JP2001355771A - 管の離脱防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 受口と差口とによる接続構造において、両者
の離脱を確実に防止できるとともに、作業性にも優れた
管の離脱防止構造を提供する。 【解決手段】 差口外周面にリング状の固定部材１４を
接着剤で接着固定し、この固定部材１４を介して受口１
２と差口２２とを固定する。固定部材１４及び該固定部
材１４を保持する受口の嵌合溝１５や受口係合用短管３
１には、固定部材内周面と差口外周面との接合面に接着
剤を注入するための注入口となる小通孔１７，１９，３
４がそれぞれ設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管の離脱防止構造
に関し、詳しくは、受口内に差口を挿入して管や継手を
接続した際の接続部の離脱を防止するための構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】管同士
の接続や、管と継手とを接続する際の接続部の構造とし
て、一方の管端部に設けた受口内に他方の管端部を挿入
する接続構造、すなわち、受口と差口とによる接続構造
が広く用いられている。このような接続構造において、
両者の離脱を防止するため、両者の接合面に接着剤を塗
布して固定したり、また、例えば実開平４−１８７８７
号公報に記載されているような楔形式の離脱防止構造を
採用したりしていた。しかし、従来の離脱防止構造は、
接着剤の塗布に手間がかかったり、離脱防止強度が十分
でないなどの問題があった。

【０００３】そこで本発明は、受口と差口とによる接続
構造において、両者の離脱を確実に防止できるととも
に、作業性にも優れた管の離脱防止構造を提供すること
を目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の管の離脱防止構造は、第１の構成として、
互いに接続される受口と差口との離脱を防止するための
構造であって、前記受口の先端部内周に、リング状の固
定部材を嵌合する嵌合溝を設け、該嵌合溝に嵌合した前
記固定部材と該嵌合溝の周壁とに、固定部材内周面と差
口外周面との接合面に接着剤を注入するための注入口を
それぞれ設けるとともに、両注入口を合致させたことを
特徴としている。

【０００５】また、本発明の離脱防止構造の第２の構成
は、前記差口の外周に接着固定されるリング状の固定部
材と、該固定部材の外周に嵌合する受口係合用短管とを
有し、該受口係合用短管には、前記受口の先端に設けた
係合部に係合する係合爪を設けるとともに、前記固定部
材と受口係合用短管の周壁とに、固定部材内周面と差口
外周面との接合面に接着剤を注入するための注入口をそ
れぞれ設けたことを特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の管の離
脱防止構造の第１形態例を示すもので、図１は断面正面
図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【０００７】まず、一方の合成樹脂管１１の端部には、
他方の合成樹脂管２１の端部が差口２２として挿入され
る受口１２が設けられており、該受口１２の内周には、
従来と同様のゴム輪１３が装着されるとともに、受口先
端部に、離脱防止用の固定部材１４を嵌合固定するため
の嵌合溝１５が設けられている。

【０００８】固定部材１４は、差口２２の外径に対応し
た内径で、切欠部１６を有する略リング状の合成樹脂製
部材であって、周方向の適当な位置には、内外方向に貫
通する小通孔１７が複数個設けられている。さらに、固
定部材１４の厚さ方向両側には、嵌合溝１５内での軸線
方向の位置決めを行うスペーサー突起１４ａがそれぞれ
設けられている。

【０００９】また、嵌合溝１５の所定位置には、前記切
欠部１６の切欠き幅に対応した間隔で２個の係止凸部１
８が設けられており、固定部材１４を嵌合溝１５内に挿
入して切欠部１６の端面を係止凸部１８にそれぞれ係止
させることにより、固定部材１４が嵌合溝１５内に所定
の状態で嵌合固定された状態となる。

【００１０】そして、この所定の嵌合状態において、嵌
合溝１５の周壁には、固定部材１４の前記小通孔１７に
対応する位置に、内外方向に貫通する小通孔１９が設け
られており、両小通孔１７，１９により、受口外部と固
定部材内周面とに連通し、固定部材内周面と差口外周面
との接合面に接着剤、例えば２液アクリル系接着剤を注
入するための注入口が形成される。

【００１１】このように形成した離脱防止構造で両合成
樹脂管１１，２１を接続する際には、受口１２の内部に
ゴム輪１３を従来通り装着するとともに、切欠部１６を
利用して縮径させた状態の固定部材１４を受口１２内に
挿入して嵌合溝１５嵌合させ、周方向に回して切欠部１
６と係止凸部１８とを係止させる。

【００１２】次いで、両小通孔１７，１９からなる注入
口を利用して外部から固定部材１４の内周面と差口２２
の外周面との接合面に接着剤を注入して固化させる。こ
のようにして固定部材１４を差口２２に接着固定するこ
とにより、受口１２と差口２２とが固定部材１４を介し
て接続状態が確実に保持され、受口１２と差口２２との
離脱を防止することができる。

【００１３】そして、地震や地盤変動が発生したとき
は、固定部材１４のスペーサー突起１４ａが破損するこ
とにより、受口１２と差口２２との軸方向の移動が、離
脱が防止された状態のままで、ある程度許容される状態
となる。

【００１４】なお、本形態例では、両小通孔１７，１９
の位置合わせに固定部材１４の切欠部１６を利用した
が、固定部材外周と嵌合溝内周とに適当な凹凸を設けて
係止させるようにしてもよい。

【００１５】図３は、本発明の管の離脱防止構造の第２
形態例を示す断面正面図である。この離脱防止構造は、
前記形態例と同様に、差口２２の外周に接着固定される
リング状の固定部材１４と、該固定部材１４の外周に嵌
合する受口係合用短管３１と、該受口係合用短管３１に
設けた係合爪３２に係合する受口１２の先端の係合部１
２ａとにより形成されている。

【００１６】受口係合用短管３１の内周面には、固定部
材１４の厚みに対応した間隔で一対の嵌合凸部３３が設
けられており、固定部材１４がこの嵌合凸部３３間に嵌
合することにより、固定部材１４と受口係合用短管３１
とが一時的に固定された状態となる。また、受口係合用
短管３１の周壁には、固定部材１４の小通孔１７に対応
した小通孔３４が設けられており、両小通孔１７，３４
によって前記同様の接着剤注入口が形成される。

【００１７】前記係合爪３２は、受口係合用短管３１の
周壁一側から受口１２方向に延出したものであって、適
度な弾性が得られるような長さ及び幅寸法のものが、切
欠部３５を介して適当な間隔で複数個設けられている。
また、受口１２の係合部１２ａは、受口先端を外方に折
曲げたフランジ状に形成されており、この係合部１２ａ
に係合する係合爪３２の先端内面は、係合部１２ａが挿
入しやすいようにテーパー面となっている。

【００１８】本形態例における離脱防止構造では、固定
部材１４を取付けた受口係合用短管３１を差口２２にあ
らかじめ接着固定してから受口１２と差口２２とを接続
するようにしてもよく、固定部材１４を取付けた受口係
合用短管３１を受口１２の先端に係合させた状態で差口
２２を挿入接続するようにしてもよい。

【００１９】いずれの場合でも、固定部材１４の差口２
２への接着固定は、小通孔１７，３４からなる注入口を
利用して外部から固定部材１４の内周面と差口２２の外
周面との接合面に、接着剤を注入して固化させることに
より行われる。この接続状態において、地震や地盤変動
が発生したときは、固定部材１４が嵌合凸部３３を乗り
越えて移動することにより、受口１２と差口２２との軸
方向の移動が、離脱が防止された状態のままで、ある程
度許容される状態となる。

【００２０】なお、固定部材１４及び受口係合用短管３
１の両小通孔１７，３４の位置合わせは、差口２２に取
付けた状態で受口係合用短管３１を適当に回して目視で
行うようにしてもよく、前記形態例と同様の係止部によ
り行うようにしてもよい。

【００２１】両形態例における接着剤の注入作業は、接
着剤の種類により適宜に行えるが、例えば２液アクリル
系接着剤の場合は、適当なアプリケータを使用して２液
を混合しながら吐出させることにより行うことができ、
アプリケータの吐出口を嵌合溝１５の小通孔１９あるい
は受口係合用短管３１の小通孔３４に押し当てることに
より、２液を所定割合で混合した状態で固定部材１４と
差口２２との間の接合面に注入することができる。

【００２２】ここで使用する接着剤は任意に選定できる
が、特に、２液アクリル系接着剤が最適である。この２
液アクリル系接着剤は、各種のものを使用可能である
が、構造用接着剤として用いられている２液アクリル系
構造用接着剤であって、例えば、ＮＢＲ、ＮＢＳ、ＭＢ
Ｓ等のジエン系ゴムからなるエラストマー及びＭＭＡ、
ＨＥＭＡ等からなるアクリルモノマーをベースにレドッ
クスを形成するクメンハイドロパーオキサイド等の硬化
剤と、チオ尿素、エチレンチオ尿素、ナフテン酸コバル
ト等の促進剤とをそれぞれベースに溶解又は分散した２
液主剤型を用いることができ、特に、変性アクリル樹脂
を基材とした主剤と硬化剤とからなる２液アクリル系接
着剤が最適である。

【００２３】２液アクリル系構造用接着剤は、エポキシ
系接着剤に比べて２液の計量が簡易で、混合も簡単に行
えるという利点があるため、アプリケータで２液を混合
しながら前記小通孔からなる注入口を通して固定部材１
４と差口２２との接合面に注入するのに適している。

【００２４】また、接合面全周から接着剤が滲み出した
時点で接着剤の注入を終了することによって接合面に確
実に接着剤を注入することができる。また、大口径の管
を接続する場合は、等間隔で２個以上の注入口を設けて
おくことにより、接着剤の注入を容易にかつ確実に行う
ことができる。

【００２５】さらに、固定部材１４の内周面に適宜な形
状のガイド溝を設けておくことにより、注入した接着剤
を、ガイド溝を通して接合面に満遍なく行き渡らせるこ
とができる。また、必要に応じてこの部分の外周にバン
ドヒーターを巻き付けて接着剤を加温することにより、
接着剤の固化時間を短縮させることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の管の離脱
防止構造によれば、固定部材を接着剤で固定するので、
機械的な固定に比べてより確実な固定状態が得られる。
しかも、注入口から２液アクリル系接着剤を注入するよ
うにしているので、接合面に接着剤を塗布してから接合
する場合に比べて接着作業も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の管の離脱防止構造の第１形態例を示
す断面正面図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】 本発明の管の離脱防止構造の第２形態例を示
す断面正面図である。

【符号の説明】

１１…合成樹脂管、１２…受口、１２ａ…係合部、１３
…ゴム輪、１４…固定部材、１４ａ…スペーサー突起、
１５…嵌合溝、１６…切欠部、１７…小通孔、１８…係
止凸部、１９…小通孔、２１…合成樹脂管、２２…差
口、３１…受口係合用短管、３２…係合爪、３３…嵌合
凸部、３４…小通孔、３５…切欠部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接続される受口と差口との離脱を
   防止するための構造であって、前記受口の先端部内周
   に、リング状の固定部材を嵌合する嵌合溝を設け、該嵌
   合溝に嵌合した前記固定部材と該嵌合溝の周壁とに、固
   定部材内周面と差口外周面との接合面に接着剤を注入す
   るための注入口をそれぞれ設けるとともに、両者の注入
   口を合致させたことを特徴とする管の離脱防止構造。
2. 【請求項２】 互いに接続される受口と差口との離脱を
   防止するための構造であって、前記差口の外周に接着固
   定されるリング状の固定部材と、該固定部材の外周に嵌
   合する受口係合用短管とを有し、該受口係合用短管に
   は、前記受口の先端に設けた係合部に係合する係合爪を
   設けるとともに、前記固定部材と受口係合用短管の周壁
   とに、固定部材内周面と差口外周面との接合面に接着剤
   を注入するための注入口をそれぞれ設けたことを特徴と
   する管の離脱防止構造。