CN201815806U - 大中规格管道内局部充氩气装置 - Google Patents
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Abstract
大中规格管道内局部充氩气装置涉及一种在大中规格管道焊接过程中用以充保护气体氩气的局部充氩气装置。包括设置在靠近管道焊缝部两侧管子内的两充气堵板，所述充气堵板为圆环形结构，圆环形充气堵板包括圆环形气囊和将圆环形充气堵板中间空部处密封的中间软封板，圆环形气囊内设置有延伸至管道外的充气胶管，一侧的圆环形充气堵板设有从管道外贯穿中间软封板并延伸至两充气堵板之间的充氩胶管。本实用新型优点：1)安装方便，封堵效果好，保证充氩浓度、保证焊接质量；2)制作成本低，能根据不同管径形成系列产品；3)焊后取出容易；4)本实用新型适用管道直径300mm以上、但施工人员无法进入的管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种充气装置，尤其涉及一种在大中规格管道焊接过程中用以充保护气体氩气的局部充氩气装置。
背景技术
采用氩弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷，造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。在不锈钢管道氩弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质量，必须采取有效的防护措施，现在常用管内充氩的方法来防止焊缝背面氧化，下面首先介绍几种常用在施工人员不能进入被焊管道内的充氩方法。
1)整体充氩法：对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。整体充氩的方法是：将两端用胶带(纸壳、橡胶板等)封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依此类推，直至焊接完成。
2)局部充氩法：当管径较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的氩气，增加工程成本，为节约氩气，可采用局部充氩的方法。常用的局部充氩法又分为以下两种：1)水溶性纸法：组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气。当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。2)可制作充氩夹具进行局部充氩保护，焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。此种方法适用于不锈钢管的地面预制，简单易行。
从上面的介绍及结合实际情况，中、小规格不锈钢管道一般采用整管充氩法；也采用水溶纸或采用充氩夹具在焊缝两侧封堵中间充氩的局部充氩法。大、中规格不锈钢管道以及有弯头的管道，如采用整管充氩，由于管内体积大，无法保证氩气浓度，焊接质量差；而且氩气用量大，焊接成本高，对环境不利。采用局部充氩法目前没有有效的充氩装置，较大的管道水溶纸无法有效封堵；如采用充氩夹具，由于面积大，固定较困难，而且如管道较长或带弯头的管道，焊后充氩夹具取出困难。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、使用方便、充氩性能好的大中规格管道内局部充氩气装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型包括设置在靠近管道焊缝部两侧管子内的两充气堵板，所述充气堵板为圆环形结构，圆环形充 气堵板包括圆环形气囊和将圆环形充气堵板中间空部处密封的中间软封板，圆环形气囊内设置有延伸至管道外的充气胶管，一侧的圆环形充气堵板设有从管道外贯穿中间软封板并延伸至两充气堵板之间的充氩胶管。
所述的充气胶管包括一从管道外延伸至一侧圆环形气囊内的外充气胶管和一连通两圆环形气囊的内充气胶管。
本实用新型优点：1.安装方便，封堵效果好，保证充氩浓度、保证焊接质量；2.制作成本低，能根据不同管径形成系列产品；3.焊后取出容易；4.本实用新型适用管道直径300mm以上、但施工人员无法进入的管道。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中1为充气堵板、2为充气胶管、3为充氩胶管、4为管道、5为胶带。
图2为充气堵板的结构示意图
图中6为圆环形气囊、7为中间软封板。
图3为图1中充气堵板的侧视图
具体实施方式
本实用新型的充气堵板1根据管道4直径，用不透气材料制作，两只充气堵板1为一组，分别设置在焊缝部的两侧，本实用新型的充气堵板1为圆环形结构，圆环形充气堵板1包括圆环形气囊6和将圆环形充气堵板1中间空部处密封的中间软封板7。圆环形气囊6与充 气胶管2相连并通至管道4外，本实用新型可在每个圆环形气囊6内设置延伸至管道4外的充气胶管2；也可在一侧的圆环形气囊6内设置一延伸至管道4外的外充气胶管，并在两圆环形气囊6之间设连通两圆环形气囊6的内充气胶管，本实用新型从节省材料和安装的方便程度出发，优先选用后种充气胶管2的布置形式；充氩胶管3从一侧的中间软封板7中穿过并通至管道4外。
为了提高充气堵板1的密封性能，本实用新型可把充气堵板1、充气胶管2、充氩胶管3做成一体式结构；或者在两者的连接处设密封装置。为了提高焊接质量，防止氩气过多、过快的从焊缝处流出，本实用新型焊接前，在焊缝处用胶带5将焊缝口包住。
下面对本实用新型的工作过程进行说明：本实用新型焊接前将充气堵板1放置于管子焊缝两侧靠近焊缝的管道4内，向充气堵板1的圆环形气囊6充气，使充气堵板1与管道4紧密接触。将管道4进行焊前组装，组装合格后用胶带5将焊缝封住，并留一小口，形成封闭空间。通过充氩胶管3向封闭空间内充氩，当氩气达到浓度后进行打底焊接，同时逐步撕去封焊缝的胶带5，直至完成打底焊。焊接完成后充气堵板1的圆环形气囊6放气，将充气堵板1从管道内抽出。
Claims (2)
1.大中规格管道内局部充氩气装置，其特征在于，包括设置在靠近管道焊缝部两侧管子内的两充气堵板，所述充气堵板为圆环形结构，圆环形充气堵板包括圆环形气囊和将圆环形充气堵板中间空部处密封的中间软封板，圆环形气囊内设置有延伸至管道外的充气胶管，一侧的圆环形充气堵板设有从管道外贯穿中间软封板并延伸至两充气堵板之间的充氩胶管。
2.根据权利要求1所述的大中规格管道内局部充氩气装置，其特征在于，所述的充气胶管包括一从管道外延伸至一侧圆环形气囊内的外充气胶管和一连通两圆环形气囊的内充气胶管。
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