CN212178112U - 一种具有胶粘界面的双金属复合焊管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，包括基材、设置在基材内部且与基材同轴的衬材、设置在基材与衬材之间用于连接基材与衬材的胶粘层、以及设置在基材与衬材之间用于对衬材的四周进行固定的定位结构。本实用新型通过设置在基材内部且与基材同轴的衬材、设置在基材与衬材之间用于连接基材与衬材的胶粘层、以及设置在基材与衬材之间用于对衬材的四周进行固定的定位结构；一方面，相比传统冶金界面的双金属复合焊管，价格便宜，减低了成本，基材和衬材可以任意组合；另一方面，相比传统机械界面的双金属复合管焊管，基材与衬材结合强度高，提高了抗失稳性能。

Description

一种具有胶粘界面的双金属复合焊管

技术领域

本实用新型属于双金属复合管技术领域，尤其是涉及一种具有胶粘界面的双金属复合焊管。

背景技术

近些年，由于双金属复合管的耐高压、耐腐蚀等优良的使用性能，双金属复合管在石油、化工行业得到了广泛地应用。双金属复合管主要包括衬里机械式复合管和内敷冶金式复合管；其中衬里机械式复合管的特殊机械贴合结构，其结合强度较低易出现内衬失稳问题；内敷冶金式复合管主要包括堆焊冶金式复合无缝管和复合板卷焊的冶金式复合焊管；堆焊冶金式复合无缝管适用于中小口径，且生产效率慢，大面积堆焊质量不易保证，价格昂贵；复合板卷焊的冶金式复合焊管的生产制造需要原材料冶金复合钢板，冶金复合钢板受制于基材和衬材的热处理工艺不同，基材和衬材不能任意组合，且价格较贵；由于上述原因，衬里机械式复合管的应用口径一般≤φ355.6mm，内敷冶金式复合管作为机械式复合管的配管应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，通过设置在所述基材内部且与所述基材同轴的衬材、设置在所述基材与所述衬材之间用于连接所述基材与所述衬材的胶粘层、以及设置在所述基材与所述衬材之间用于对所述衬材的四周进行固定的定位结构；一方面，相比传统冶金界面的双金属复合焊管，价格便宜，减低了成本，基材和衬材可以任意组合；另一方面，相比传统机械界面的双金属复合管焊管，基材与衬材结合强度高，提高了抗失稳性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：包括基材、设置在所述基材内部且与所述基材同轴的衬材、设置在所述基材与所述衬材之间用于连接所述基材与所述衬材的胶粘层、以及设置在所述基材与所述衬材之间用于对所述衬材的四周进行固定的定位结构；

所述基材和所述衬材之间存在安装缝隙，所述衬材上开设有第一安装口，所述胶粘层设置在所述安装缝隙内且其沿着所述衬材的中轴线方向布设，所述胶粘层上开设有第二安装口；

所述定位结构包括设置在衬材两端用于固定所述衬材环向位置的环向定位组件和设置在所述第一安装口和所述第二安装口内用于固定所述衬材纵向位置的纵向定位组件；

所述环向定位组件包括设置在所述衬材端部且与所述衬材同轴布设的端部定位件，所述端部定位件远离所述衬材的端面与所述基材的端面相平齐；所述端部定位件与所述胶粘层之间存在环向无胶区域；

所述纵向定位组件包括相对设置在所述第一安装口和所述第二安装口内的纵向定位件，两个所述纵向定位件通过纵向连接件相连接，两个所述纵向定位件和纵向连接件共同组成截面为弧形的所述纵向定位组件；所述纵向定位件与所述胶粘层之间存在纵向无胶区域。

上述的一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：所述基材和所述衬材均为环形管材，所述衬材的长度小于所述基材的长度；所述胶粘层为环形结构，所述胶粘层的中轴线与衬材的中轴线相重合，所述胶粘层的长度小于所述衬材的长度。

上述的一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：所述第一安装口沿着所述衬材的长度方向布设且所述衬材的横截面为优弧形；所述第二安装口沿着所述胶粘层的长度方向布设且所述胶粘层的横截面为优弧形；所述第一安装口和所述第二安装口均为弧形安装口，所述第一安装口和所述第二安装口均布设在所述基材内的同一侧，所述第二安装口的弧长大于所述第一安装口的弧长。

上述的一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：所述端部定位件的厚度h1等于所述衬材的厚度h2和所述环向无胶区域的高度h3之和。

上述的一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：所述纵向定位件沿着所述衬材的长度方向布设且所述纵向定位件的长度与所述基材的长度相等，所述纵向连接件的长度与所述纵向定位件的长度相等，所述纵向连接件的一侧连接在两个纵向定位件之间，所述纵向连接件的另一侧穿过所述基材且固定在所述基材的外表面上。

上述的一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：所述纵向定位件的厚度h4等于所述衬材厚度h2和所述纵向无胶区域的高度h5之和。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置在所述基材内部且与所述基材同轴的衬材、设置在所述基材与所述衬材之间用于连接所述基材与所述衬材的胶粘层、以及设置在所述基材与所述衬材之间用于对所述衬材的四周进行固定的定位结构；一方面，相比传统冶金界面的双金属复合焊管，价格便宜，减低了成本，基材和衬材可以任意组合；另一方面，相比传统机械界面的双金属复合管焊管，基材与衬材结合强度高，提高了抗失稳性能。

2、本实用新型中所述定位结构包括设置在衬材两端用于固定所述衬材环向位置的环向定位组件和设置在所述第一安装口和所述第二安装口内用于固定所述衬材纵向位置的纵向定位组件，固定方式简单，通过所述环向定位组件和所述纵向定位组件的配合，实现对所述衬材的位置固定，效果显著。

3、本实用新型中所述端部定位件与所述胶粘层之间存在环向无胶区域；所述纵向定位件与所述胶粘层之间存在纵向无胶区域，利用所述环向无胶区域和纵向无胶区域，可避免影响焊接，便于本双金属复合焊管的焊接固定。

综上所述，本实用新型通过设置在所述基材内部且与所述基材同轴的衬材、设置在所述基材与所述衬材之间用于连接所述基材与所述衬材的胶粘层、以及设置在所述基材与所述衬材之间用于对所述衬材的四周进行固定的定位结构；一方面，相比传统冶金界面的双金属复合焊管，价格便宜，减低了成本，基材和衬材可以任意组合；另一方面，相比传统机械界面的双金属复合管焊管，基材与衬材结合强度高，提高了抗失稳性能。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型基材、衬材和纵向定位组件的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—基材； 2—衬材； 3—胶粘层；

4—环向无胶区域； 5—端部定位件； 6—纵向定位件；

7—纵向连接件； 8—纵向无胶区域。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括基材1、设置在所述基材1内部且与所述基材1同轴的衬材2、设置在所述基材1与所述衬材2之间用于连接所述基材1与所述衬材2的胶粘层3、以及设置在所述基材1与所述衬材2之间用于对所述衬材2的四周进行固定的定位结构；

所述基材1和所述衬材2之间存在安装缝隙，所述衬材2上开设有第一安装口，所述胶粘层3设置在所述安装缝隙内且其沿着所述衬材2的中轴线方向布设，所述胶粘层3上开设有第二安装口；

所述定位结构包括设置在衬材2两端用于固定所述衬材2环向位置的环向定位组件和设置在所述第一安装口和所述第二安装口内用于固定所述衬材2纵向位置的纵向定位组件；

所述环向定位组件包括设置在所述衬材2端部且与所述衬材2同轴布设的端部定位件5，所述端部定位件5远离所述衬材2的端面与所述基材1的端面相平齐；所述端部定位件5与所述胶粘层3之间存在环向无胶区域4；

所述纵向定位组件包括相对设置在所述第一安装口和所述第二安装口内的纵向定位件6，两个所述纵向定位件6通过纵向连接件7相连接，两个所述纵向定位件6和纵向连接件7共同组成截面为弧形的所述纵向定位组件；所述纵向定位件6与所述胶粘层3之间存在纵向无胶区域8。

实际使用时，基材1与衬材2的粘接强度为2MPa～30MPa，纵向连接件7的数量不小于一个，可以应用在管材的口径不小于φ406mm的场合。通过设置在所述基材1内部且与所述基材1同轴的衬材2、设置在所述基材1与所述衬材2之间用于连接所述基材1与所述衬材2的胶粘层3、以及设置在所述基材1与所述衬材2之间用于对所述衬材2的四周进行固定的定位结构；一方面，相比传统冶金界面的双金属复合焊管，价格便宜，减低了成本，基材1和衬材2可以任意组合；另一方面，相比传统机械界面的双金属复合管焊管，基材1与衬材2结合强度高，提高了抗失稳性能。

其中，所述定位结构包括设置在衬材2两端用于固定所述衬材2环向位置的环向定位组件和设置在所述第一安装口和所述第二安装口内用于固定所述衬材2纵向位置的纵向定位组件，固定方式简单，通过所述环向定位组件和所述纵向定位组件的配合，实现对所述衬材2的位置固定，效果显著。

另外，所述端部定位件5与所述胶粘层3之间存在环向无胶区域4；所述纵向定位件6与所述胶粘层3之间存在纵向无胶区域8，利用所述环向无胶区域4和纵向无胶区域8，可避免影响焊接，便于本双金属复合焊管的焊接固定。

需要说明的是，所述基材1的长度大于所述衬材2的长度，为了便于所述环向定位组件的焊接，在所述衬材2的两端预留有相同的所述环向定位组件的焊接区域。

本实施例中，所述基材1和所述衬材2均为环形管材，所述衬材2的长度小于所述基材1的长度；所述胶粘层3为环形结构，所述胶粘层3的中轴线与衬材2的中轴线相重合，所述胶粘层3的长度小于所述衬材2的长度。

如图1和图2所示，所述衬材2的长度小于所述基材1的长度，是为了便于所述环向定位组件的焊接固定，所述胶粘层3的长度小于所述衬材2的长度，使所述胶粘层3的两端预留出环向无胶区域4的位置，也是为了避免影响后续焊接所述环向定位组件。

本实施例中，所述第一安装口沿着所述衬材2的长度方向布设且所述衬材2的横截面为优弧形；所述第二安装口沿着所述胶粘层3的长度方向布设且所述胶粘层3的横截面为优弧形；所述第一安装口和所述第二安装口均为弧形安装口，所述第一安装口和所述第二安装口均布设在所述基材1内的同一侧，所述第二安装口的弧长大于所述第一安装口的弧长。

如图1和图2所示，将所述第一安装口和所述第二安装口均布设在所述基材1内的同一侧，便于所述纵向定位组件的焊接固定；所述第二安装口的弧长大于所述第一安装口的弧长，可以预留出所述纵向无胶区域8的位置，方便后续焊接所述纵向定位组件。

本实施例中，所述端部定位件5的厚度h1等于所述衬材2的厚度h2和所述环向无胶区域4的高度h3之和。

如图1所示，为了对所述衬材2的环向位置进行固定，所述端部定位件5在抵住所述衬材2的同时，也需要将所述环向无胶区域4处进行封堵，因此所述端部定位件5的厚度h1等于所述衬材2的厚度h2和所述环向无胶区域4的高度h3之和。

实际使用时，所述纵向定位组件的结构尺寸与所述第一安装口的结构尺寸相同。如图2所示，所述第一安装口的作用是为了固定所述纵向定位组件，为了对所述衬材2起到固定作用，使所述纵向定位组件的结构尺寸与所述第一安装口的结构尺寸均相同。

如图1和图2所示，本实施例中，所述纵向定位件6沿着所述衬材2的长度方向布设且所述纵向定位件6的长度与所述基材1的长度相等，所述纵向连接件7的长度与所述纵向定位件6的长度相等，所述纵向连接件7的一侧连接在两个纵向定位件6之间，所述纵向连接件7的另一侧穿过所述基材1且固定在所述基材1的外表面上。

本实施例中，所述纵向定位件6的厚度h4等于所述衬材2厚度h2和所述纵向无胶区域8的高度h5之和。

如图2所示，所述纵向定位组件需对衬材2的纵向位置进行固定，防止发生纵向窜动；所述纵向定位件6在抵住所述衬材2的同时，也需要将所述纵向无胶区域8处进行封堵，因此所述纵向定位件6的厚度h4等于所述衬材2厚度h2和所述纵向无胶区域8的高度h5之和。

本实用新型使用时，在具有胶粘界面的双金属复合板的纵向两板边加工V型或X型坡口，利用端部定位件5完成衬材2端部的焊接固定；然后通过JCOE方法或卷管方法成型成管状，得到半成品；最后利用纵向定位件6和纵向连接件7进行纵向对接焊接，得到双金属复合焊管。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：包括基材(1)、设置在所述基材(1)内部且与所述基材(1)同轴的衬材(2)、设置在所述基材(1)与所述衬材(2)之间用于连接所述基材(1)与所述衬材(2)的胶粘层(3)、以及设置在所述基材(1)与所述衬材(2)之间用于对所述衬材(2)的四周进行固定的定位结构；

所述基材(1)和所述衬材(2)之间存在安装缝隙，所述衬材(2)上开设有第一安装口，所述胶粘层(3)设置在所述安装缝隙内且其沿着所述衬材(2)的中轴线方向布设，所述胶粘层(3)上开设有第二安装口；

所述定位结构包括设置在衬材(2)两端用于固定所述衬材(2)环向位置的环向定位组件和设置在所述第一安装口和所述第二安装口内用于固定所述衬材(2)纵向位置的纵向定位组件；

所述环向定位组件包括设置在所述衬材(2)端部且与所述衬材(2)同轴布设的端部定位件(5)，所述端部定位件(5)远离所述衬材(2)的端面与所述基材(1)的端面相平齐；所述端部定位件(5)与所述胶粘层(3)之间存在环向无胶区域(4)；

所述纵向定位组件包括相对设置在所述第一安装口和所述第二安装口内的纵向定位件(6)，两个所述纵向定位件(6)通过纵向连接件(7)相连接，两个所述纵向定位件(6)和纵向连接件(7)共同组成截面为弧形的所述纵向定位组件；所述纵向定位件(6)与所述胶粘层(3)之间存在纵向无胶区域(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：所述基材(1)和所述衬材(2)均为环形管材，所述衬材(2)的长度小于所述基材(1)的长度；所述胶粘层(3)为环形结构，所述胶粘层(3)的中轴线与衬材(2)的中轴线相重合，所述胶粘层(3)的长度小于所述衬材(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：所述第一安装口沿着所述衬材(2)的长度方向布设且所述衬材(2)的横截面为优弧形；所述第二安装口沿着所述胶粘层(3)的长度方向布设且所述胶粘层(3)的横截面为优弧形；所述第一安装口和所述第二安装口均为弧形安装口，所述第一安装口和所述第二安装口均布设在所述基材(1)内的同一侧，所述第二安装口的弧长大于所述第一安装口的弧长。

4.根据权利要求1所述的一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：所述端部定位件(5)的厚度h1等于所述衬材(2)的厚度h2和所述环向无胶区域(4)的高度h3之和。

5.根据权利要求1所述的一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：所述纵向定位件(6)沿着所述衬材(2)的长度方向布设且所述纵向定位件(6)的长度与所述基材(1)的长度相等，所述纵向连接件(7)的长度与所述纵向定位件(6)的长度相等，所述纵向连接件(7)的一侧连接在两个纵向定位件(6)之间，所述纵向连接件(7)的另一侧穿过所述基材(1)且固定在所述基材(1)的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种具有胶粘界面的双金属复合焊管，其特征在于：所述纵向定位件(6)的厚度h4等于所述衬材(2)厚度h2和所述纵向无胶区域(8)的高度h5之和。

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