CN108131506A - 一种钢管与玻璃钢夹砂管连接的施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种钢管与玻璃钢夹砂管连接的施工方法，其步骤是制作可套在玻璃钢夹砂管(1)端部的钢制承口管(2)和钢制变径管(3)；从玻璃钢夹砂管一端套入胶圈(5)；将钢制承口管拉入套在玻璃钢夹砂管套有胶圈的一端外面；将钢制承口管外端与变径钢管的大口端焊接连接；用圆环板(6)封堵钢制承口管内端头并在钢制承口管上开孔浇灌高强无收缩灌浆料，同时用玻璃纤维布(7)配合树脂缠绕包裹钢制承口管与圆环板的接口外口；在钢管(4)底部焊接泄水管(8)，再将变径钢管的小口端与钢管(4)焊接连接。本发明有效地解决了钢管与玻璃钢夹砂管连接的技术难题，提高了施工效率，保证了工程质量。

Description

一种钢管与玻璃钢夹砂管连接的施工方法
技术领域
本发明涉及市政工程管道连接施工方法技术领域，具体涉及一种钢管与玻璃钢夹砂管连接的施工方法。
背景技术
在市政工程施工中，管道连接的方式多种多样，目前钢管与玻璃钢夹砂管连接的常用方法是双O型密封圈承插连接，即通过承插方式，利用双O型橡胶密封圈的挤压发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力从而实现密封连接。这种方法常因插口边缘密封圈受损、密封圈压缩比过小、密封圈老化等原因造成不同程度的渗漏且施工时会因承插口椭圆度不足，造成安装困难，产生大量气泡，难以保证接头施工质量，严重影响工程进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管与玻璃钢夹砂管连接的施工方法，有效解决施工过程中安装不到位、不严密，渗漏问题的出现，提高安装效率，保证施工质量，缩短停水时间，减少停水影响。
本发明采取的技术方案如下：
一种钢管与玻璃钢夹砂管连接的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.制作一个可套在玻璃钢夹砂管端部的钢制承口管和一个钢制变径管；
b.从玻璃钢夹砂管一端套入胶圈；
c.将钢制承口管拉入套在玻璃钢夹砂管套有胶圈的一端外面；
d.将钢制承口管外端与变径钢管的大口端焊接连接；
e.用圆环板封堵钢制承口管内端头并在钢制承口管上开孔浇灌高强无收缩灌浆料，同时用玻璃纤维布配合树脂缠绕包裹钢制承口管与圆环板的接口外口；
f.在钢管底部焊接泄水管，再将变径钢管的小口端与钢管焊接连接。
与现有施工方法相比，本发明具有以下优点：
a.在玻璃钢夹砂管与钢管连接部位增设钢制承口管，可有效提高安装速度，预防承插连接施工质量通病，降低工程造价；
b.在钢制承口管开孔浇灌高强无收缩灌浆料，可避免因密封圈受损、变形、老化、安装不到位造成的渗水、漏水现象的发生，确保管道接头的施工质量，大大降低使用过程中的返修率；
c.在钢制承口管后设置变径管，方便管道的施工及检查，可降低施工人员的劳动强度，改善施工作业环境，确保施工质量；
d.本发明施工安装方便，并可显著提高施工效率。
本发明方法特别适用于市政工程供水管网中钢管与玻璃钢夹砂管的连接。尤其在供水管网出现漏水、断裂时的工程抢修，维修效率高，施工质量好，可大大缩短停水时间。
附图说明
图1为钢管与玻璃钢夹砂管连接方式示意图。
具体实施方式
一种钢管与玻璃钢夹砂管连接的施工方法，如图1所示，包括以下步骤：
a.根据玻璃钢夹砂管1尺寸，制作一个可套在玻璃钢夹砂管端部的钢制承口管2，并制作一个钢制变径管3；
b.从玻璃钢夹砂管1一端套入胶圈5，在胶圈周围涂抹洗洁精以便于胶圈套入；
c.用吊车配合手拉葫芦将钢制承口管2拉入套在玻璃钢夹砂管1套有胶圈5的一端外面；
d.将钢制承口管外端与变径钢管的大口端焊接连接，焊接时需对角同时焊接，以免焊接时产生应力影响玻璃钢夹砂管位置；,
e.用圆环板6封堵钢制承口管2内端头并在钢制承口管上适当位置开孔浇灌高强无收缩灌浆料9，同时用玻璃纤维布7配合树脂缠绕包裹钢制承口管与圆环板的接口外口，树脂应充分湿润玻璃纤维布，不允许有气泡产生；所述高强无收缩灌浆料可以市购或者自行配制；
f.在钢管4底部焊接泄水管8，用于上游阀门关闭不严时排出管内积水，再将变径钢管的小口端与钢管4焊接连接，施工完成后在钢管与玻璃钢夹砂管的接头位置增设支墩即可。根据需要，可以在钢管上设置检修门10。

Claims (1)

1.一种钢管与玻璃钢夹砂管连接的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.制作一个可套在玻璃钢夹砂管(1)端部的钢制承口管(2)和一个钢制变径管(3)；
b.从玻璃钢夹砂管(1)一端套入胶圈(5)；
c.将钢制承口管(2)拉入套在玻璃钢夹砂管(1)套有胶圈(5)的一端外面；
d.将钢制承口管外端与变径钢管的大口端焊接连接；
e.用圆环板(6)封堵钢制承口管(2)内端头并在钢制承口管上开孔浇灌高强无收缩灌浆料(9)，同时用玻璃纤维布(7)配合树脂缠绕包裹钢制承口管与圆环板的接口外口；
f.在钢管(4)底部焊接泄水管(8)，再将变径钢管的小口端与钢管(4)焊接连接。
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