CN101225913A - 一种新型的双层结构管道连接方法及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型的内涂层连续无损伤管道连接方法及制造工艺，所述的管道连接方法是应用内外双层结构进行管道连接的方法，所述的内外双层结构包括主管、外层管和内涂层，通过多个内外双层结构的连接及可固化树脂类材料的灌注，完成内涂层连续无损伤管道的连接。该方法适用于各种焊接管，特别是含有腐蚀性内部输送介质管道接头处的耐蚀防护。本发明还涉及本发明的内外双层结构在输送管道内涂层连续无损伤技术中的应用。本发明的内外双层结构管道连接方法能够避免焊接时热量输入对内防腐层的破坏，从而保证管道内防腐层的完整性和内涂层管道的耐蚀性。

Description

一种新型的双层结构管道连接方法及制造工艺

发明领域

本发明涉及一种新型的内涂层连续无损伤的管道连接方法及制造工艺，所述的管道连接方法应用了一种内外双层结构进行管道连接，适用于各种焊接管。因此，本发明涉及用于管道连接的内外双层结构以及该结构在输送管道内涂层连续无损伤连接技术中的应用。

本发明也涉及管道的防腐领域，尤其涉及管道内壁的防腐，本发明的管道连接方法是一种带防腐涂层管道免补口技术。

背景技术

管道运输是国民经济五大运输产业之一，金属管道由于机械性能好、制造工艺成熟而被广泛采用。但金属管道的腐蚀问题尤其是管道连接处的腐蚀一直无法得到有效的解决。直径较大、承压较高的钢质管道施工时几乎都采用对接焊接的方法。这种方法连接的管道接头性能好，成本低，操作简便，承压能力高。但接头焊接温度高达一千度以上，管道在焊接接头周围的内防腐层通常都会遭到破坏，焊口处就成了裸管，整根带有内防腐层的管道就形成了小阳极大阴极而促进腐蚀，而且焊口处常常有应力集中等各种缺陷，其腐蚀速度比不涂防腐层的裸管还要快。所以，焊缝和焊缝周围内防腐层遭到破坏的区域如果不进行补口处理，在使用过程中往往会被优先腐蚀，造成泄漏和停工停产的损失。

目前，还缺少焊后内补口的有效设备和方法。尤其是对于号称可以埋在地下50年不腐蚀的喷瓷管道和耐蚀性比较强的涂塑钢管，焊接接头的防护问题一直是制约其推广应用的主要因素。迄今为止，俄罗斯已经建设了5000公里的喷瓷管道，但是焊接接头的防护问题一直没有很好解决。

为了提高埋地管道接头处的耐蚀性，本发明人设计了一种新型的内涂层连续无损伤管道连接方法及内外双层结构。这种连接方法能够避免钢管对焊焊接时产生的大量热量对防腐层的破坏，从而保证管道内防腐层的完整性，保证内涂层管道的耐蚀性。

发明内容

本发明的目的是提供了一种新型的内涂层连续无损伤管道连接方法，所述的管道连接方法适用于各种焊接管，可通过多个内外双层结构的连接及可固化树脂类材料的灌注，完成内涂层连续无损伤管道的连接。

本发明提供了一种内防腐涂层连续的管道连接方法，所述的管道连接方法是由两个内外双层结构的预制管道连接而成，

本发明提供了一种内防腐涂层连续的管道连接方法，该方法包括：

(1)预制内外双层结构；和

(2)通过两个上述的内外双层结构连接两管道；

所述的内外双层结构包括主管(1)、外层管(3)和内涂层(5)，所述外层管两端的管径不同，其大口径一侧位于主管端口一侧，在所述的外层管上设置有多个孔，作为灌注孔和排气孔；所述外层管的小口径端口与主管之间以焊接形式连接；在主管内壁喷涂内涂层。

所述的连接方法是将上述两个内外双层结构的主管部分的端口粘涂粘结剂并进行对接；两外层管之间通过焊接方法进行连接；然后通过在所述双层结构的外层管上设置的灌注孔，向双层结构的外层管与主管之间形成的空隙中灌注可固化树脂并使所述的树脂固化。

具体的，本发明的管道连接方法包括双层结构的制造和应用该结构进行管道连接两部分，该方法包括以下步骤：

(1)将所述外层管分别套在两根需要对接的主管接头处之外，所述外层管两端的管径不同，其大口径一侧位于主管端口一侧；

(2)将所述外层管的小口径端口与主管外壁焊接；

(3)在主管内壁喷涂防腐层；

(4)在需要连接的两双层结构主管部分的端口粘涂粘结剂并进行两主管的对接；

(5)将两双层结构的外层管之间通过焊接方法进行连接；

(6)通过在所述外层管上设置的灌注孔，向双层结构的外层管与主管之间形成的空隙中灌注可固化树脂；

(7)使所灌注的树脂固化，固化的树脂将内外双层结构连成一体，从而完成了两管道的连接。

在本发明的双层结构中，其中所述的主管是指金属管道，例如钢制管道，特别是适用于含有腐蚀性内部输送介质的管道。

本发明的内外双层结构管道连接方法示意图如附图1所示。

本发明内外双层结构中，所述外层管为异径管，也称大小头，所述大小头较小直径的端口(或称之为“小头”)内径应大于主管的外径，通常所述较小端口的内径与主管的外径之间的间距小于5毫米，优选间距小于2毫米；所述大小头的较大直径端口(或称之为“大头”)的内径比主管的外径大2-20毫米左右，更优选大2-5毫米。所述外层管的长度可参照标准的同径大小头的长度，和确保接头连接的需要来确定，本领域技术人员根据本领域的常规技术完全做出正确的选择。

在上述步骤2中，所述外层管的小口径端口与主管之间通过焊接方法进行连接，为保证焊接效果，所述外层管的小口径端口的表面优选是坡口结构。

在所述的主管与外层管组装焊接完成后，对主管的内表面进行防腐处理。

在本发明的方法中，步骤3所述的内防腐处理是本领域已知的。常用的方法例如喷涂树脂，所述的树脂可能是一种成分，也可能含有底漆和面漆等，如果含有底漆和面漆，需分别进行厚度检测和外观检测。并在固化后进行漏点检测。

在本发明的方法的步骤4中，需要将两内外双层结构主管对接，并用粘合剂粘接。为保证两主管的良好对接和密封，管口表面可以加工成平面，或加工成承插式的坡口形式，或加工成台阶式的错搭形式，以使两管道对接方位更正、同轴度更好，并且粘接得更牢固；为了使两管道连接处密封更好，也可以在连接处加工字密封钢圈。

在两主管黏接步骤中，用于黏接两主管的粘合剂可以是市场上能够买到的任何适用于粘接主管材质的粘合剂。在选择粘合剂时，应优选能够满足以下技术指标的粘合剂：粘度8.0～35.0pa.s，界面剪切强度＞2Mpa，优选＞8Mpa。

本发明方法中，步骤6为了灌注可固化树脂，在本发明内外双层结构的外层管上有多个孔，分别作为灌注孔或排气孔，例如有一个或二个灌注孔，和有一个或二个排气孔；所述的灌注孔和排气孔处于对称或接近于对称的位置。灌注孔的开孔位置应在离焊缝中心(外层管大口径端面)大约30毫米处，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。灌注孔和排气孔数目的设置取决于需要灌注的树脂的量以及树脂的固化时间等因素，即灌注的速度必须确保在树脂操作时间内能够完成所需树脂量的灌注。

所述灌注孔和排气孔应处于对称位置或接近于对称的位置。灌注时通常应使灌注孔处于底部，使排气孔处于顶部。一旦发现排气孔有树脂溢出，说明空隙内已经注满树脂。

为便于灌注操作，可将灌注嘴和排气嘴通过旋入安装在灌注孔和排气孔上。所述的灌注嘴和排气嘴可以是简单的、其直径适于与灌注泵连接的直管或带有波纹口的直管，优选使用市场上能够买到的高压止水针头，该针头利用环压紧固的原理，在其头部设有单向截止阀，可防止浆液在高压推挤下倒喷。在完成灌注操作并且确认树脂已经固化后，切除灌注嘴和排气嘴，需要时可用螺钉将各个灌注孔和排气孔密封。

本发明的管道连接中所用的可固化树脂，包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚醚树脂、聚酰亚胺树脂、氨基树脂或不饱和聚酯树脂，优选环氧树脂。也可以是市场上可以买到的任何树脂，优选所使用的树脂是能够满足下述表1性能指标的树脂。

表1 可固化树脂力学性能要求范围

力学性能	范围	优化	更优化
				压缩强度	＞10MPa	＞20MPa	＞50MPa
界面剪切强度	＞2MPa	＞10MPa	＞20MPa
				界面抗拉强度	＞2MPa	＞10MPa	＞10MPa
杨氏模量	＞0.1GPa	＞1.0GPa	＞2.0GPa

为使两主管对接的方位更正、同轴度更好，可在本发明内外双层结构的外层管的合适位置设置多个孔，用于控制主管与外层管之间的间距。还可以作为指示孔，用于观察树脂灌注进度。设置位置的选择原则是本领域技术人员所熟知的。

本发明另一目的是提供了一种新型的内外双层结构及其制造方法，所述的内外双层结构适用于各种管道连接处的耐腐蚀防护，从而可完成内涂层连续无损伤管道的连接。

本发明的内外双层结构基本上由主管、外层管和内涂层组成，所述外层管两端的管径不同，其大口径一侧位于主管端口一侧；所述外层管的小口径端口与主管之间以焊接形式连接；在主管内壁喷涂内涂层。

所述外层管两端的管径不同，在所述的外层管上设置有多个孔，作为灌注孔和排气孔；该双层结构可用以下方法制造：

(1)选取外层管，并在所述外层管上设置多个孔，它们可以是灌注孔或排气孔或用于控制主管与外层管间距的孔；

(2)将所述外层管套在上述主管接头处之外，其大口径一侧位于主管端口一侧；

(3)将所述外层管的小口径端口与主管外壁焊接；

(4)对主管内壁喷涂防腐层。

本发明内外双层结构中，其中所述外层管的小口径端口与主管之间通过焊接方法进行连接，为保证焊接效果，所述外层管的小口径端口的表面优选是坡口结构。

上述制造方法的步骤2和3将外层管套在主管上并焊接在一起时，所述的外层管与主管在轴向上应该尽量同轴。为使两主管对接的方位更正、同轴度更好，可在本发明内外双层结构的外层管的合适位置设置多个孔，用于控制主管与外层管之间的间距。设置开孔位置的原则和应用所述的孔控制主管与外层管之间的间距的方法是本领域技术人员所熟知的。

所述外层管大头端面所在的平面可以与主管端面在同一个平面上，也可以错开一定的距离，优选在同一平面上。

在所述的主管与外层管组装焊接完成后，对主管的内表面进行防腐处理。

在本发明的方法中，步骤4所述的内防腐处理是本领域已知的。比如喷涂树脂，所述的树脂可能是一种成分，也可能含有底漆和面漆等，如果含有底漆和面漆，需分别进行厚度检测和外观检测。并在固化后进行漏点检测。

更具体地，本发明的内外双层结构的使用方法，即本发明的管道连接方法包括以下步骤：

(1)选取外层管，并在所述外层管上设置多个孔，它们可以是灌注孔或排气孔或用于控制主管与外层管间距的孔；

将所述外层管套在需要进行防护的主管接头处之外，使所述外层管与主管同轴，且外层管与主管沿管道轴向方向上的相对位置是外层管的大头端面与主管的端面处于同一平面或平行的平面；

(2)所述外层管小口径端口与主管外壁焊接；

(3)对主管内壁喷涂防腐层；

(4)将两个上述的内外双层结构的主管部分进行良好对接并在主管对接口上粘涂粘结剂；

(5)将两个上述的内外双层结构外层管之间通过焊接方法进行连接；

(6)通过在所述外层管上设置的灌注孔，向两个双层结构的外层管与主管之间形成的空隙中灌注可固化树脂；灌注完成后，将外层管上的灌注孔和排气孔密封；

(7)使所灌注的树脂固化。

本发明的内外双层结构需要逐个进行制作，所述制作可在加工车间里进行，也可以在管道施工现场进行，优选在加工车间进行，便于对主管的内防腐等进行处理，可在管道施工现场将二个或数个本发明的内外双层结构组接成任意的长度。

本发明另一目的是提供了本发明的新型内外双层结构和本发明内涂层连续无损伤的管道连接方法的应用。该结构和方法可用于各种材质、各种用途、各种口径的地上管道或埋地管道的连接及用上述方法进行的防护处理，例如对含有腐蚀性内部输送介质管道的接头进行防护处理，可广泛地应用于输送管道建设中。

可以按照本发明的方法逐个的制造本发明的内外双层结构，再完成二个或多个内外双层结构的连接。与此同时，也就完成了对主管接头处内涂层的防护。所述的制造和处理可在管道施工现场进行；也可以在加工车间里进行。在实施管道工程，特别是在实施大型的工程项目中，优选根据工程的需要进行不同程度的预制，如在加工车间制作单个的内外双层结构，并将二个或多个耐蚀内外双层结构组接成结构件，最后在现场将所述的结构件组接；当然，也可以全部在现场进行加工。不论是在哪里进行加工，都可以利用成套的工装夹具，并可以设计和利用一些简易的机具，以提高效率和保证施工质量。

在实际应用中，还可以首先预制一段精度更高，长0.5米的短钢管，先将它与与外层管组装、焊接并检验合格后，再与长输管道通过焊接方法连接起来，进行内防腐处理后，然后按照本发明的连接方法进行管道连接。这种方法可更好地提高了双层结构的精度。(参见实施例6)

本发明的管道连接方法和内外双层结构及其制造必须符合相关的技术要求和制造标准，例如所有的金属加工必须符合金加工的标准和要求；管道的安装必须符合输送管道安装的标准和要求。

本发明的管道连接方法铺设的管道具有良好的强度和密封能力，并且，应用这种结构能够避免焊接产生的大量热量对管道防腐层的破坏，使管道在连接之后主管的内防腐层完好无损，从而保证了内防腐层的完整性，保证了内涂层管道的耐蚀性。

附图说明

图1为本发明管道连接方法实施例1的示意图。图中是本发明二个耐蚀内外双层结构的一种连接实施方案的示意图，其中1和2分别是两个内外双层结构的主管部分；3和4是两个内外双层结构的外层管部分；5是内涂层；6是环氧树脂；7是灌注孔；以及8是排气孔。

图2为本发明双层结构的外层管示意图。

图3是本发明内外双层结构一端的示意图。1是内外双层结构的主管部分；3是外层管部分，5是主管内壁的内涂层。

图4是主管和外层管搭接焊接处坡口的示意图，该搭接处即是将主管和外层管焊接在一起的位置，其中1是内外双层结构的主管部分；3是外层管部分，9是主管与外层管焊接处。

图5是灌注环氧树脂的示意图，7是灌注孔，8是排气孔，箭头所指方向为环氧树脂的流动方向的示意。

图6为本发明二个耐蚀内外双层结构的另一个实施方案(实施例2)的示意图，其中1和2分别是两个双层结构的主管部分；3和4分别是两个双层结构的外层管部分；5是内涂层；6是环氧树脂；7是灌注孔；8是排气孔，以及10-1是需对接的两主管对接管口表面加工形式局部放大示意图。本实施例中两主管对接管口表面被加工成承插式的坡口形式。

图7为本发明二个耐蚀内外双层结构的另一个实施方案(实施例3)的示意图，其中1和2分别是两个内外双层结构的主管部分；3和4分别是两个内外双层结构的外层管部分；5是内涂层；6是环氧树脂；7是灌注孔；8是排气孔，以及10-2是需对接的两主管对接管口表面加工形式局部放大示意图。本实施例中为两主管对接管口表面被加工成台阶式错搭形式。

图8为本发明二个耐蚀内外双层结构的另一个实施方案(实施例4)的示意图，其中1和2分别是两个内外双层结构的主管部分；3和4分别是两个内外双层结构的外层管部分；5是内涂层；6是环氧树脂；7是灌注孔；8是排气孔，以及11是工字密封钢圈。本实施例中需对接的两主管对接管口处增加工字密封钢圈结构。

图9为本发明二个耐蚀内外双层结构的另一个实施方案(实施例5)的示意图，是需对接的两主管对接管口的粘结面与外层管的大口径端之间的焊接面不在一个平面上的结构示意图。其中1和2分别是两个双层结构的主管部分；3和4分别是两个双层结构的外层管部分；5是内涂层；6是环氧树脂；7是灌注孔；8是排气孔，12是两主管对接管口的粘结面，以及13是两个外层管连接的位置，虚线表示外层管的大头端面，即与两个外层管连接位置一致。

图10为本发明二个耐蚀内外双层结构的另一个实施方案(实施例6)的示意图，其中1和2分别是两个内外双层结构的主管部分；3和4分别是两个内外双层结构的外层管部分；5是内涂层；6是环氧树脂；7是灌注孔；8是排气孔，14和15是高精度的短钢管，以及16是本发明外层管采用“分体预制”结构时，高精度的短钢管和主管之间焊缝位置的示意图。

具体实施方式

为了进一步阐述本技术所涉材料及施工工艺，给出了下述实施例。但是，这些实施例不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

1、材料准备

(1)选择两段规格是Ф121×5的无缝钢管作为主管(1)，两主管的对接管口表面加工成平面。

(2)选择两个完全相同的无缝同心外层管作为外层管，该外层管的规格是Ф159×133mm，壁厚5mm，外层管的结构长度160mm，见图2。

在两外层管的大口径端面开45度坡口，对坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理；在每个外层管上距离大口径端面30mm处各开M8孔2个，其位置基本对称，分别为灌注孔(7)和排气孔(8)。在所述各孔上套丝，以便在需要时安装灌注嘴及排气嘴。

对主管和外层管进行检验，检验合格后，用于下一工序。

2、主管和外层管的组对和连接

将一主管与一外层管组对，组对时应特别注意主管与外层管的同轴，此步骤应严格控制精度。

组对后在保持同轴的情况下进行主管(1)与外层管(3)的小口径端口的焊接，焊接方式为角焊(9)。见附图4。

3、主管的内防腐处理

对上述焊接在一起的组成件结构的主管的内表面按要求进行防腐处理：喷涂改性环氧酚醛树脂，厚度为125-225um。其中，底漆和面漆分别进行厚度检测和外观检测。固化后经漏点检测合格后，才可进行下一道工序。

主管和外层管的组对焊接和内防腐在工装车间里进行。

内防腐处理后，制成了内外双层结构。该结构由主管、外层管和内涂层组成，见图3。

4、两内外双层结构的主管部分的对接和粘接

两个内外双层结构的主管部分的对接管口表面加工成平面，用北京联合钛得胶粘剂有限公司的冷焊AB3602胶(剪切强度：25MPa；操作时间：5分钟)进行粘接，经过大约4小时待胶粘剂完全固化后，才可进行下一道工序。

5、两内外双层结构的外层管的大口径端口之间的现场焊接

将两个内外双层结构的外层管之间焊接，形成一个完整的变径的双层结构。

6、环氧树脂灌注

在两个内外双层结构的主管部分黏接，外层管部分焊接在一起以后，在所述的外层管的各孔上安装灌注嘴及排气嘴，所述的灌注嘴和排气嘴是由市场上买到的高压止水针头。使组合在一起的两个内外双层结构上的两个孔位于管道的下方，另外两个孔位于管道是上方，以位于下方的孔作为灌注孔，以位于上方的孔作为排气孔。采用手动泵通过灌注孔向主管与外层管之间的空隙中灌注环氧树脂，所述环氧树脂为中国水利水电基础工程局生产的JX-1环氧树脂(抗压强度：54.3MPa；粘合强度：3.5N/mm2；抗压弹性模量：2.6Gpa；粘度：9.8mPa.s；操作时间：90分钟)，直至位于上方的排气孔溢出环氧树脂，停止灌注。

7天后，环氧树脂完全固化。切除灌浆嘴及排气嘴，用螺钉密封所述的各孔，完成了本发明的两个内外双层结构管道连接。

7、本发明内外双层结构连接后的管道的性能测试

对本实施例制作的耐蚀内外双层结构连接后的管道按SY-T5992-94《输送钢管静水压爆破试验方法》做爆破试验，结果管道连接处在25MPa未爆破，而在主管中间部位爆破，管道连接处完好无损。表明该技术连接的管道完全符合GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》以及GB 50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》等规范。

下面的实施例2-5是通过改变内外双层结构中主管的端面形式，对主管的连接形式进行的多种实验。实验采用了与实施例基本相同的方法。

实施例2

本实施例是应用内外双层结构连接管道的另一技术方案，参见图6。

选择两段规格是Ф121×5的无缝钢管作为主管，两内外双层结构的主管部分的对接管口表面加工成45°承插口，从外层管坡口的间隙大小可以直接判断出主管的对接质量。其他同实施例1。此方案能更好地提高两主管之间的密封效果。

实施例3

本实施例是内外双层结构管道连接的另一技术方案，参见图7。

选择两段规格是Ф121×5的无缝钢管作为主管，两内外双层结构的主管部分的对接管口表面加工成台阶式的错搭结构。其他同实施例1。此方案更好地提高了内外双层结构中主管与外层管之间的组对质量。

实施例4

本实施例是内外双层结构管道连接的另一技术方案，参见图8。

选择两段规格是Ф121×5的无缝钢管作为主管，在两内外双层结构的主管部分的对接管口之间加一特制工字密封钢圈，以提高密封粘接等性能。其他同实施例1。

实施例5

本实施例是内外双层结构管道连接的另一技术方案，参见图9。

操作程序同实施例1，但沿管道轴向方向看，主管的粘结面与外层管的大头之间的焊接面不在一个平面上，此方案更能减少两个外层管之间焊接时产生的大量热量对主管黏接剂的破坏，提高了密封效果。

实施例6

本实施例是内外双层结构管道连接的另一技术方案，参见图10。

本实施例首先预制一段精度更高，长0.5米的短钢管，先将它与与外层管组装、焊接并检验合格后，再与长输管道通过焊接方法连接起来，进行内防腐处理后，按实施例1的步骤进行管道连接。该方法更好地提高了双层结构的精度。

本发明提供的耐蚀内外双层结构管道连接方法及制造工艺是一项实用的生产技术，作为一种带防腐涂层管道免补口技术，可用于各种焊接管道，例如含有腐蚀性内部输送介质管道的建设。

以上已详细描述了本发明的实施方案，对本领域技术人员来说很显然可以做很多改进和变化而不会背离本发明的基本精神。所有这些变化和改进都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内防腐涂层连续的管道连接方法，所述的管道连接方法是：

(1)预制内外双层结构；和

(2)通过两个上述预制内外双层结构连接两管道；

所述的内外双层结构包括主管(1)、外层管(3)和内涂层(5)，所述外层管两端的管径不同，其大口径一侧位于主管端口一侧，在所述的外层管上有多个孔，作为灌注孔和排气孔；所述外层管的小口径端口与主管之间以焊接形式连接；然后在主管内壁喷涂内涂层；

所述的连接方法是将上述两个内外双层结构的主管部分的端口粘涂粘结剂并进行对接；两外层管之间通过焊接方法进行连接；通过在所述内外双层结构的外层管上设置的灌注孔，向双层结构的外层管与主管之间形成的空隙中灌注可固化树脂并使所述的树脂固化。

2.按照权利要求1所述的连接方法，该连接方法包括以下步骤：

(1)将所述外层管分别套在两根需要对接的主管接头处之外，所述外层管两端的管径不同，其大口径一侧位于主管端口一侧；

(2)将所述外层管的小口径端口与主管外壁焊接；

(3)在主管内壁喷涂防腐层；

(4)在需要连接的两双层结构主管部分的端口粘涂粘结剂并进行对接；

(5)将两双层结构的外层管之间通过焊接方法进行连接；

(6)通过在所述外层管上设置的灌注孔，向双层结构的外层管与主管之间形成的空隙中灌注可固化树脂；

(7)使所灌注的树脂固化，固化的树脂将内外双层结构连成一体，从而完成两管道的连接。

3.按照权利要求1或2所述的连接方法，其中所述两主管的对接管口表面(10)可以加工成平面，或加工成承插式的坡口形式，或加工成台阶式的错搭形式；或在所述两主管的对接管口处安装工字型密封钢圈(11)。

4.按照权利要求1或2所述的连接方法，其中所述外层管的较大端口的内径比主管的外径大2-20毫米；所述外层管的较小端口的内径与主管的外径之间的间距小于5毫米；优选的，所述外层管的较大端口的内径比主管的外径大2-5毫米；所述外层管的较小端口的内径与主管的外径之间的间距小于2毫米。

5.按照权利要求1或2所述的连接方法，其中所述的外层管的小口径端口的表面加工成坡口结构。

6.按照权利要求1或2所述的连接方法，其中所述的灌注孔和排气孔处于对称或接近于对称的位置；所述的灌注孔和排气孔上分别安装有灌注嘴和排气嘴。

7.按照权利要求1所述的连接方法，其中在所述外层管的合适位置还有多个孔，用于控制主管与外层管之间的间距，并起固定作用。

8.按照权利要求1或所述的连接方法，其中的可固化树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚醚树脂、聚酰亚胺树脂、氨基树脂和不饱和聚酯树脂；优选的可固化树脂优选环氧树脂。

9.按照权利要求1-8所述的方法制作的内外双层结构，所述的内外双层结构包括主管(1)、外层管(3)和内涂层(5)；所述外层管两端的管径不同，其大口径一侧位于主管端口一侧；所述外层管的小口径端口与主管之间以焊接形式连接；和在主管内壁喷涂内涂层。

10.权利要求1-8所述的方法或权利要求9所述的内外双层结构在输送管道建设中的应用。

Images