CN204366249U - 用于氩气保护焊接的管道封堵 - Google Patents
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Abstract
一种用于氩气保护焊接的管道封堵，包括：安装在待焊管道两端的两层挡板、夹在两层挡板之间的耐高温柔性材料，其中，两层挡板的内侧之间由一连接管连接为一体，并形成一密封室；挡板上设有数个圆孔，且该圆孔贯穿耐高温柔性材料，挡板上下安装有采用充氩气管和排空气管分别接长的空气出口和氩气入口；与充氩气管、排空气管同侧的挡板的中心位置处连接有一拖拽索链；充氩气管、排空气管的末端分别安装有一氩气入口阀、空气出口阀，且空气出口阀的前端安装有一用以保持待焊管道内压力处于微正压状态的压力表。本实用新型在管道进行氩气保护焊接时，使密封室容积远小于整个管道容积，大大减少了氩气的消耗量，提高了焊接效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接，尤其涉及一种用于氩气保护焊接的管道封堵。
背景技术
氩气体保护焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，即：在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，从而，防止了焊材的氧化。因此，可以焊接不锈钢、铝类等有色金属。
目前，氩气保护焊焊接时，通常，将待施焊的两根管道的非焊接端使用水溶性纸将整个管道两端密封，然后，再将对接的两根管道填充氩气，作为保护气体进行焊接。由于需要在待施焊的管道内填充大量氩气，且氩气与空气的置换的时间较长，所需氩气量将远远大于实际密封室内的容量，因此，耗用了大量的氩气，增加了生产成本，降低了焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的用于氩气保护焊接的管道封堵，其在管道进行氩气保护焊接时，使密封室容积远小于整个管道容积，不仅大大减少了氩气的消耗量，缩短了充氩气时间，而且，大大提高了焊接效率，降低了生产成本。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种用于氩气保护焊接的管道封堵，其特征在于：包括：安装在待焊管道两端的两层挡板、夹在两层挡板之间的耐高温柔性材料，其中，两层挡板的内侧之间采用一连接管连接为一体，并形成一密封室；挡板上设有数个圆孔，且该圆孔贯穿耐高温柔性材料，靠近挡板边缘上下对称的两个圆孔内分别安装有采用充氩气管和排空气管接长的空气出口和氩气入口；与充氩气管、排空气管同侧的挡板的中心位置处连接有一拖拽索链；充氩气管、排空气管的末端分别安装有一在整个焊接操作过程中，用以保持密封室内的气压高于密封室外的环境大气压的氩气入口阀、空气出口阀，且空气出口阀的前端安装有一用以保持待焊管道内压力处于微正压状态的压力表。
所述挡板采用不锈钢板材料，形状为：与管道相配的圆形。
所述耐高温柔性材料为：耐高温尼龙或耐火纤维毯，且柔性材料的直径大于待焊管道10—15mm。
所述待焊管道的焊道处缠绕有一周水溶性胶带。
所述空气出口、氩气入口均采用带快速接头的不锈钢管。
所述充氩气管、排空气管均采用带快速接头的软管。
所述连接管为不锈钢波纹管。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其在管道进行氩气保护焊接时，使密封室容积远小于整个管道容积，不仅大大减少了氩气的消耗量，缩短了充氩气时间，而且，大大提高了焊接效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中主要标号说明：
1.挡板、2.耐高温柔性材料、3.不锈钢波纹管、4.充氩气管、5.排空气管、6.氩气入口、7.密封室、8.焊道、9.水溶胶带、10、待焊接管道、11.固定螺栓、12索链、13.氩气入口阀、14.空气出口阀、15.空气出口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括：采用螺栓连接方式安装在待焊管道10两端的两层挡板1、夹在两层挡板1之间的耐高温柔性材料2，其中，两层挡板1的内侧之间是通过一连接管、且采用焊接方式连接为一体，并形成一密封室7；挡板1边缘处设有数个圆孔，且该圆孔贯穿耐高温柔性材料2，一部分圆孔用于固定两端挡板的螺栓孔，靠近挡板1边缘上下对称的两个圆孔内分别安装有空气出口15和氩气入口6，并根据施焊的待焊管道10的长度，采用充氩气管4和排空气管5分别接长空气出口15和氩气入口6；与充氩气管4、排空气管5同侧的挡板1的中心位置处采用螺栓连接方式连接有一索链12，用于拖拽挡板1；充氩气管4、排空气管5的末端分别安装有在整个焊接操作过程中，用以保持焊接室内的气压高于焊接室外的环境大气压的氩气入口阀13、空气出口阀14，且空气出口阀14的前端安装有一用以保持待焊管道10内压力处于微正压状态的压力表。
上述挡板1采用不锈钢板材料，形状为：与管道相配的圆形。
上述耐高温柔性材料2为：耐高温尼龙或耐火纤维毯，且耐高温柔性材料2的直径大于待焊管道10—15mm。
上述空气出口15、氩气入口6均采用带快速接头的不锈钢管。
上述充氩气管4、排空气管5均采用带快速接头的软管。
上述连接管为不锈钢波纹管3。
使用时，将本实用新型安装在待焊管道10的一侧，以保证空气出口15在上，氩气入口6在正下方，带有快速接头的充氩气管4、排空气管5和索链12穿过待焊另一侧的管道，排空气管5的快速接头与空气出口15的快速接头连接，充氩气管4的快速接头与氩气入口6的快速接头连接，组对两根待焊接管道10，并用水溶性胶带9将待焊管道10的焊道8处缠绕一周，然后，打开氩气入口阀13和空气出口阀14，通过充氩气管4向密封室7充氩气，因为氩气比空气重，所以，氩气在室内下部，随着氩气量增多，上部的空气通过排空气管5排出，连续充入氩气，并用专用仪表测得排出气体的氧含量在允许范围内后，调整氩气入口阀13、并关闭空气出口阀14，以保证待焊管道10内压力处于微正压状态，然后施焊，待焊接完成，关闭氩气入口阀13，待焊道冷却至规定温度后，打开空气出口阀14，放出密封室7内部的氩气，拖拽索链12，将封堵拉出管道，焊接完成。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种用于氩气保护焊接的管道封堵，其特征在于：包括：安装在待焊管道两端的两层挡板、夹在两层挡板之间的耐高温柔性材料，其中，两层挡板的内侧之间采用一连接管连接为一体，并形成一密封室；挡板上设有数个圆孔，且该圆孔贯穿耐高温柔性材料，靠近挡板边缘上下对称的两个圆孔内分别安装有采用充氩气管和排空气管接长的空气出口和氩气入口；与充氩气管、排空气管同侧的挡板的中心位置处连接有一拖拽索链；充氩气管、排空气管的末端分别安装有一在整个焊接操作过程中，用以保持密封室内的气压高于密封室外的环境大气压的氩气入口阀、空气出口阀，且空气出口阀的前端安装有一用以保持待焊管道内压力处于微正压状态的压力表。
2.根据权利要求1所述的用于氩气保护焊接的管道封堵，其特征在于：所述挡板采用不锈钢板材料，形状为：与管道相配的圆形。
3.根据权利要求1所述的用于氩气保护焊接的管道封堵，其特征在于：所述耐高温柔性材料为：耐高温尼龙或耐火纤维毯，且柔性材料的直径大于待焊管道10—15mm。
4.根据权利要求1所述的用于氩气保护焊接的管道封堵，其特征在于：所述待焊管道的焊道处缠绕有一周水溶性胶带。
5.根据权利要求1所述的用于氩气保护焊接的管道封堵，其特征在于：所述空气出口、氩气入口均采用带快速接头的不锈钢管。
6.根据权利要求1所述的用于氩气保护焊接的管道封堵，其特征在于：所述充氩气管、排空气管均采用带快速接头的软管。
7.根据权利要求1所述的用于氩气保护焊接的管道封堵，其特征在于：所述连接管为不锈钢波纹管。
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