CN204413370U - 一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，至少包括两块夹板，在各夹板上分别开有排气孔，密封片安装在两块夹板之间、并通过多个紧固件使所述夹板、密封片连接形成隔离元件；还包括牵引链条，所述牵引链条的一端至少与一个紧固件连接，所述牵引链条的另一端伸出弯头。本实用新型结构简单、使用方便，将隔离元件与焊缝之间设置保护距离，能有效避免密封片受高温损坏的情况发生，通过布置牵引链条，在焊缝焊接形成后能快速将隔离元件抽出管道直管段。采用本装置后，将有效提升管道焊缝充氩保护效果，保障焊接质量，其能将充氩范围缩小至焊缝周边500mm，大幅减少氩气消耗量，降低工程建设成本。

Description

一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种用于管道与弯头充氩保护焊接的内置式充氩装置。

背景技术

    对于流体输送不锈钢管道与弯头的焊接，通常采用手工惰性气体保护焊（手工氩弧焊），该种焊接方式必须对管道内部充满惰性气体（通常为氩气），以避免焊接过程中管道内壁焊缝被氧化。目前，该领域的不锈钢管道充氩保护均是向临时封闭弯头的未焊接侧、向管道系统充氩，将整个管道系统充满氩气的方式进行保护，但是这种方法导致氩气耗费量大、管道内的氩气浓度随着管线长度的增加而减少，降低了对管道焊缝的保护效果，同时对于大口径管道（DN≥100），随着管径的增大，用氩气充满整个管道系统，将大幅提升工程建设成本，降低气体保护效果。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，有效提升氩气对焊缝的保护效果，提高焊缝质量，同时将大幅减少氩气消耗量，降低工程建设成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，至少包括两块夹板，在各夹板上分别开有排气孔，密封片安装在两块夹板之间、并通过多个紧固件使所述夹板、密封片连接形成隔离元件；还包括牵引链条，所述牵引链条的一端至少与一个紧固件连接，所述牵引链条的另一端伸出弯头。

其进一步技术方案在于：

所述隔离元件与焊缝之间形成保护距离，所述保护距离为250mm±50mm；

所述隔离元件安装在管道直管段内；

所述夹板为圆形夹板，所述夹板采用不锈钢材料制成，各夹板的厚度为5mm±0.5mm；

所述密封片采用塑料材料制成；

所述紧固件包括螺母及牵引螺栓，在所述牵引螺栓上开有用于贯穿牵引链条的安装孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，将隔离元件与焊缝之间设置保护距离，能有效避免密封片受高温损坏的情况发生，通过布置牵引链条，在焊缝焊接形成后能快速将隔离元件抽出管道直管段。采用本装置后，将有效提升管道焊缝充氩保护效果，保障焊接质量，其能将充氩范围缩小至焊缝周边500mm，大幅减少氩气消耗量，降低工程建设成本。

附图说明

图1为本实用新型安装在管道内结构示意图。

其中：1、螺母；2、夹板；3、牵引螺栓；4、管道直管段；5、密封片；6、排气孔；7、焊缝；8、弯头；9、牵引链条；10、弯头外侧封头；11、充气软管；12、隔离腔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置至少包括两块夹板2，在各夹板2上分别开有排气孔6，密封片5安装在两块夹板2之间、并通过多个紧固件使夹板2、密封片5连接形成隔离元件，密封片5起密封作用。隔离元件安装在管道直管段4内。夹板2为圆形夹板，夹板2采用不锈钢材料制成，各夹板2的厚度为5mm±0.5mm，各夹板2的直径取决于管道直管段4的内径。密封片5采用塑料材料制成。如图1所示，紧固件包括螺母1及牵引螺栓3，在牵引螺栓3上开有用于贯穿牵引链条9的安装孔（图1中未标记出）。如图1所示，本实用新型还包括牵引链条9，牵引链条9的一端至少与一个牵引螺栓3连接，牵引链条9的另一端伸出弯头8。如图1所示，管道直管段4与弯头8的连接处之间有焊缝7，隔离元件安装在管道直管段4内与焊缝之间形成保护距离，保护距离为250mm±50mm，该保护距离避免隔离元件的密封片5在高温下损坏。

本实用新型的具体工作过程如下：

首先在弯头8的焊缝7焊接前，先将组装完成的隔离元件安装在管道直管段4内，其距离焊缝7为250mm，此时隔离元件与弯头8的另一端形成隔离腔12，当隔离元件定位完毕后通过弯头外侧封头10将弯头8的另一端封闭，然后利用弯头外侧封头10上的充气口连接充气软管11，充气软管11一般为直径8mm的PU软管，充气软管11通过流量计与气源连接，氩气量通过流量计测的，确保焊接保护效果。向隔离腔12内输送氩气，气源通常采用标准氩气钢瓶，氩气钢瓶以手推车搬运，钢瓶出口安装减压阀和送气阀。送气阀开启后，氩气以相应的流量充入隔离腔12内后，由于氩气为惰性气体，使得位于隔离腔12内的空气（氧气）逐渐从排气孔6排出，使隔离腔12内充满氩气，大幅度提升了对焊缝7的保护效果，减少了氩气消耗量，降低了工程建设成本。焊接完成后利用牵引链条9牵引隔离元件牵引出管道直管段4。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于：至少包括两块夹板（2），在各夹板（2）上分别开有排气孔（6），密封片（5）安装在两块夹板（2）之间、并通过多个紧固件使所述夹板（2）、密封片（5）连接形成隔离元件；还包括牵引链条（9），所述牵引链条（9）的一端至少与一个紧固件连接，所述牵引链条（9）的另一端伸出弯头（8）。

2.如权利要求1所述的一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于：所述隔离元件与焊缝之间形成保护距离，所述保护距离为250mm±50mm。

3.如权利要求1所述的一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于：所述隔离元件安装在管道直管段（4）内。

4.如权利要求1所述的一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于：所述夹板（2）为圆形夹板，所述夹板（2）采用不锈钢材料制成，各夹板（2）的厚度为5mm±0.5mm。

5.如权利要求1所述的一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于：所述密封片（5）采用塑料材料制成。

6.如权利要求1所述的一种用于管道与弯头焊接的内置式充氩装置，其特征在于：所述紧固件包括螺母（1）及牵引螺栓（3），在所述牵引螺栓（3）上开有用于贯穿牵引链条（9）的安装孔。