CN209385820U - 一种具有粘接界面的双金属复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有粘接界面的双金属复合管，包括内管，内管中部通过粘结层与外管固接；内管两端均通过管端堆焊金属层与外管焊接；管端堆焊金属层与粘结层之间设有无胶层。本实用新型大幅提高了机械复合管的抗失稳性能，同时也适用于海上卷筒型铺设；进而，大幅降低了经济损失及维修成本；拓宽了机械式复合管的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种具有粘接界面的双金属复合管。
背景技术
机械式双金属复合管由于综合性能优异、价格低，已经广泛应用于石油、天然气、化工、市政、建筑等行业，成为具有较高性价比的新型耐腐蚀材料。然而，由于基衬之间结合强度较低，相对于冶金复合管，其抗失稳性能较差，易导致复合管在服役过程中由于温度增加、内部压力突然变化或衬层泄露而引起内衬失稳，造成整条管线停产检修，带来较大的经济损失和维修成本。一旦机械式复合管发生衬层泄露失效，腐蚀性介质进入基衬间隙，会促使碳钢管基体发生电化学腐蚀进而在短时间内腐蚀穿孔。此外，在海洋石油领域，由于结合强度低，机械式复合管无法像冶金复合管那样采用高效率、低成本的卷管铺设法，而只能采用成本相对较高、效率较低的J型铺设或者S型铺设，进而限制了其应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有粘接界面的双金属复合管，解决了现有技术中存在的机械式复合管抗失稳性能低、不适用于海上卷筒型铺设的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种具有粘接界面的双金属复合管，包括内管，内管中部通过粘结层与外管固接。
本实用新型的特点还在于：
内管两端均通过管端堆焊金属层与外管焊接，管端堆焊金属层通过管端堆焊技术形成。
管端堆焊金属层与粘结层之间设有无胶层。
无胶层的长度为10～1000㎜。
粘结层的粘结强度为2～30Mpa。
管端堆焊金属层的长度为30～200㎜。
外管长度不超过13m。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种具有粘接界面的双金属复合管，可大幅提高机械复合管的抗失稳性能，同时也适用于海上卷筒型铺设；进而，大幅降低了经济损失及维修成本；同时，拓宽了机械式复合管的应用范围。
附图说明
图1是本实用新型一种具有粘接界面的双金属复合管的结构示意图。
图中，1.内管，2.粘结层，3.外管，4.管端堆焊金属层，5.无胶层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种具有粘接界面的双金属复合管，包括内管1，内管1中部通过粘结层2与外管3固接。
进一步的：
内管1两端均通过管端堆焊金属层4与外管3焊接，管端堆焊金属层4通过管端堆焊技术形成。
进一步的：
管端堆焊金属层4与粘结层2之间设有无胶层5。
进一步的：
无胶层5的长度为10～1000㎜。
进一步的：
粘结层2的粘结强度为2～30Mpa。
进一步的：
管端堆焊金属层4的长度为30～200㎜。
进一步的：
外管3长度不超过13m。
本实用新型一种具有粘接界面的双金属复合管的优选方案为：
如图1所示，包括内管1，内管1中部通过粘结层2与外管3固接；内管1两端均通过管端堆焊金属层4与外管3焊接；管端堆焊金属层4与粘结层2之间设有无胶层5。其中，管端堆焊金属层4通过管端堆焊技术形成，且管端堆焊金属层4的长度为30～200㎜；无胶层5的长度为10～1000㎜；粘结层2的粘结强度为2～30Mpa。内管1采用不锈钢、镍合金等耐腐蚀合金制备；外管3采用碳素钢、合金钢等材料制备。其中，双金属复合管管端通过堆焊实现冶金结合；为防止焊接破坏粘结层2，因而，在管端堆焊金属层4与粘结层2之间设置无胶层5；通常，双金属复合管长度不超过13m。
本实用新型具有粘接界面的双金属复合管，因设置的粘结层2及管端堆焊金属层4，且粘结层2与管端堆焊金属层4之间设置的无胶层5可防止焊接破坏粘结层2，因此，大幅提高了机械复合管的抗失稳性能，同时也适用于海上卷筒型铺设；进而，大幅降低了经济损失及维修成本；拓宽了机械式复合管的应用范围。
Claims (4)
1.一种具有粘接界面的双金属复合管，其特征在于：包括内管(1)，内管(1)中部通过粘结层(2)与外管(3)固接；
所述内管(1)两端均通过管端堆焊金属层(4)与外管(3)焊接，管端堆焊金属层(4)通过管端堆焊技术形成；
所述管端堆焊金属层(4)与粘结层(2)之间设有无胶层(5)；
所述粘结层(2)的粘结强度为2～30Mpa。
2.如权利要求1所述的具有粘接界面的双金属复合管，其特征在于：所述无胶层(5)的长度为10～1000mm。
3.如权利要求1或2所述的具有粘接界面的双金属复合管，其特征在于：所述管端堆焊金属层(4)的长度为30～200mm。
4.如权利要求1或2所述的具有粘接界面的双金属复合管，其特征在于：所述外管(3)长度不超过13m。
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| CN201821366247.5U CN209385820U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种具有粘接界面的双金属复合管 |
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| CN209385820U true CN209385820U (zh) | 2019-09-13 |
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2018
- 2018-08-23 CN CN201821366247.5U patent/CN209385820U/zh active Active
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