CN103008899A - 有色金属管道环缝焊接方法及保护气体密封装置 - Google Patents

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Abstract

一种有色金属管道环缝焊接方法及保护气体的密封装置，其特征是：首先，将需要进行连接的两个管道进行拼接并在环缝上进行组对点焊连接；其次，在环缝上贴上密封带以防保护气体从环缝处泄漏；第三，在环缝两侧各放入一个气囊并向气囊中充入压缩空气以使气囊膨胀后在两个气囊之间形成一个密闭的保护气体空间；第四，向两个气囊之间形成的密闭的保护气体空间中充入保护气体；最后，采用设定的常规焊接工艺对环缝进行焊接，焊接时，焊接一段揭掉一段对应的密封带，直到整个环缝焊接结束。本发明可以有效的减少氩气的填充体积，降低氩气的消耗量，节约气体约75~85%，提高工作效率，节约成本，对非标准圆形管道保护效果更加有效。

Description

有色金属管道环缝焊接方法及保护气体密封装置
技术领域
本发明涉及一种有色金属焊接方法，尤其是一种操作人员无法进入的细长的、非圆异形的、需要采用保护气体进行焊接的有色金属管道的焊接方法，具体地说是一种有色金属管道环缝焊接方法及其配套的保护气体的密封装置。
背景技术
目前，对于较长且人无法钻入进行保护气体密封装置安装的管道，通常我们会选择使用盲板6封住管道两端，向管道内形成的保护气体充填空间4中连续充入氩气，如图1。这样，氩气的使用量非常的大，且等待氩气充满管道也需较长时间，工作效率较低。
此外，对于有些人虽能进入但其截面为非圆形的异形管道，其保护气体空间的形成难度较大，需要设计外形相配的密封板，具体安装时很难做到完全密封，需采取许多辅助手段进行密封，操作不便，费时费工。
发明内容
本发明的目的是针对细长管道和异形管道的保护气体空间形成难度大或用气量大的问题，发明一种能快速方便形成保护气体充注空间且用气量小的有色金属管道环缝焊接方法，同时提供一种配套的保护气体的密封装置。
本发明的技术方案之一是：
一种有色金属管道环缝焊接方法，其特征是它包括以下步骤：
首先，将需要进行连接的两个管道进行拼接并在环缝上进行组对点焊连接；
其次，在环缝上贴上密封带以防保护气体从环缝处泄漏；
    第三，在环缝两侧各放入一个气囊并向气囊中充入压缩空气以使气囊膨胀后在两个气囊之间形成一个密闭的保护气体空间；
    第四，向两个气囊之间形成的密闭的保护气体空间中充入保护气体；
    最后，采用设定的常规焊接工艺对环缝进行焊接，焊接时，焊接一段揭掉一段对应的密封带，直到整个环缝焊接结束。
向两个气囊之间形成的密闭的保护气体空间中充入保护气体用的气管上与气囊相接触的一段上套装有防变形金属管（可为铜管）。
是所述的有色金属管道为操作人员无法进入的细长管道，其直径小于30厘米，长度大于1米。
所述的有色金属管道为非圆管道，如椭圆管、方管、五边形管、六边形管等。
本发明的技术方案之二是：
一种有色金属管道环缝焊接保护气体密封装置，其特征是它由两个气囊1和一个通入保护气体的送气管2组成，所述的两个气囊1位于环缝两侧的待焊管道3中，送气管2沿一个待焊管道3的内壁伸入两个气囊1组成的保护气体空间4中。
所述的送气管2与气囊1相接触的一段上套装有防变形金属管。
所述的有色金属管道为操作人员无法进入的细长管道，其直径小于30厘米，长度大于1米。
所述的有色金属管道为非圆管道，如椭圆管、方管、五边形管、六边形管等。
本发明的有益效果：
本发明可以有效的减少氩气的填充体积，降低氩气的消耗量，节约气体约75~85%，提高工作效率，节约成本，对非标准圆形管道保护效果更加有效。
本发明适应性强，气囊制作简单，密封可靠，能实现各种截面管件的密封，可推广到各种需要使用保护气体的场合。
本发明的保护气体装置可以根据管道形状及大小而灵活变化，适用性较强，密封性能优越，能满足不同焊接现场的需求。
 
附图说明
图1是现有的细长管道环缝焊接方法中使用的保护气体密封结构示意图。
图2是本发明的细长管道环缝焊接方法中使用的保护气体密封结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一。
如图2所示。
一种有色金属管道环缝焊接方法，它包括以下步骤：
首先，将需要进行连接的两个细长管道或异形管道3进行拼接并在拼接端上进行组对点焊形成环缝；
其次，在环缝上贴上密封带以防保护气体从环缝处泄漏；
    第三，在环缝两侧各放入一个气囊1并向气囊1中充入压缩空气以使气囊膨胀后在两个气囊之间形成一个密闭的保护气体空间；
    第四，向两个气囊之间形成的密闭的保护气体空间4中充入保护气体（如氩气）；充入保护气体的管道2可为硬管，也可为软管，当采用软管时，为了防止软管受压变形后保护气体无法通过，可在软管与气囊相接触的一段上套上金属管5，金属管可为铜管、不锈钢管等；
最后，采用设定的常规焊接工艺对环缝进行焊接，焊接时，焊接一段揭掉一段对应的密封带，直到整个环缝焊接结束。
本发明的方法能适应各种直径小于30厘米、人员无法进入的细长管道，因此管道的长度一般应在1米以上采用本发明的方法效果尤其明显，而对于异形管道，由于气囊的可变形性，密封更为快速方便。
实施例二。
如图2所示。
一种有色金属管道环缝焊接保护气体密封装置，它由两个气囊1和一个通入保护气体的送气管2组成，所述的两个气囊1位于环缝两侧的待焊管道3中，送气管2沿一个待焊管道3的内壁伸入两个气囊1组成的保护气体空间4中。所述的送气管2与气囊1相接触的一段上套装有防变形金属管。所述的有色金属管道为操作人员无法进入的细长管道，其直径小于30厘米，长度大于1米。所述的有色金属管道为非圆管道，如椭圆管、方管、五边形管、六边形管等。
本发明的工作原理是：
将保护气囊1送入管道内部靠近环缝焊接的区域，对气囊1充入压缩空气，随着气囊1体积的增大，气囊壁逐渐与管内壁贴合，管道需要填充氩气的体积因为气囊的作用而显著减少。在气囊壁与管内壁贴合处穿入氩气塑料管，为防止塑料管被挤扁而影响氩气的流通，贴合处的塑料管外套一节铜管作保护。氩气出口在环缝处，环缝组对点焊后贴上纸胶带，之后焊接一端，揭一段。这样可以有效的进行焊接保护。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种有色金属管道环缝焊接方法，其特征是它包括以下步骤：
首先，将需要进行连接的两个管道进行拼接并在环缝上进行组对点焊连接；
其次，在环缝上贴上密封带以防保护气体从环缝处泄漏；
    第三，在环缝两侧各放入一个气囊并向气囊中充入压缩空气以使气囊膨胀后在两个气囊之间形成一个密闭的保护气体空间；
    第四，向两个气囊之间形成的密闭的保护气体空间中充入保护气体；
    最后，采用设定的常规焊接工艺对环缝进行焊接，焊接时，焊接一段揭掉一段对应的密封带，直到整个环缝焊接结束。
2.根据权利要求1所述的有色金属管道环缝焊接方法，其特征是向两个气囊之间形成的密闭的保护气体空间中充入保护气体用的气管上与气囊相接触的一段上套装有防变形金属管。
3.根据权利要求1所述的有色金属管道环缝焊接方法，其特征是所述的有色金属管道为操作人员无法进入的细长管道，其直径小于30厘米，长度大于1米。
4.根据权利要求1所述的有色金属管道环缝焊接方法，其特征是所述的有色金属管道为非圆管道。
5.一种有色金属管道环缝焊接保护气体密封装置，其特征是它由两个气囊（1）和一个通入保护气体的送气管（2）组成，所述的两个气囊（1）位于环缝两侧的待焊管道（3）中，送气管（2）沿一个待焊管道（3）的内壁伸入两个气囊（1）组成的保护气体空间（4）中。
6.根据权利要求5所述的有色金属管道环缝焊接保护气体密封装置，其特征是所述的送气管（2）与气囊（1）相接触的一段上套装有防变形金属管。
7.根据权利要求5所述的有色金属管道环缝焊接方法，其特征是所述的有色金属管道为操作人员无法进入的细长管道，其直径小于30厘米，长度大于1米。
8.根据权利要求5所述的有色金属管道环缝焊接方法，其特征是所述的有色金属管道为非圆管道。
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Pledgor: Nanjing Maici Titanium Co.,Ltd.

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