨出
させる為の流体供給手段を設けたことを特徴とするもの
である。本発明においては後記するシールド機能を持た
せるために、前記風船状隔壁体を膨出させた場合、請求
項２記載のように引張り索で中空管内に収納させなくて
も負圧で吸引して収納させても良く、又流体排除により
しぼんだ状態で引抜くようにしても良い。
明はシールド治具に関するもので、請求項１において
は、中空管の一端に、流体導入により前記中空管内の収
納位置より中空管外に膨出可能な風船状隔壁体を設ける
とともに、該中空管の少なくとも隔壁体膨出側と異なる
中空管の所定位置に前記風船状隔壁体を中空管外に膨出
させる為の流体供給手段を設けたことを特徴とするもの
である。本発明においては後記するシールド機能を持た
せるために、前記風船状隔壁体を膨出させた場合、請求
項２記載のように引張り索で中空管内に収納させなくて
も負圧で吸引して収納させても良く、又流体排除により
しぼんだ状態で引抜くようにしても良い。
【０００５】請求項２記載の発明は、中空管内の収納位
置より、該中空管の所定位置に設けた流体供給口より供
給された流体により前記中空管外に膨出可能な風船状隔
壁体を中空管の一端に設けるとともに、該隔壁体膨出時
に内面となる膨出体の内壁の所定位置に引張り索の一端
を取り付け、該引張り索の他端を、前記中空管の少なく
とも隔壁体膨出側と異なる位置より管外に引き出してい
ることを特徴とするものである。即ち、具体的には金属
または樹脂製の中空管の一端に、ゴム膜や樹脂膜等の可
撓性材料で製作され、膨らんだ時に球状、円筒状、円錐
状等の形状をした風船状隔壁体を設け、そして該隔壁体
は通常では中空管内に収納されているが、気体若しくは
液体の導入により前記中空管外より膨出するものであ
る。そして前記風船状隔壁体は、隔壁体膨出時に内面と
なる膨出体の内壁の所定位置、好ましくは膨出後再度収
納可能に、内壁先端に引張り索の一端を取り付け、一方
該引張り索の他端は、前記中空管及びシール部材を通じ
て管外部に引き出していることを特徴とする。
置より、該中空管の所定位置に設けた流体供給口より供
給された流体により前記中空管外に膨出可能な風船状隔
壁体を中空管の一端に設けるとともに、該隔壁体膨出時
に内面となる膨出体の内壁の所定位置に引張り索の一端
を取り付け、該引張り索の他端を、前記中空管の少なく
とも隔壁体膨出側と異なる位置より管外に引き出してい
ることを特徴とするものである。即ち、具体的には金属
または樹脂製の中空管の一端に、ゴム膜や樹脂膜等の可
撓性材料で製作され、膨らんだ時に球状、円筒状、円錐
状等の形状をした風船状隔壁体を設け、そして該隔壁体
は通常では中空管内に収納されているが、気体若しくは
液体の導入により前記中空管外より膨出するものであ
る。そして前記風船状隔壁体は、隔壁体膨出時に内面と
なる膨出体の内壁の所定位置、好ましくは膨出後再度収
納可能に、内壁先端に引張り索の一端を取り付け、一方
該引張り索の他端は、前記中空管及びシール部材を通じ
て管外部に引き出していることを特徴とする。
【０００６】請求項３記載の発明はシールド方法に関す
るもので、パイプやチューブ等の溶接時に、内面ビード
の酸化を防止するためのシールド方法において溶接近傍
に穿孔した検査孔その他の開口を利用して風船状隔壁体
を具えたシールド治具をパイプ内に挿入し、該パイプ内
で前記風船状隔壁体を膨らます事によって隔壁にし、隔
壁により形成された溶接位置周囲の実質的な閉鎖空間に
シールドガスを送給することにより、少量の不活性ガス
でシールド効果をもたせることを特徴とするものであ
る。即ち、具体的に本発明を説明すると、パイプの溶接
近傍には、溶接後の非破壊検査時に放射線源を挿入する
ための検査孔が存在する。本発明は、例えばこの検査孔
を利用して風船状のシールド治具を挿入し、これを膨ら
ます事によって隔壁体にし、隔壁体間にシールドガスを
送給することによって、少量の不活性ガスで完全なシー
ルド効果を得ようとするものである。
るもので、パイプやチューブ等の溶接時に、内面ビード
の酸化を防止するためのシールド方法において溶接近傍
に穿孔した検査孔その他の開口を利用して風船状隔壁体
を具えたシールド治具をパイプ内に挿入し、該パイプ内
で前記風船状隔壁体を膨らます事によって隔壁にし、隔
壁により形成された溶接位置周囲の実質的な閉鎖空間に
シールドガスを送給することにより、少量の不活性ガス
でシールド効果をもたせることを特徴とするものであ
る。即ち、具体的に本発明を説明すると、パイプの溶接
近傍には、溶接後の非破壊検査時に放射線源を挿入する
ための検査孔が存在する。本発明は、例えばこの検査孔
を利用して風船状のシールド治具を挿入し、これを膨ら
ます事によって隔壁体にし、隔壁体間にシールドガスを
送給することによって、少量の不活性ガスで完全なシー
ルド効果を得ようとするものである。
【０００７】
【作用】従って本発明は、例えば検査孔からシールド治
具を挿入、所定の位置で風船状隔壁体を確実に膨らまし
て隔壁効果を得るところに特徴がある。中空管（以下挿
入管という）は検査孔より小径で、その方向をパイプの
中心線に一致させるため湾曲させるのがよく、先端に風
船状隔壁体を気密が保てる状態で固定、他端にはシール
部材とガス供給口を設けている。また、風船状隔壁体の
内壁先端部には、引き込み索の一端を固定し、引き込み
索の他端は挿入管、シール部材を介して外部に引き出さ
れている。故に、検査孔からシールド治具を挿入し、そ
の先端方向をパイプの中心線に一致させた状態で、ガス
供給口から圧縮ガスを送給すれば、風船状隔壁体が引き
込み索を引っ張りながら膨れ、その外周部がパイプ内面
に密着して、隔壁体を形成する。
具を挿入、所定の位置で風船状隔壁体を確実に膨らまし
て隔壁効果を得るところに特徴がある。中空管（以下挿
入管という）は検査孔より小径で、その方向をパイプの
中心線に一致させるため湾曲させるのがよく、先端に風
船状隔壁体を気密が保てる状態で固定、他端にはシール
部材とガス供給口を設けている。また、風船状隔壁体の
内壁先端部には、引き込み索の一端を固定し、引き込み
索の他端は挿入管、シール部材を介して外部に引き出さ
れている。故に、検査孔からシールド治具を挿入し、そ
の先端方向をパイプの中心線に一致させた状態で、ガス
供給口から圧縮ガスを送給すれば、風船状隔壁体が引き
込み索を引っ張りながら膨れ、その外周部がパイプ内面
に密着して、隔壁体を形成する。
【０００８】次に、もう一つのシールド治具を反対方向
に挿入、風船状隔壁体を膨らませれば、パイプ内に二つ
の隔壁体で隔離された閉鎖領域を作り出すことができ
る。この隔離された閉鎖領域は、検査孔の位置と、シー
ルド治具の挿入管の長さを選ぶことによって、溶接部を
またがるように設定することは可能である。故に、同じ
く検査孔から挿入したシールドガス注入パイプで、例え
ばアルゴン等の不活性ガスを吹き込めば、溶接部のルー
トギャップと検査孔を除いてほぼ閉塞空間を形成してい
るので、少量のシールドガスで、裏波溶接ビード表面の
酸化を確実に防止することができる。また、溶接終了後
は、これらの治具類は撤去する必要があるが、膨らんだ
風船状隔壁体は、ガス供給口のコックを開いて圧縮ガス
を解放すると同時に、引き込み索を引っ張れば、風船状
隔壁体は、挿入管内に確実に引き込まれるために、簡単
にしかも確実に隔壁体を撤去することができる。
に挿入、風船状隔壁体を膨らませれば、パイプ内に二つ
の隔壁体で隔離された閉鎖領域を作り出すことができ
る。この隔離された閉鎖領域は、検査孔の位置と、シー
ルド治具の挿入管の長さを選ぶことによって、溶接部を
またがるように設定することは可能である。故に、同じ
く検査孔から挿入したシールドガス注入パイプで、例え
ばアルゴン等の不活性ガスを吹き込めば、溶接部のルー
トギャップと検査孔を除いてほぼ閉塞空間を形成してい
るので、少量のシールドガスで、裏波溶接ビード表面の
酸化を確実に防止することができる。また、溶接終了後
は、これらの治具類は撤去する必要があるが、膨らんだ
風船状隔壁体は、ガス供給口のコックを開いて圧縮ガス
を解放すると同時に、引き込み索を引っ張れば、風船状
隔壁体は、挿入管内に確実に引き込まれるために、簡単
にしかも確実に隔壁体を撤去することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態を説明する。但し、この実施形態に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に
特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれに
限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。本発
明によるシールド治具の具体的構造の一例を図１、図２
に示す。図１は風船状隔壁体を挿入管内に引き込んだ状
態、図２は風船状隔壁体を膨らました状態を示したもの
で、同一部品に同一符号を用いる。図１及び図２に示す
ものは本発明の実施形態のシールド治具Ａ、Ａ’で、１
は先端を金属管、耐熱樹脂管若しくは耐熱ガラス管等
を、Ｊの字状若しくはＬに湾曲させた挿入管で、Ｊの字
状若しくはＬに湾曲させるのは図６に示すように、開先
位置（溶接位置）を挟んでその両側に風船状隔壁体２を
膨出させる為に膨出位置の距離を稼ぐためとパイプ６及
びチューブ８の中心線に一致させるためのものである。
２は開口を挿入管１の先端に固定された風船状隔壁体
で、ゴム膜や樹脂膜等の可撓性材料で製作され、膨らん
だ時に球状、円筒状、円錐状等の形状を成すように構成
する。３は風船状隔壁体２の内壁先端に一端が固定され
た引き込み索である。この場合挿入管内に収納状態にあ
るときは隔壁体２内壁が挿入管１内壁面と直接対面する
よになり、従って、隔壁体２内壁先端とは挿入管１内に
収納状態にあるときは挿入管１の後端に位置する隔壁体
２内壁端に引き込み索３の一端が固定されることにな
る。４は挿入管１の他端に固定させたシール部材で、前
記引き込み索３の他端はこのシール部材４を通じて気密
を保ちながら挿入管１の外部に引き出される。５は前記
挿入管１内に収納状態にある隔壁体２内壁の先端部付近
の挿入管１壁より気体が導入可能に取り付けられたガス
供給口で、開閉弁５ａを具えているある。
形態を説明する。但し、この実施形態に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に
特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれに
限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。本発
明によるシールド治具の具体的構造の一例を図１、図２
に示す。図１は風船状隔壁体を挿入管内に引き込んだ状
態、図２は風船状隔壁体を膨らました状態を示したもの
で、同一部品に同一符号を用いる。図１及び図２に示す
ものは本発明の実施形態のシールド治具Ａ、Ａ’で、１
は先端を金属管、耐熱樹脂管若しくは耐熱ガラス管等
を、Ｊの字状若しくはＬに湾曲させた挿入管で、Ｊの字
状若しくはＬに湾曲させるのは図６に示すように、開先
位置（溶接位置）を挟んでその両側に風船状隔壁体２を
膨出させる為に膨出位置の距離を稼ぐためとパイプ６及
びチューブ８の中心線に一致させるためのものである。
２は開口を挿入管１の先端に固定された風船状隔壁体
で、ゴム膜や樹脂膜等の可撓性材料で製作され、膨らん
だ時に球状、円筒状、円錐状等の形状を成すように構成
する。３は風船状隔壁体２の内壁先端に一端が固定され
た引き込み索である。この場合挿入管内に収納状態にあ
るときは隔壁体２内壁が挿入管１内壁面と直接対面する
よになり、従って、隔壁体２内壁先端とは挿入管１内に
収納状態にあるときは挿入管１の後端に位置する隔壁体
２内壁端に引き込み索３の一端が固定されることにな
る。４は挿入管１の他端に固定させたシール部材で、前
記引き込み索３の他端はこのシール部材４を通じて気密
を保ちながら挿入管１の外部に引き出される。５は前記
挿入管１内に収納状態にある隔壁体２内壁の先端部付近
の挿入管１壁より気体が導入可能に取り付けられたガス
供給口で、開閉弁５ａを具えているある。
【００１０】かかる構成によればガス供給口５を通じ
て、不図示の圧縮ガス供給系から挿入管１に圧縮ガスを
送給すると、シール部材４によって圧縮ガスは外部に漏
れるのを防がれるために結局、図２に示すように風船状
隔壁体２を挿入管１から押し出す方向に圧縮力が印加さ
れ、該風船状隔壁体２を挿入管１外へ押出しながら、こ
れを膨らますことになる。そして膨らんだ風船状隔壁体
２は圧縮ガスを逃がしてしぼまさせた後、図１に示すよ
うに、引き込み索３の他端を外部から引っ張ることによ
って、風船状隔壁体２は反転しながら挿入管１の中に完
全に収納される。
て、不図示の圧縮ガス供給系から挿入管１に圧縮ガスを
送給すると、シール部材４によって圧縮ガスは外部に漏
れるのを防がれるために結局、図２に示すように風船状
隔壁体２を挿入管１から押し出す方向に圧縮力が印加さ
れ、該風船状隔壁体２を挿入管１外へ押出しながら、こ
れを膨らますことになる。そして膨らんだ風船状隔壁体
２は圧縮ガスを逃がしてしぼまさせた後、図１に示すよ
うに、引き込み索３の他端を外部から引っ張ることによ
って、風船状隔壁体２は反転しながら挿入管１の中に完
全に収納される。
【００１１】次に、本シールド治具Ａ、Ａ’を用いた溶
接施工の手順を図３乃至図６で説明する。６は溶接対象
であるパイプまたはチューブの断面図、７はパイプまた
はチューブ６の溶接開先９位置近傍に開けられた検査
孔、８は溶接する相手のパイプまたはチューブ、９は両
溶接対象物端に成形された溶接開先、１０は仮組み用溶
接タブ、１１はシールドガス注入パイプ、１２は裏波溶
接ビートである。
接施工の手順を図３乃至図６で説明する。６は溶接対象
であるパイプまたはチューブの断面図、７はパイプまた
はチューブ６の溶接開先９位置近傍に開けられた検査
孔、８は溶接する相手のパイプまたはチューブ、９は両
溶接対象物端に成形された溶接開先、１０は仮組み用溶
接タブ、１１はシールドガス注入パイプ、１２は裏波溶
接ビートである。
【００１２】シールド手順は、先ず図３において、検査
孔７を通じて、風船状隔壁体２を挿入管１の中に完全に
収納した状態のシールド治具Ａを挿入中の状況を示し、
本図においては検査孔より挿入された挿入管１先端が開
先位置を越えて相手側のチューブ８側に、且つその先端
方向をパイプの中心線に一致させた状態で位置するよう
に挿設する。図４はシールド治具Ａを所定の位置に挿入
してガス供給口５から圧縮ガスを送給することによって
風船状隔壁体２を膨らましている状況、第５は完全に膨
らんで一方の隔壁体２を形成している状況を示す。
孔７を通じて、風船状隔壁体２を挿入管１の中に完全に
収納した状態のシールド治具Ａを挿入中の状況を示し、
本図においては検査孔より挿入された挿入管１先端が開
先位置を越えて相手側のチューブ８側に、且つその先端
方向をパイプの中心線に一致させた状態で位置するよう
に挿設する。図４はシールド治具Ａを所定の位置に挿入
してガス供給口５から圧縮ガスを送給することによって
風船状隔壁体２を膨らましている状況、第５は完全に膨
らんで一方の隔壁体２を形成している状況を示す。
【００１３】図６は、もうひとつのシールド治具Ａ’を
図３、４と同様の手順で、本図においては検査孔より挿
入された挿入管１先端がシールド治具Ａと反対方向のパ
イプ６側にセットして気密的閉鎖空間を形成した後にシ
ールドガスを充満させて溶接が終了した直後の状況を示
す。従ってこの状態では膨出した一対の風船状隔壁体
２、２により開先を挟んでその両側が気密的に閉塞され
閉塞空間を形成していることが理解できる。この状態で
シールドガス注入パイプを検査孔よりパイプ内に挿入
し、不活性ガス等を充満させて、いわゆる内面シールド
の状態で溶接が行われる。１２は溶接後の裏波溶接ビー
トである。また、溶接終了後は、膨らんだ風船状隔壁体
２は、ガス供給口のコックを開いて圧縮ガスを解放する
と同時に、引き込み索３を引っ張ることにより、再び風
船状隔壁体２を挿入管１の中に完全に収納し、挿入管１
ごと撤去すれば、細い検査孔を通じて隔壁体２を確実に
撤去することができる。
図３、４と同様の手順で、本図においては検査孔より挿
入された挿入管１先端がシールド治具Ａと反対方向のパ
イプ６側にセットして気密的閉鎖空間を形成した後にシ
ールドガスを充満させて溶接が終了した直後の状況を示
す。従ってこの状態では膨出した一対の風船状隔壁体
２、２により開先を挟んでその両側が気密的に閉塞され
閉塞空間を形成していることが理解できる。この状態で
シールドガス注入パイプを検査孔よりパイプ内に挿入
し、不活性ガス等を充満させて、いわゆる内面シールド
の状態で溶接が行われる。１２は溶接後の裏波溶接ビー
トである。また、溶接終了後は、膨らんだ風船状隔壁体
２は、ガス供給口のコックを開いて圧縮ガスを解放する
と同時に、引き込み索３を引っ張ることにより、再び風
船状隔壁体２を挿入管１の中に完全に収納し、挿入管１
ごと撤去すれば、細い検査孔を通じて隔壁体２を確実に
撤去することができる。
【００１４】
【発明の効果】従って本発明によれば、前記シールド治
具及びシールド方法を用いることにより、検査孔を利用
してパイプ内に隔壁体を確実に設置、撤去することがで
きるため、風船状隔壁体２と２によって気密閉塞される
閉鎖空間にシールドガスで裏波溶接ビードに対してほぼ
完全なシールド状況を達成することができる。
具及びシールド方法を用いることにより、検査孔を利用
してパイプ内に隔壁体を確実に設置、撤去することがで
きるため、風船状隔壁体２と２によって気密閉塞される
閉鎖空間にシールドガスで裏波溶接ビードに対してほぼ
完全なシールド状況を達成することができる。
【図１】図１乃至図２は、本発明の実施例に係わるシー
ルド治具を示し、図１は風船状隔壁体を挿入管の中に完
全に収納されている状態を示す説明図である。
ルド治具を示し、図１は風船状隔壁体を挿入管の中に完
全に収納されている状態を示す説明図である。
【図２】図２は風船状隔壁体が挿入管より膨出している
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図３】図３乃至図６は図１のシールド治具を使用した
パイプ、チューブ等の溶接時の内面シールドの方法の説
明図で、図３は挿入管を検査孔より挿入させた状態を示
す。
パイプ、チューブ等の溶接時の内面シールドの方法の説
明図で、図３は挿入管を検査孔より挿入させた状態を示
す。
【図４】図４は検査孔より挿入させた挿入管が風船状隔
壁体が徐々に膨出している状態を示す。
壁体が徐々に膨出している状態を示す。
【図５】図５は検査孔より挿入させた挿入管が風船状隔
壁体が完全に膨出しチューブ内を閉塞している状態を示
す。
壁体が完全に膨出しチューブ内を閉塞している状態を示
す。
【図６】図６は、もうひとつのシールド治具を図３、４
と同様の手順で、本図においては検査孔より挿入された
挿入管先端がシールド治具Ａと反対方向のパイプ６側に
セットして気密的閉鎖空間を形成した後にシールドガス
を充満させて溶接が終了した直後の状況を示す。
と同様の手順で、本図においては検査孔より挿入された
挿入管先端がシールド治具Ａと反対方向のパイプ６側に
セットして気密的閉鎖空間を形成した後にシールドガス
を充満させて溶接が終了した直後の状況を示す。
【図７】従来のパイプ、チューブ等の溶接時の内面シー
ルドの方法の説明図である。
ルドの方法の説明図である。
１ 挿入管 ２ 風船状隔壁体 ３ 引き込み索 ４ シール部材 ５ シールドガス供給口 ６ パイプまたはチューブ ７ 検査孔 ８ 溶接する相手のパイプまたはチューブ ９ 溶接開先 １０ 溶接タブ １１ シールドガス注入パイプ １２ 裏波溶接ビード
フロントページの続き (72)発明者 浦 福則 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内
Claims (3)
- 【請求項１】 中空管の一端に、流体導入により前記中
空管内の収納位置より中空管外に膨出可能な風船状隔壁
体を設けるとともに、該中空管の少なくとも隔壁体膨出
側と異なる中空管の所定位置に前記風船状隔壁体を中空
管外に膨出させる為の流体供給手段を設けたことを特徴
とするシールド治具。 - 【請求項２】 中空管内の収納位置より、該中空管の所
定位置に設けた流体供給口より供給された流体により前
記中空管外に膨出可能な風船状隔壁体を中空管の一端に
設けるとともに、該隔壁体膨出時に内面となる膨出体の
内壁の所定位置に引張り索の一端を取り付け、該引張り
索の他端を、前記中空管の少なくとも隔壁体膨出側と異
なる位置より管外に引き出していることを特徴とするシ
ールド治具。 - 【請求項３】 パイプやチューブ等の溶接時に、内面ビ
ードの酸化を防止するためのシールド方法において溶接
近傍に穿孔した検査孔その他の開口を利用して風船状隔
壁体を具えたシールド治具をパイプ内に挿入し、該パイ
プ内で前記風船状隔壁体を膨らます事によって隔壁に
し、隔壁により形成された溶接位置周囲の実質的な閉鎖
空間にシールドガスを送給することにより、少量の不活
性ガスでシールド効果をもたせることを特徴とするシー
ルド方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19699696A JPH1024367A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 溶接に用いられるシールド治具及びシールド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19699696A JPH1024367A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 溶接に用いられるシールド治具及びシールド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024367A true JPH1024367A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16367100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19699696A Pending JPH1024367A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 溶接に用いられるシールド治具及びシールド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024367A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19954812A1 (de) * | 1999-11-10 | 2001-05-31 | Jens Uwe Gerlach | Vorrichtung zum Schutz von Schweißnähten im Wurzelbereich unter Verwendung von Schutzgas |
| CN102513657A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 广新海事重工股份有限公司 | 一种适用管体焊接的氩弧焊焊接方法及该方法使用的辅助装置 |
| CN102513658A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-27 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 管状试件焊接气体背保护方法及装置 |
| CN103008899A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 南京麦驰钛业有限公司 | 有色金属管道环缝焊接方法及保护气体密封装置 |
| CN108723554A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-02 | 中国石油天然气第建设有限公司 | 一种高效低耗管道焊接内保护装置 |
| CN110227625A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-13 | 廊坊市鼎盛机械设备有限公司 | 管道内壁环焊缝补口设备 |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP19699696A patent/JPH1024367A/ja active Pending
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| DE19954812C2 (de) * | 1999-11-10 | 2002-01-03 | Jens Uwe Gerlach | Vorrichtung zum Schutz von Schweißnähten im Wurzelbereich unter Verwendung von Schutzgas |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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