CN215294003U - 一种免焊接特种输油管线管连接结构 - Google Patents
一种免焊接特种输油管线管连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215294003U CN215294003U CN202121401348.3U CN202121401348U CN215294003U CN 215294003 U CN215294003 U CN 215294003U CN 202121401348 U CN202121401348 U CN 202121401348U CN 215294003 U CN215294003 U CN 215294003U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- adjacent
- snap ring
- pipeline pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种免焊接特种输油管线管连接结构，是在相邻的管线管接头处设置有连接箍，其中连接箍为两个半幅的Ω型圆弧体相对紧固套设在相邻的管线管接头处，连接箍用于相邻管线管之间的固连，相邻管线管连接处的每个端头处均套设有密封圈，每个密封圈外端的管线管上均套设有卡环，密封圈的外端与卡环的内端紧密贴合，卡环的外侧面为斜面，有益效果：极大地提高了输油管线管的防垢、防蜡及耐腐蚀性，综合使用寿命比普通连接结构提高6倍以上；设计新颖合理、结构简单以及使用方便，密封性能良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管线管连接结构，特别涉及一种免焊接特种输油管线管连接结构。
背景技术
目前，在相关油气资源开采过程中，大部分油、气井含有大量的CO2、H2S及Cl-离子，这些腐蚀性介质会造成输油管线管腐蚀，且输到地面的油液中含有大量的Ca、Mg金属离子，这些金属离子会造成管线管内表面结垢、结蜡，甚至造成管线堵塞，特别是在相邻的管线管之间的接头部位，由于在相邻管线管进行连接焊接时连接处管线管上的防腐层经常被破坏而产生防腐薄弱区，相邻管线管的连接处经常会出现由于腐蚀严重而产生开裂现象，导致输油管线管的使用周期降低，缩短了输油管线管的使用寿命，更换管线管极大地增加了生产成本、降低了生产效率，造成极大的浪费。
现在管线管连接安装要求主要表现在对安装精度和连接强度的控制，已有的管线管焊接方法对焊接坡口只进行简单加工，然后直接对焊，由于不能焊透，焊缝强度不够，而管线管之间在焊接后需要打磨焊缝保证表面粗糙度和整体外径尺寸，因此加工方法复杂，对准难度大，质量不易保证，工作效率低，极大地增加了加工制造的成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决传统的输油管线管连接方式采用焊接所导致的焊缝强度不够、对准难度大以及质量不易保证、工作效率低和极大地增加了加工制造成本的问题，而提供的一种免焊接特种输油管线管连接结构。
本实用新型提供的免焊接特种输油管线管连接结构是在相邻的管线管接头处设置有连接箍，其中连接箍为两个半幅的Ω型圆弧体相对紧固套设在相邻的管线管接头处，连接箍用于相邻管线管之间的固连，连接箍内壁的弧度与管线管外壁的弧度相应。
组成连接箍的两个半幅Ω型圆弧体之间通过螺杆和螺母进行固连。
相邻管线管连接处的每个端头处均套设有密封圈，每个密封圈外端的管线管上均套设有卡环，密封圈的外端与卡环的内端紧密贴合，卡环的外侧面为斜面，斜面与管线管外壁之间的夹角为45°，相邻管线管连接处的两个密封圈和两个卡环组成为一梯型结构，对应密封圈和卡环处的连接箍内壁上开设有固定槽，固定槽的形状尺寸与前述的梯型结构形状尺寸相应。
相邻两个管线管的内壁及相邻的端头处均设置有防腐层。
本实用新型的制作原理如下：
本实用新型提供的免焊接特种输油管线管连接结构是先将准备好的管线管的内壁和两个端头的外侧均进行防腐处理并产生防腐层，在相邻的两个管线管距离端头10mm处套设有卡环，卡环的外侧面为斜面，该斜面与管线管外壁之间的夹角为45°，卡环与管线管外壁之间进行焊接固连。对应卡环内端面的管线管上套设有密封圈，密封圈的外端面与卡环的内端面紧密贴合，相邻管线管连接处的两个密封圈和两个卡环共同组成一梯型结构。
经前述过程安装好的两个管线管所对应的头端进行对接，将相邻管线管的连接处安装在连接箍其中半幅的中间，然后将另半幅的连接箍用螺杆和螺母与该半幅的连接箍进行紧固连接。
在锁紧螺母过程中，由于两半幅连接箍不断靠近收紧，连接箍内壁上设置的梯形固定槽锥面受力方向不断作用在管线管上卡环的外斜面上，迫使相邻管线管连接处两端的两个卡环不断收紧靠近，因卡环与管线管固焊连接，在此条件的带动下两支管线管端面不断靠近直至端面紧贴为止。上述过程形成的效果：一是相邻管线管因此固定连接；二是连接箍内壁固定槽与管线管上卡环的外斜面紧密配合能够形成第一道密封效果；三是套设在相邻管线管端口处的两个密封圈在外端两个卡环的挤压下不断靠近贴紧从而形成第二道密封效果，结合上述的第一道密封，能够防止管线管下井作业时，井液渗透进入管线管端口以及管体内部，两道密封起到了双层保险作用。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的免焊接特种输油管线管连接结构极大地提高了输油管线管的防垢、防蜡及耐腐蚀性，综合使用寿命比普通连接结构提高6倍以上；与现有管线管连接方法、固定方式比较来说，本实用新型设计新颖合理、结构简单以及使用方便，又因在其两端采用了锥形卡环和密封圈的组合密封方式，不仅提高了下井作业时的连接稳定性，也使得密封性能良好，极大地提高了相关生产的效率，降低了相关作业的生产成本，是相关采油工程用比较理想的技术装备。
附图说明
图1为本实用新型所述的管线管连接结构整体结构示意图。
图2为本实用新型所述的管线管连接结构断面结构示意图。
图3为本实用新型所述的管线管连接结构剖视结构示意图。
上图中的标注如下：
1、管线管 2、连接箍 3、螺杆 4、螺母 5、密封圈 6、卡环
7、固定槽 8、防腐层。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示：
本实用新型提供的免焊接特种输油管线管连接结构是在相邻的管线管1接头处设置有连接箍2，其中连接箍2为两个半幅的Ω型圆弧体相对紧固套设在相邻的管线管1接头处，连接箍2用于相邻管线管1之间的固连，连接箍2内壁的弧度与管线管1外壁的弧度相应。
组成连接箍2的两个半幅Ω型圆弧体之间通过螺杆3和螺母4进行固连。
相邻管线管1连接处的每个端头处均套设有密封圈5，每个密封圈5外端的管线管1上均套设有卡环6，密封圈5的外端与卡环6的内端紧密贴合，卡环6的外侧面为斜面，斜面与管线管1外壁之间的夹角为45°，相邻管线管1连接处的两个密封圈5和两个卡环6组成为一梯型结构，对应密封圈5和卡环6处的连接箍2内壁上开设有固定槽7，固定槽7的形状尺寸与前述的梯型结构形状尺寸相应。
相邻两个管线管1的内壁及相邻的端头处均设置有防腐层8。
本实用新型的制作原理如下：
本实用新型提供的免焊接特种输油管线管连接结构是先将准备好的管线管1的内壁和两个端头的外侧均进行防腐处理并产生防腐层，在相邻的两个管线管1距离端头10mm处套设有卡环6，卡环6的外侧面为斜面，该斜面与管线管1外壁之间的夹角为45°，卡环6与管线管1外壁之间进行焊接固连。对应卡环6内端面的管线管1上套设有密封圈5，密封圈5的外端面与卡环6的内端面紧密贴合，相邻管线管1连接处的两个密封圈5和两个卡环6共同组成一梯型结构。
经前述过程安装好的两个管线管1所对应的头端进行对接，将相邻管线管1的连接处安装在连接箍2其中半幅的中间，然后将另半幅的连接箍2用螺杆3和螺母4与该半幅的连接箍2进行紧固连接。
在锁紧螺母4过程中，由于两半幅连接箍2不断靠近收紧，连接箍2内壁上设置的梯形固定槽7锥面受力方向不断作用在管线管1上卡环6的外斜面上，迫使相邻管线管1连接处两端的两个卡环6不断收紧靠近，因卡环6与管线管1固焊连接，在此条件的带动下两支管线管1端面不断靠近直至端面紧贴为止。上述过程形成的效果：一是相邻管线管1因此固定连接；二是连接箍2内壁固定槽7与管线管1上卡环6的外斜面紧密配合能够形成第一道密封效果；三是套设在相邻管线管1端口处的两个密封圈5在外端两个卡环6的挤压下不断靠近贴紧从而形成第二道密封效果，结合上述的第一道密封，能够防止管线管1下井作业时，井液渗透进入管线管1端口以及管体内部，两道密封起到了双层保险作用。
Claims (4)
1.一种免焊接特种输油管线管连接结构，其特征在于：是在相邻的管线管接头处设置有连接箍，其中连接箍为两个半幅的Ω型圆弧体相对紧固套设在相邻的管线管接头处，连接箍用于相邻管线管之间的固连，连接箍内壁的弧度与管线管外壁的弧度相应。
2.根据权利要求1所述的一种免焊接特种输油管线管连接结构，其特征在于：所述的组成连接箍的两个半幅Ω型圆弧体之间通过螺杆和螺母进行固连。
3.根据权利要求1所述的一种免焊接特种输油管线管连接结构，其特征在于：所述的相邻管线管连接处的每个端头处均套设有密封圈，每个密封圈外端的管线管上均套设有卡环，密封圈的外端与卡环的内端紧密贴合，卡环的外侧面为斜面，斜面与管线管外壁之间的夹角为45°，相邻管线管连接处的两个密封圈和两个卡环组成为一梯型结构，对应密封圈和卡环处的连接箍内壁上开设有固定槽，固定槽的形状尺寸与前述的梯型结构形状尺寸相应。
4.根据权利要求1所述的一种免焊接特种输油管线管连接结构，其特征在于：所述的相邻两个管线管的内壁及相邻的端头处均设置有防腐层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121401348.3U CN215294003U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种免焊接特种输油管线管连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121401348.3U CN215294003U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种免焊接特种输油管线管连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215294003U true CN215294003U (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=79517960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121401348.3U Active CN215294003U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种免焊接特种输油管线管连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215294003U (zh) |
-
2021
- 2021-06-23 CN CN202121401348.3U patent/CN215294003U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202733235U (zh) | 一种非焊接式密封管接头结构 | |
| CN203500680U (zh) | 带不锈钢管接头的两道错位双焊层双金属复合管 | |
| CN202176274U (zh) | 一种双金属复合油套管气密封螺纹联接结构 | |
| CN103912740B (zh) | 长输管线带内涂层钢管无损焊接接头 | |
| CN100554745C (zh) | 衬里管线的环空密封连接方法 | |
| CN215294003U (zh) | 一种免焊接特种输油管线管连接结构 | |
| CN106468384A (zh) | 一种用于高温高压耐腐蚀带凹槽的夹盘式快速钢管接头 | |
| CN204493936U (zh) | 防腐复合管的接头连接结构 | |
| CN204717172U (zh) | 阀门及管线用连接头 | |
| CN203230975U (zh) | 一种管道连接装置 | |
| CN201206678Y (zh) | 锥面密封复合不锈钢流体管 | |
| CN206257394U (zh) | 一种改进的翻边法兰 | |
| CN210860190U (zh) | 一种异形内螺纹镀铜钢管 | |
| CN201836559U (zh) | 外径不小于30mm的双金属管连接用的螺纹密封接头 | |
| CN205191031U (zh) | 石油输送管道专用连接头 | |
| CN204554199U (zh) | 承插连接式弯头 | |
| CN204647602U (zh) | 一种双金属复合管管端连接结构 | |
| CN208687135U (zh) | 防腐管线的连接结构 | |
| CN202646989U (zh) | 管接头组件以及包括该组件的安全锁定管线连接系统 | |
| CN102734574A (zh) | 管接头组件以及包括该组件的安全锁定管线连接系统 | |
| CN219013608U (zh) | 防锈接头结构 | |
| CN203230984U (zh) | 一种法兰式内衬管道连接装置 | |
| CN207945378U (zh) | 一种第二导管密封结构 | |
| CN205191067U (zh) | 石油输送管道连接头 | |
| CN201474662U (zh) | 井下注浆管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220620 Address after: 135000 Jianguo Road, Meihekou City, Tonghua City, Jilin Province Patentee after: MEIHEKOU CITY XINGYE PRECISION STEEL TUBE CO.,LTD. Address before: No. 251, East Street, Meihekou City, Tonghua City, Jilin Province Patentee before: Lv Xuemin |