CN212178111U - 一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，包括基管、设置在基管内且与基管同轴的衬管、以及设置在衬管两端用于固定衬管的堆焊结构；基管和衬管之间通过胶粘层连接；堆焊结构包括设置在基管端部内侧且布设在衬管外侧的第一堆焊组件和设置在衬管端部且布设在第一堆焊组件内侧的第二堆焊组件。本实用新型通过设置基管和在基管内且与基管同轴的衬管、以及设置在衬管两端用于固定衬管的堆焊结构，组成具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，一方面解决了基衬之间结合强度较低的问题；另一方面，保证了基衬之间焊接质量的问题，提高了双金属复合管的使用效率。

Description

一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管

技术领域

本实用新型属于双金属复合管技术领域，尤其是涉及一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管。

背景技术

近些年，机械式双金属复合管由于综合性能优异、价格低，已经广泛应用于石油、天然气、化工、市政、建筑等行业，成为具有较高性价比的新型耐腐蚀材料。在使用过程中机械式双金属复合管的应用也渐渐出现了一些质量问题：一方面由于基衬之间结合强度较低，相对于冶金复合管，其抗失稳性能较差，易导致复合管在服役过程中由于温度增加、内部压力突然变化或衬层泄露而引起内衬失稳，造成整条管线停产检修，带来较大的经济损失和维修成本；另一方面针对内衬厚度较薄的机械式复合管，由于复合管的管端堆焊或封口焊接质量问题导致衬层泄露和对接焊缝穿孔，一旦机械式复合管发生衬层泄露失效，腐蚀性介质进入基衬间隙，会促使碳钢管基体发生电化学腐蚀进而在短时间内腐蚀穿孔。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，通过设置基管和在所述基管内且与所述基管同轴的衬管、以及设置在衬管两端用于固定所述衬管的堆焊结构，组成具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，一方面解决了基衬之间结合强度较低的问题；另一方面，保证了基衬之间焊接质量的问题，提高了双金属复合管的使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，其特征在于：包括基管、设置在所述基管内且与所述基管同轴的衬管、以及设置在衬管两端用于固定所述衬管的堆焊结构；

所述基管的长度和所述衬管的长度相等，所述衬管的端部开设有环形焊接坡口；所述基管和所述衬管之间通过胶粘层连接，所述胶粘层为环形结构，所述胶粘层沿着所述基管的长度方向布设且胶粘层的中轴线与基管的中轴线相重合，所述胶粘层的长度小于所述衬管的长度；

所述堆焊结构包括设置在所述基管和所述衬管之间且布设所述基管端部的第一堆焊组件和设置在所述环形焊接坡口内的第二堆焊组件；所述第一堆焊组件包括相对设置在基管两端的第一堆焊层，所述第一堆焊层为环形结构且其沿基管圆周方向布设，所述第一堆焊层的内径与所述基管的内径相等；所述第二堆焊组件包括相对设置在衬管两端的第二堆焊层，所述第二堆焊层为环形结构且其沿衬管圆周方向布设，所述第二堆焊层的内径与所述衬管的内径相等，所述第二堆焊层的外径与所述基管的内径相等，所述第二堆焊层与所述胶粘层之间存在环形无胶区。

上述的一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，其特征在于：所述基管和所述衬管之间存在连接缝隙，所述胶粘层设置在所述连接缝隙内且其布设在两个所述环形无胶区之间。

上述的一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，其特征在于：所述第一堆焊层靠近基管端面的一侧与所述基管的端面平齐，所述第一堆焊层远离基管端面的一侧延伸至所述胶粘层上方；所述第二堆焊层靠近基管端面的一侧与所述基管的端面平齐，所述第二堆焊层远离基管端面的一侧与衬管紧贴。

上述的一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，其特征在于：所述基管端部的内侧开设有供第一堆焊层安装的环形堆焊槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置基管和在所述基管内且与所述基管同轴的衬管、以及设置在衬管两端用于固定所述衬管的堆焊结构，组成具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，一方面解决了基衬之间结合强度较低的问题；另一方面，保证了基衬之间焊接质量的问题，提高了双金属复合管的使用效率。

2、本实用新型中所述基管和所述衬管之间通过胶粘层连接，使基管和衬管粘接在一起，提高复合管的抗失稳能力。

3、本实用新型中所述第一堆焊组件包括相对设置在基管两端的第一堆焊层，利用所述第一堆焊层能够保证基管和衬管管端的有效复合，确保了双金属复合管的衬管在环焊过程中不受基管的影响，保证了薄壁不锈钢基管的焊接施工质量；所述第二堆焊组件包括相对设置在衬管两端的第二堆焊层，利用所述第二堆焊层有利于保证本双金属复合管在现场对接焊施工的质量。

综上所述，本实用新型通过设置基管和在所述基管内且与所述基管同轴的衬管、以及设置在衬管两端用于固定所述衬管的堆焊结构，组成具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，一方面解决了基衬之间结合强度较低的问题；另一方面，保证了基衬之间焊接质量的问题，提高了双金属复合管的使用效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—基管； 2—衬管； 3—胶粘层；

4—环形无胶区； 5—第一堆焊层； 6—第二堆焊层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括基管1、设置在所述基管1内且与所述基管1同轴的衬管2、以及设置在衬管2两端用于固定所述衬管2的堆焊结构；

所述基管1的长度和所述衬管2的长度相等，所述衬管2的端部开设有环形焊接坡口；所述基管1和所述衬管2之间通过胶粘层3连接，所述胶粘层3为环形结构，所述胶粘层3沿着所述基管1的长度方向布设且胶粘层3的中轴线与基管1的中轴线相重合，所述胶粘层3的长度小于所述衬管2的长度；

所述堆焊结构包括设置在所述基管1和所述衬管2之间且布设所述基管1端部的第一堆焊组件和设置在所述环形焊接坡口内的第二堆焊组件；所述第一堆焊组件包括相对设置在基管1两端的第一堆焊层5，所述第一堆焊层5为环形结构且其沿基管1圆周方向布设，所述第一堆焊层5的内径与所述基管1的内径相等；所述第二堆焊组件包括相对设置在衬管2两端的第二堆焊层6，所述第二堆焊层6为环形结构且其沿衬管2圆周方向布设，所述第二堆焊层6的内径与所述衬管2的内径相等，所述第二堆焊层6的外径与所述基管1的内径相等，所述第二堆焊层6与所述胶粘层3之间存在环形无胶区4。

实际使用时，通过设置基管1和在所述基管1内且与所述基管1同轴的衬管2、以及设置在衬管2两端用于固定所述衬管2的堆焊结构，组成具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，一方面解决了基衬之间结合强度较低的问题；另一方面，保证了基衬之间焊接质量的问题，提高了双金属复合管的使用效率。

其中，所述基管1和所述衬管2之间通过胶粘层3连接，使基管1和衬管2粘接在一起，提高复合管的抗失稳能力。

另外，所述第一堆焊组件包括相对设置在基管1两端的第一堆焊层5，利用所述第一堆焊层5能够保证基管1和衬管2管端的有效复合，确保了双金属复合管的衬管2在环焊过程中不受基管1的影响，保证了薄壁不锈钢基管1的焊接施工质量；所述第二堆焊组件包括相对设置在衬管2两端的第二堆焊层6，利用所述第二堆焊层6有利于保证本双金属复合管在现场对接焊施工的质量。

需要说明的是，所述环形无胶区4的长度L3和所述第二堆焊层6的最大长度L2之和小所述第一堆焊层5的最大长度L1。如图1所示，为了保证对衬管2的密封固定，一方面利用所述第二堆焊层6对衬管2端部进行固定；另一方面所述第二堆焊层6的最大长度L2小于所述第一堆焊层5的最大长度L1，可将所述第一堆焊层5延伸至胶粘层3上方，保证第一堆焊层5和所述衬管2的有效复合。

本实施例中，所述基管1和所述衬管2之间存在连接缝隙，所述胶粘层3设置在所述连接缝隙内且其布设在两个所述环形无胶区4之间。

实际使用时，所述连接缝隙一方面是为了安装胶粘层3；另一方面可形成环形无胶区4，避免对焊接造成影响。

如图1所示，本实施例中，所述第一堆焊层5靠近基管1端面的一侧与所述基管1的端面平齐，所述第一堆焊层5远离基管1端面的一侧延伸至所述胶粘层3上方；所述第二堆焊层6靠近基管1端面的一侧与所述基管1的端面平齐，所述第二堆焊层6远离基管1端面的一侧与衬管2紧贴。

本实施例中，所述基管1端部的内侧开设有供第一堆焊层5安装的环形堆焊槽。

如图1所示，第二堆焊层6的厚度等于所述衬管2的厚度和所述胶粘层3的厚度之和，因此所述第二堆焊层6设置在所述环形焊接坡口和所述连接缝隙内，所述第二堆焊层6的外侧紧贴所述第一堆焊层5的内侧。

本实用新型使用时，首先安装胶粘层3：在衬管2中部的外表面上粘贴胶粘层3；然后加工环形堆焊槽：在基管1两端的内侧壁上加工出所述环形堆焊槽；其次安装第一堆焊层5：在所述环形堆焊槽内焊接所述第一堆焊层5，所述第一堆焊层5与所述衬管2的材质相同，所述第一堆焊层5远离基管1端面的一侧延伸至所述胶粘层3上方，对所述第一堆焊层5靠近基管1端面的一侧进行车加工，使第一堆焊层5靠近基管1端面的一侧与所述基管1的端面平齐；再安装衬管2并进行半成品加工处理：在基管1内安装衬管2，通过胶粘层3将基管1和衬管2连接，采用爆炸或水压复合法对装配后的基管1和衬管2进行复合处理，得到半成品；再加工环形焊接坡口：对所述半成品进行机加工，在衬管2的两端加工出所述环形焊接坡口；最后安装第二堆焊层6：在所述环形焊接坡口内焊接第二堆焊层6，所述第二堆焊层6远离基管1端面的一侧与衬管2紧贴，对所述第二堆焊层6靠近衬管2端面的一侧进行打磨，使所述第二堆焊层6靠近衬管2端面的一侧与所述衬管2的端面平齐，得到双金属复合管。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，其特征在于：包括基管(1)、设置在所述基管(1)内且与所述基管(1)同轴的衬管(2)、以及设置在衬管(2)两端用于固定所述衬管(2)的堆焊结构；

所述基管(1)的长度和所述衬管(2)的长度相等，所述衬管(2)的端部开设有环形焊接坡口；所述基管(1)和所述衬管(2)之间通过胶粘层(3)连接，所述胶粘层(3)为环形结构，所述胶粘层(3)沿着所述基管(1)的长度方向布设且胶粘层(3)的中轴线与基管(1)的中轴线相重合，所述胶粘层(3)的长度小于所述衬管(2)的长度；

所述堆焊结构包括设置在所述基管(1)和所述衬管(2)之间且布设所述基管(1)端部的第一堆焊组件和设置在所述环形焊接坡口内的第二堆焊组件；所述第一堆焊组件包括相对设置在基管(1)两端的第一堆焊层(5)，所述第一堆焊层(5)为环形结构且其沿基管(1)圆周方向布设，所述第一堆焊层(5)的内径与所述基管(1)的内径相等；所述第二堆焊组件包括相对设置在衬管(2)两端的第二堆焊层(6)，所述第二堆焊层(6)为环形结构且其沿衬管(2)圆周方向布设，所述第二堆焊层(6)的内径与所述衬管(2)的内径相等，所述第二堆焊层(6)的外径与所述基管(1)的内径相等，所述第二堆焊层(6)与所述胶粘层(3)之间存在环形无胶区(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，其特征在于：所述基管(1)和所述衬管(2)之间存在连接缝隙，所述胶粘层(3)设置在所述连接缝隙内且其布设在两个所述环形无胶区(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，其特征在于：所述第一堆焊层(5)靠近基管(1)端面的一侧与所述基管(1)的端面平齐，所述第一堆焊层(5)远离基管(1)端面的一侧延伸至所述胶粘层(3)上方；所述第二堆焊层(6)靠近基管(1)端面的一侧与所述基管(1)的端面平齐，所述第二堆焊层(6)远离基管(1)端面的一侧与衬管(2)紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种具有粘接界面且管端堆焊的双金属复合管，其特征在于：所述基管(1)端部的内侧开设有供第一堆焊层(5)安装的环形堆焊槽。

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