CN220668634U - 一种防腐耐磨复合管道 - Google Patents

Abstract

一种防腐耐磨复合管道，其特征在于，防腐耐磨复合管道包括基体管道、内衬于所述基体管道内的具有焊缝的薄壁有机防腐管，内衬于所述薄壁有机防腐管内的保护管和所述薄壁有机防腐管端部具有的防腐层密封部件；所述薄壁有机防腐管壁厚在0.1‑2.0mm之间；所述薄壁有机防腐管的硬度低于所述保护管；所述薄壁有机防腐管、防腐层密封部件和保护管均对管内输送介质均有防腐性。本发明的效益包括生产简单、成本低和成效优异。

Description

一种防腐耐磨复合管道

技术领域

本发明涉及防腐管领域，特别是一种防腐与耐磨功能分开的复合管道领域。

背景技术

防腐基体管道是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的基体管道腐蚀直接经济损失2800多亿。当前全球每年因基体管道腐蚀损失高达5000亿美元。防腐基体管道可有效地防止或减缓腐蚀延长基体管道的使用寿命，降低基体管道运行成本。

有机防腐层加保护管是一种很优异的解决方案，但鉴于当前的技术无法解决低成本的薄壁有机防腐管的生产问题，特别是口径在DN50以上，壁厚在0.1-1.5mm的有机管的生产，以及由此带来薄壁有机管加热端口翻边的问题。这些造成了现有的有机防腐层加保护管的方案难以实际推行。进而使社会面的防腐管道成本高、寿命短，进而需经常更换，形成巨大的经济损失问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种防腐耐磨复合管道的内衬薄壁有机防腐管和保护管，要解决的技术问题是内衬薄壁有机防腐管和防腐层密封部件的形成问题，以及保护管的快速简单生产的难题。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

一种防腐耐磨复合管道，其特征在于，防腐耐磨复合管道包括基体管道、内衬于所述基体管道内的具有焊缝的薄壁有机防腐管，内衬于所述薄壁有机防腐管内的保护管和所述薄壁有机防腐管端部具有的防腐层密封部件；所述薄壁有机防腐管壁厚在0.1-2.0mm之间；所述薄壁有机防腐管的硬度低于所述保护管；所述薄壁有机防腐管、防腐层密封部件和保护管均对管内输送介质均有防腐性。

优选的，所述有机防腐管由单节或多节焊接的有机防腐管构成。

优选的，所述焊接的方式包括热风热熔焊接、热压热熔焊接和超声波焊接。

优选的，所述焊缝为带状的有机防腐条搭接母材双边的搭接焊缝，或T字条或工字条的焊条搭接母材双边的焊缝。

优选的，所述薄壁有机防腐管的弯管为波纹状的薄壁有机防腐管。

优选的，所述薄壁有机防腐管的伸缩节为波纹状的薄壁有机防腐管，所述波纹状的薄壁有机防腐管内具有多节保护管，所述多节保护管之间具有防撞装置。

优选的，所述薄壁有机防腐管的三通或四通各支管与主管的连接处具有焊缝。

优选的，所述三通或四通的保护管具有防旋转装置。

优选的，所述薄壁有机防腐管的材质选自聚四氟、PO、PE、PP、PEEK中的一种或几种。

优选的，所述保护管的材质选自玻璃、玻璃管、陶瓷、PEEK和合金中的一种或几种。

优选的，所述与薄壁有机防腐管相连的防腐层密封部件为帽子形状，但无帽顶。

优选的，所述保护管在轴向上被一分为二，由两个半圆管或不等分的两个弧形管构成。

本发明还提供了一种防腐管道连接时，带法兰的内衬薄壁有机防腐管的处理方法，所述方法包括如下步骤：

提前加工带法兰的钢管，使钢管端口具有台阶，深度3-15毫米，内径比钢管内径小0.25-2.5毫米。

根据钢管的内径确定有机防腐薄板的宽度，根据钢管的长度确定有机防腐薄板的长度，将有机防腐薄板卷成圆管，在接缝处通过热风热熔焊接、热压热熔焊接或超声波焊接使圆管成为整体圆管。

将薄壁有机防腐管插入钢管内，并使有机防腐管端口端面与密封端面齐平。在上述钢管台阶内垫入隔热垫。

在有机防腐管台阶处放入焊接管，此焊接管为薄膜焊接膜(厚度在0.01-0.2之间)卷成的短管，短管长度为台阶深度。

选取有机防腐板制作环形的防腐层密封部件，防腐层密封部件外径为法兰密封面外径，内径比薄壁有机防腐管的内径小3-15毫米。加热金属棒或管，金属棒或管外径为薄壁有机防腐管的内径，加热温度高于有机防腐层软化温度。将环形的防腐层密封部件贴于法兰密封端面，且防腐层密封部件的中心点与薄壁有机防腐管的中心点重合。

在法兰定位槽内放入软垫，然后沿上述中心点插入加热金属棒或管即可将防腐层密封部件与薄壁有机防腐管台阶处的内壁通过焊接材料焊接在一起。

选取玻璃作为保护管材料，玻璃宽度一块为薄壁有机防腐管内周长的三分之一，另一块为为薄壁有机防腐管内周长的三分之二，长度均为薄壁有机防腐管长度，热弯此两块玻璃为不等分弧形热弯玻璃，将两块不等分弧形热弯玻璃插入薄壁有机防腐管内。当两块不等分弧形热弯玻璃插入三通或四通时，两块不等分弧形热弯玻璃端口部分与端部保护部件通过防腐材料粘结固定，包括用FEP热熔粘结。需要说明的是热弯玻璃的宽度也可是两块宽度相同，也可是其它比例，但两块热弯玻璃的总周长为薄壁有机防腐管内周长，或略小于薄壁有机防腐管内周长10％以内。

在防腐层密封部件端面垫上垫片，盖上端部保护部件，并用限位部件固定于法兰即可。

本发明还提供了一种防腐管道连接时，带螺纹的端口处理方法，所述方法与上述带法兰连接不同的是：所述防腐层密封部件的外径为钢管端口的外径。

本发明还提供了一种防腐管道连接时，带焊接的端口处理方法，所述方法与上述不同的是防腐层密封部件距离管端口5-20cm，且防腐层密封部件在防腐管径向被保护部件压紧。

本发明的有益效果为：本发明所提供的管道，由于解决了薄壁有机防腐管的生产和翻边的技术问题，大大降低了有机防腐管的生产成本。从而使有机防腐管加保护管的复合防腐管道的推广成为可能。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明所提供的管道的一种优选的具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明所提供的管道的一种优选的薄壁有机防腐管搭缝焊接的具体实施方式的结构示意图。

图3是本发明所提供的管道的第二种优选的薄壁有机防腐管搭缝焊接的具体实施方式的结构示意图。

图4是本发明所提供的管道的第三种优选的薄壁有机防腐管搭缝焊接的具体实施方式的结构示意图。

图5是本发明所提供的管道的第四种优选的薄壁有机防腐管搭缝焊接的具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

101——保护管， 102——薄壁有机防腐管，

103——基体管道， 104——隔热垫，

105——基体管台阶， 106——焊接短管，

107——防腐层密封部件， 108——垫片，

109——端部保护部件， 110——限位部件，

111——软垫， 112——法兰补强环，

113——法兰， 114——带状有机防腐条补缺环，

115——带状有机防腐条， 116——焊缝焊接材料

117——法兰定位槽 118——弧形热弯玻璃

401——工字型焊接材料， 501——T字形焊接材料

具体实施方式

图1示出了本发明所提供的管道的一种优选的具体实施方式。

如图1上图所示，该具体实施方式中的防腐耐磨复合管道包括基体管道103，该基体管道103两端焊接有法兰113，法兰113具有法兰补强环112，法兰补强环112补强法兰113所开定位槽117所损失的强度。

焊接法兰113前，基体管两端口端部提前加工有基体管台阶105，基体管台阶105向基体管内深3-15毫米，内径比基体管内径小0.5-3毫米。

根据基体管道103的内径确定有机防腐薄板的宽度，使得宽度等于基体管道103内周长加焊接余量，根据基体管道103的长度确定有机防腐薄板的长度，将有机防腐薄板卷成圆管。如图1下图(上图端口隔热垫104以内，防腐层密封部件107与薄壁有机防腐管102焊接处的侧视图)所示，在板边搭接处加入焊缝焊接材料116，通过热风热熔焊接、热压热熔焊接或超声波焊接使圆管成为整体圆管。

将焊好的薄壁有机防腐管102插入基体管道103内，并使有机防腐管端口端面与密封端面齐平。在上述钢管台阶内垫入隔热垫104。

在基体管台阶105处的薄壁有机防腐管102的内表面放入焊接短管106，此焊接短管106为热熔粘结材料的薄膜(厚度在0.01-0.3之间)卷成的焊接短管106，焊接短管106的长度为基体管台阶105的深度。再插入带状有机防腐条补缺环114，使得整体平整。

选取有机防腐板制作环形的防腐层密封部件107，防腐层密封部件107外径为法兰密封面外径正负5mm，内径比薄壁有机防腐管102的内径小0.4-4毫米。加热金属棒或管，金属棒或管外径大于等于薄壁有机防腐管102的内径4mm内，加热温度高于焊接管和有机防腐材料的软化温度。将环形的防腐层密封部件107贴于法兰密封端面，且防腐层密封部件107的中心点与薄壁有机防腐管102的中心点重合。

在法兰定位槽内放入软垫，然后沿上述中心点插入加热金属棒或管将防腐层密部件107与薄壁有机防腐管102在台阶处的内壁通过焊接短管106焊接在一起。

选取玻璃作为保护管101材料，玻璃宽度一块为薄壁有机防腐管102内周长的三分之一，另一块为为薄壁有机防腐管102内周长的三分之二，长度均为薄壁有机防腐管102长度，热弯此两块玻璃为弧形热弯玻璃118，将两块弧形热弯玻璃118插入薄壁有机防腐管102内。当两块弧形热弯玻璃118插入三通或四通时，两块分弧形热弯玻璃118端口部分与端部保护部件109通过防腐材料粘结固定，包括用FEP热熔粘结。需要说明的是弧形热弯玻璃118的宽度也可是两块宽度相同，也可是其它比例，但两块弧形热弯玻璃118的总周长为薄壁有机防腐管102的内周长，或略小于薄壁有机防腐管102内周长的10％以内。

在防腐层密封部件107端面垫上垫片108，盖上端部保护部件109，并用限位部件110固定于法兰113即可。

需要说明的是本方案的隔热垫104与带状有机防腐条补缺环114可以统一为一一个部件。另外，当薄壁有机防腐管102外径小于基体管道103内径4倍薄壁有机防腐管102壁厚时，可取消基体管台阶105。

图2是本发明所提供的管道的第一种优选的薄壁有机防腐管搭缝焊接的具体实施方式的结构示意图。

如图2所示，该具体实施方式中的薄壁有机防腐管102由薄壁有机防腐板卷管形成，且板边相互之间没有搭接。其焊缝通过焊缝焊接材料116桥接薄壁有机防腐板的两边，然后再在焊缝焊接材料116上覆盖薄壁带状有机防腐条115，焊接时通过薄壁带状有机防腐条115跨焊有机防腐板的两边形成薄壁有机防腐管102。

需要说明的是为了增加焊接强度，可以在薄壁有机防腐管102内用同样的方式进行焊接。

图3是本发明所提供的管道的第二种优选的薄壁有机防腐管搭缝焊接的具体实施方式的结构示意图。

如图3所示，该具体实施方式中的薄壁有机防腐管102由薄壁有机防腐板卷管形成，且板边相互之间有搭接。在搭接区域之间放入焊缝焊接材料116，通过焊接即可形成薄壁有机防腐管102。

图4是本发明所提供的管道的第三种优选的薄壁有机防腐管搭缝焊接的具体实施方式的结构示意图。

如图4所示，该具体实施方式中的薄壁有机防腐管102由薄壁有机防腐板卷管形成，且板边相互之间没有搭接。两板边被镶嵌在工字型焊接材料401中，通过热压焊接即可形成薄壁有机防腐管102。

图5是本发明所提供的管道的第四种优选的薄壁有机防腐管搭缝焊接的具体实施方式的结构示意图。

如图5所示，该具体实施方式中的薄壁有机防腐管102由薄壁有机防腐板卷管形成，且板边相互之间没有搭接。两板边被镶嵌在T字型焊接材料501中，通过热压焊接即可形成薄壁有机防腐管102。

应当理解的是，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化，诸如，将图示方案进行的部件重新组合，将薄壁有机防腐管做成多层或多节，将保护管做成多套管，将文中图示的平板法兰换成带颈法兰等。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防腐耐磨复合管道，其特征在于，防腐耐磨复合管道包括基体管道、内衬于所述基体管道内的具有焊缝的薄壁有机防腐管，内衬于所述薄壁有机防腐管内的保护管和所述薄壁有机防腐管端部具有的防腐层密封部件；所述薄壁有机防腐管壁厚在0.1-2.0mm之间；所述薄壁有机防腐管的硬度低于所述保护管；所述薄壁有机防腐管、防腐层密封部件和保护管均对管内输送介质均有防腐性。

2.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述焊缝的焊接的方式包括热风热熔焊接、热压热熔焊接和超声波焊接。

3.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述焊缝为带状的有机防腐条搭接母材双边的搭接焊缝，或T字条或工字条的焊条搭接母材双边的焊缝。

4.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述薄壁有机防腐管的弯管为波纹状的薄壁有机防腐管。

5.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述薄壁有机防腐管的伸缩节为波纹状的薄壁有机防腐管，所述波纹状的薄壁有机防腐管内具有多节保护管，所述多节保护管之间具有防撞装置。

6.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述薄壁有机防腐管的三通或四通各支管与主管的连接处具有焊缝。

7.如权利要求6所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述三通或四通的保护管具有防旋转装置。

8.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述防腐耐磨复合管道为法兰连接，所述防腐层密封部件与薄壁有机防腐管相连处具有焊缝。

9.如权利要求8所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述防腐层密封部件为帽子形状。

10.如权利要求1所述的防腐耐磨复合管道，其特征在于，所述保护管在轴向上被一分为二，由两个半圆管或不等分的两个弧形管构成。