CN211398995U - 一种压力输水管道钢岔管带水补强装置 - Google Patents

Abstract

一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，压力输水管道钢岔管带水补强的主体由一个或多个直径大于事故管道的补强半弧面构成。并且，压力输水管道钢岔管带水补强装置还包括封堵连接板。补强半弧面与事故管道之间的缝隙处均围设有封堵连接板，进而在补强半弧面、事故管道和封堵连接板之间形成密闭空腔。压力输水管道钢岔管带水补强装置还包括排水注浆孔。补强半弧面上设置有多个排水注浆孔，用以向密闭空腔内注入能够固化的浆液来补强事故管道，以及用以将空腔内的事故漏水通过排水注浆孔排出。本实用新型无需事故停水和排水，无需探测漏水位置，快捷地封堵漏水口且补强周边管道。

Description

一种压力输水管道钢岔管带水补强装置

技术领域

本实用新型涉及管带水补强装置，尤其涉及中大口径压力输水管道钢岔管位置事故漏水时的维修补强装置。

背景技术

压力输水管道工程中，需要使用钢岔管来连接主管道与支管或阀门设备。在工程运行工程中，难免会由于种种原因导致钢岔管发生漏水的现象。

目前处理钢岔管漏水问题的方式是，关闭事故岔管前后的检修阀门(连接支管的岔管还要关闭支管的阀门)，然后利用泄水阀(排泥阀)放空事故岔管所处管段的水；之后检测出漏水位置，并用在漏水位置加焊一块钢板，封堵漏水口的同时，对漏水处周围的岔管进行了补强。

上述检修方式需要停水作业，影响工程的正常运行；放水时如周围无可用于排水的位置(如河渠、雨水井等)，大量的水将排至地面，可能会产生额外的问题(如淹渍农田等)；补强前需要探测出漏水位置，需要消耗大量时间，增加了事故造成的损失。因此，亟需一种产品解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种装置，无需事故停水和排水，无需探测漏水位置，快捷地封堵漏水口且补强周边管道。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，其中，压力输水管道钢岔管带水补强的主体由一个或多个直径大于事故管道的补强半弧面构成；并且，压力输水管道钢岔管带水补强装置还包括封堵连接板，其中，补强半弧面与事故管道之间的缝隙处均围设有封堵连接板，进而在补强半弧面、事故管道和封堵连接板之间形成密闭空腔；压力输水管道钢岔管带水补强装置还包括排水注浆孔，其中，补强半弧面上设置有多个排水注浆孔，用以向密闭空腔内注入能够固化的浆液来补强事故管道，以及用以将空腔内的事故漏水通过排水注浆孔排出。

作为优选方式，补强半弧面与事故管道之间的两个径向端面设置有封堵连接板，并且，补强半弧面、封堵连接板、事故管道之间通过焊接形成密闭空腔。

作为优选方式，补强半弧面由十字或丁字型交叉的多个同交叉点且相互连通的一组半圆管构成，并且，该组半圆管的叉型结构和与事故管道的叉型结构相匹配。

作为优选方式，补强半弧面为形状相同的成对的半圆管，半圆管之间通过焊接形成圆管套，其中，圆管套与事故管道的结构一致，进而能够嵌套在事故管道的外围；并且，圆管套与事故管道之间的两个径向端面设置有封堵连接板，圆管套、封堵连接板、事故管道之间通过焊接形成密闭空腔。

作为优选方式，一组半圆管包括交叉连通的主管补强半圆管和支管补强半圆管；事故管道包括交叉连通的事故岔管主管和事故岔管支管；主管补强半圆管大于事故岔管主管的直径，以嵌套于事故岔道主管的外围；支管补强半圆管大于事故岔管支管的直径，以嵌套于事故岔道支管的外围。

作为优选方式，主管补强半圆管与事故岔管主管之间的两个径向端面设置有主管封堵连接板，并且，主管补强半圆管、主管封堵连接板、事故岔管主管之间通过焊接形成密闭空腔；支管补强半圆管与事故岔管支管之间的两个径向端面设置有支管封堵连接板，并且，支管补强半圆管、支管封堵连接板、事故岔管支管之间通过焊接形成密闭空腔。

作为优选方式，主管补强半圆管为形状相同的成对的半圆管，主管补强半圆管之间通过焊接形成主管圆管套，其中，主管圆管套与事故岔管主管的结构一致，进而能够嵌套在事故岔管主管的外围；并且，主管圆管套与事故岔管主管之间的两个径向端面设置有主管封堵连接板，主管圆管套、主管封堵连接板、事故岔管主管之间通过焊接形成密闭空腔。

作为优选方式，支管补强半圆管为形状相同的成对的半圆管，支管补强半圆管之间通过焊接形成支管圆管套，其中，支管圆管套与事故岔管支管的结构一致，进而能够嵌套在事故岔管支管的外围；并且，支管圆管套与事故岔管支管之间的两个径向端面设置有支管封堵连接板，支管圆管套、支管封堵连接板、事故岔管支管之间通过焊接形成密闭空腔。

作为优选方式，密闭空腔用以灌入水泥砂浆形成水泥砂浆层进而添堵事故管道上的漏水孔。

作为优选方式，主管补强半圆管内径不小于事故岔管主管的外径+10cm，壁厚不小于事故岔管主管壁厚+2mm；支管补强半圆管内径不小于事故岔管支管外径+10cm，壁厚不小于事故岔管支管壁厚+2mm；主管封堵连接板外径等于主管补强半圆管的外径，内径等于事故岔管主管的外径，壁厚不小于主管半圆钢板壁厚+2mm；支管封堵连接板外径等于支管补强半圆管的外径，内径等于事故岔管支管的外径，壁厚不小于支管半圆钢板壁厚+2mm。排水注浆孔的孔径为10～20mm，孔内壁设置有螺纹，封堵螺栓直径与排水注浆孔的孔径相适应。

与现有技术相比，本实用新型较现有技术克服了由于无法带水作业导致的暂停输水、维修时间长、影响周围区域等问题。尤其本实用新型有效针对中大口径压力输水管道中，钢岔管位置事故漏水时的维修补强工作时存在的上述问题，采用在事故钢岔管外加设套管，并在岔管与套管之间注入水泥砂浆的方式，在达到维修补强效果的同时，实现了带水作业。本实用新型能够在管道正常输水的情况下进行维修工作，避免了由于停水检修导致的种种问题，减少了事故损失，加快了维修进度，为压力管道工程的运行维护起到了积极的作用。

本实用新型的优点如下：

(1)维修过程中，管道可以正常输水，基本不会对工程的运行产生影响，避免了事故停水、放空，避免了事故停水对受水区造成的影响和损失。

(2)通过注满水泥砂浆对漏水点进行封堵，无需探测具体漏水位置，减少了事故维修的时间。

(3)只需要排出维修过程中的漏水，排水量相比现有处理方式大大减少，避免了事故大量排水对周围区域的影响。

附图说明

图1为本实用新型的压力输水管道钢岔管带水补强装置的第一、二实施方式的正视示意图。

图2为本实用新型的压力输水管道钢岔管带水补强装置的第一、二实施方式的补强半弧面剖视示意图。

图3为本实用新型的压力输水管道钢岔管带水补强装置的第二实施方式的剖视示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的压力输水管道钢岔管带水补强装置以的实施方式。

在此记载的实施方式为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施方式外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施方式的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施方式的各部件的结构，各附图之间不一定按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同或相似的部分。此外，在参照附图进行描述时，为了表述方便，采用了方位词如“上”、“下”等，它们并不构成对特征的结构特定地限制。

图1为本实用新型的压力输水管道钢岔管带水补强装置的第一、二实施方式的正视示意图。图2为本实用新型的压力输水管道钢岔管带水补强装置的第一、二实施方式的补强半弧面剖视示意图。

如图1、2所示，在该实施方式中，压力输水管道钢岔管带水补强的主体由一个或多个直径大于事故管道的补强半弧面构成。每个补强半弧面应该至少大于漏水孔的面积，进而通过补强半弧面相互粘结形成一个环形外壳。将该补强半弧面构成的环形外壳嵌套在事故管外侧起到遮蔽漏水孔的作用。通过向该环形外壳和管道夹层内填充可固化浆液能够实现带水作业的同时快速补强事故管道并修复事故管道上的漏水孔的作用。

具体而言，压力输水管道钢岔管带水补强装置还包括封堵连接板，其中，补强半弧面与事故管道之间的缝隙处均围设有封堵连接板，进而在补强半弧面、事故管道和封堵连接板之间形成密闭空腔。该密闭空腔用以填充可固化浆液。

压力输水管道钢岔管带水补强装置的补强半弧面上设置有多个排水注浆孔7。排水注浆孔7用以向密闭空腔内注入能够固化的浆液来补强事故管道，以及用以将空腔内的事故漏水通过排水注浆孔7排出。

具体而言，利用排水注浆孔7将能够固化的浆液，例如水泥砂浆，注入事故管道与补强半弧面形成的环形外壳之间的密闭空腔，事故漏水可由此孔排出，待浆液注满空腔后，用封堵螺栓封住排水注浆孔7即可。

在本实用新型中，优选地，补强半弧面和封堵连接板均为高硬度金属板，补强半弧面与事故管道之间的两个径向端面设置有封堵连接板，并且，补强半弧面、封堵连接板、事故管道之间通过焊接形成密闭空腔。

具体而言，补强半弧面之间，补强半弧面和封堵连接板之间，封堵连接板与事故管道之间均通过焊接严丝合缝地形成用以填充可固化浆液地密闭空腔，进而经过一段时间可固化浆液在该密闭空腔内形成填充固化层从而封堵漏水孔。但是，本领域技术人员应当容易想到在本实用新型的基础上，根据管道的实际情况来选用合适形状和材质的补强半弧面和封堵连接板，从而避免补强装置和事故管道材质差异过大造成形成的填充固化层寿命降低的问题。

本实用新型的补强装置能够根据管道的形状和故障大致位置灵活的根据情况现场实地拼接，迅速形成坚实可靠的补强外壳封堵漏水孔，并且，整个维修过程完全在管道正常输水的条件下完成，基本不会对工程的运行产生影响，避免了事故停水、放空造成的影响和损失。

下面参考图1-3说明本实用新型的第二实施方式，其中，图1为本实用新型的压力输水管道钢岔管带水补强装置的第一、二实施方式的正视示意图，图2为第一、二实施方式的补强半弧面剖视示意图，图3为第二实施方式的剖视示意图。

与第一实施方式相比，第二实施方式的区别是该事故管道为单岔管或多岔管，本实用新型在岔管的主管道和分支管道上分别设置补强半弧面，形成相应的环形外壳，其它的结构以及发明构思均与第一实施方式相同，因此，下面仅描述不同的内容，其它内容请参考对第一实施方式的描述，在此不再赘述。

如图1所示，第二实施方式的补强半弧面由十字或丁字型交叉的多个同交叉点且相互连通的一组半圆管构成，并且，该组半圆管的叉型结构和与事故管道的叉型结构相匹配。

具体而言，事故管道如果是单岔管，就设置一组半圆管嵌套在岔管与主管连接端的外围，一组半圆管嵌套在主管外围。半圆管之间可以通过粘结或者焊接相互严丝合缝地结合成一个单岔管补强外壳，单岔管补强外壳嵌套在单岔管外围。并且，多个封堵连接板设置在岔管与主管的非连接端，并且通过粘结或焊接严丝合缝地连接补强外壳与事故管道，在事故管道的岔管与主管的所有非连接端均形成连接环，进而在单岔管补强外壳与单岔管之间形成用以填充补强浆液的密闭空腔。

事故管道如果是双岔管，就设置两组半圆管分别嵌套在双岔管的两个岔管与主管连接端外围，一组半圆管嵌套在主管外围。半圆管之间可以通过粘结或者焊接相互严丝合缝地结合成一个双岔管补强外壳，双岔管补强外壳嵌套在双岔管外围。封堵连接板同样设置在岔管与主管的非连接端，并且通过粘结或焊接严丝合缝地连接补强外壳与事故管道，在事故管道的岔管与主管的所有非连接端均形成连接环，进而在双岔管补强外壳与双岔管之间形成用以填充补强浆液的密闭空腔。

以此类推，事故管道三岔管、四岔管、五岔管或更多均可以通过成对增加半圆管在相应岔管外围形成相应的嵌套层，该嵌套层即岔管补强外壳可以为通过焊接或粘结相互严丝合缝的形成管状嵌套层。并且，通过设置环形封堵连接板封堵岔管侧，在事故管道的岔管与主管的所有非连接端均形成连接环，进而在岔管补强外壳与岔管之间形成用以填充补强浆液的密闭空腔。

本实施例进一步优选地，如图1所示，一组半圆管包括交叉连通的主管补强半圆管1和支管补强半圆管2。事故管道包括交叉连通的事故岔管主管5和事故岔管支管6。主管补强半圆管1大于事故岔管主管5的直径，以嵌套于事故岔道主管的外围。支管补强半圆管2大于事故岔管支管6的直径，以嵌套于事故岔道支管的外围。

具体而言，补强半弧面为形状相同的成对的半圆管。该半圆管的材质为硬金属板。半圆管之间通过焊接形成圆管套，其中，圆管套与事故管道的结构一致，进而能够嵌套在事故管道的外围。并且，圆管套与事故管道之间的两个径向端面设置有封堵连接板，圆管套、封堵连接板、事故管道之间通过焊接形成密闭空腔。

进一步地，如图1所示，主管补强半圆管1与事故岔管主管5之间的两个径向端面设置有主管封堵连接板3，并且，主管补强半圆管1、主管封堵连接板3、事故岔管主管5之间通过焊接形成密闭空腔。支管补强半圆管2与事故岔管支管6之间的两个径向端面设置有支管封堵连接板4，并且，支管补强半圆管2、支管封堵连接板4、事故岔管支管6之间通过焊接形成密闭空腔。

具体而言，如图2、3所示，主管补强半圆管1为形状相同的成对的半圆管，主管补强半圆管1之间通过焊接形成主管圆管套，其中，主管圆管套与事故岔管主管5的结构一致，进而能够嵌套在事故岔管主管5的外围。并且，主管圆管套与事故岔管主管5之间的两个径向端面设置有主管封堵连接板3，主管圆管套、主管封堵连接板3、事故岔管主管5之间通过焊接形成密闭空腔。支管补强半圆管2为形状相同的成对的半圆管，支管补强半圆管2之间通过焊接形成支管圆管套，其中，支管圆管套与事故岔管支管6的结构一致，进而能够嵌套在事故岔管支管6的外围。并且，支管圆管套与事故岔管支管6之间的两个径向端面设置有支管封堵连接板4，支管圆管套、支管封堵连接板4、事故岔管支管6之间通过焊接形成密闭空腔。密闭空腔用以灌入水泥砂浆形成水泥砂浆层8进而添堵事故管道上的漏水孔。

本实施例进一步优选地，如图1所示，主管补强半圆管1内径不小于事故岔管主管5的外径+10cm，壁厚不小于事故岔管主管5壁厚+2mm。支管补强半圆管2内径不小于事故岔管支管6外径+10cm，壁厚不小于事故岔管支管6壁厚+2mm。主管封堵连接板3外径等于主管补强半圆管1的外径，内径等于事故岔管主管5的外径，壁厚不小于主管半圆钢板壁厚+2mm。支管封堵连接板4外径等于支管补强半圆管2的外径，内径等于事故岔管支管6的外径，壁厚不小于支管半圆钢板壁厚+2mm。排水注浆孔7的孔径为10～20mm，孔内壁设置有螺纹，封堵螺栓直径与排水注浆孔7的孔径相适应。

具体而言，压力输水管道钢岔管带水补强装置可以包括钢套筒及封堵螺栓。钢套筒分为尺寸相同、对称的两部分，每部分均由主管补强半圆管1、支管补强半圆管2、主管封堵连接板3和支管封堵连接板4组成，装置设置有多个排水注浆孔7。

本实用新型安装步骤如下：

当输水管道的钢岔管发生事故漏水时，无需事故停水。

首先，将钢套筒的两部分对扣嵌套在事故岔管上，将两部分焊接为一体，通过封堵连接板与事故岔管焊接，最终使钢套筒与事故岔管连接为一个整体。钢套筒端部的封堵连接板与事故岔管采用焊接连接，在事故岔管外部形成一个封闭的外壳。

然后，通过排水注浆孔7向钢套筒与事故岔管之间的密闭空腔内注入水泥砂浆，水泥砂浆进入密闭空腔后，将密闭空腔内的事故漏水通过其他排水注浆孔7挤出。待密闭空腔内注满水泥砂浆后，将封堵螺栓拧在排水注浆孔7处，对排水注浆孔7进行封堵，至此整个完成整个维修过程。

本实用新型的优点如下：

(1)维修过程中，管道可以正常输水，基本不会对工程的运行产生影响，避免了事故停水、放空，避免了事故停水对受水区造成的影响和损失。

(2)通过注满水泥砂浆对漏水点进行封堵，无需探测具体漏水位置，减少了事故维修的时间。

(3)只需要排出维修过程中的漏水，排水量相比现有处理方式大大减少，避免了事故大量排水对周围区域的影响。

压力输水管道工程中，需要使用钢岔管来连接主管道与支管或阀门设备。在工程运行工程中，难免会由于种种原因导致钢岔管发生漏水的现象。目前处理钢岔管漏水问题的方式是，关闭事故岔管前后的检修阀门(连接支管的岔管还要关闭支管的阀门)，然后利用泄水阀(排泥阀)放空事故岔管所处管段的水；之后检测出漏水位置，并用在漏水位置加焊一块钢板，封堵漏水口的同时，对漏水处周围的岔管进行了补强。该方式需要停水作业，影响工程的正常运行；放水时如周围无可用于排水的位置(如河渠、雨水井等)，大量的水将排至地面，可能会产生额外的问题(如淹渍农田等)；补强前需要探测出漏水位置，需要消耗大量时间，增加了事故造成的损失。因此，亟需一种产品解决上述问题。

与现有技术相比，本实用新型较现有技术克服了由于无法带水作业导致的暂停输水、维修时间长、影响周围区域等问题。尤其本实用新型有效针对中大口径压力输水管道中，钢岔管位置事故漏水时的维修补强工作时存在的上述问题，采用在事故钢岔管外加设套管，并在岔管与套管之间注入水泥砂浆的方式，在达到维修补强效果的同时，实现了带水作业。本实用新型能够在管道正常输水的情况下进行维修工作，避免了由于停水检修导致的种种问题，减少了事故损失，加快了维修进度，为压力管道工程的运行维护起到了积极的作用。

以上对本实用新型的压力输水管道钢岔管带水补强装置的实施方式进行了说明，其目的在于解释本实用新型之精神。请注意，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神的情况下对上述各实施方式的特征进行修改和组合，因此，本实用新型并不限于上述各实施方式。对于本实用新型的压力输水管道钢岔管带水补强装置的具体特征如形状、尺寸和位置可以上述披露的特征的作用进行具体设计，这些设计均是本领域技术人员能够实现的。而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (10)

1.一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，其中，其特征在于，所述压力输水管道钢岔管带水补强的主体由一个或多个直径大于事故管道的补强半弧面构成；并且，

所述压力输水管道钢岔管带水补强装置还包括封堵连接板，其中，所述补强半弧面与所述事故管道之间的缝隙处均围设有封堵连接板，进而在所述补强半弧面、所述事故管道和封堵连接板之间形成密闭空腔；

所述压力输水管道钢岔管带水补强装置还包括排水注浆孔，其中，所述补强半弧面上设置有多个所述排水注浆孔，用以向所述密闭空腔内注入能够固化的浆液来补强所述事故管道，以及用以将空腔内的事故漏水通过所述排水注浆孔排出。

2.根据权利要求1所述的一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，其特征在于，

所述补强半弧面与所述事故管道之间的两个径向端面设置有所述封堵连接板，并且，所述补强半弧面、所述封堵连接板、所述事故管道之间通过焊接形成密闭空腔。

3.根据权利要求2所述的一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，其特征在于，

所述补强半弧面由十字或丁字型交叉的多个同交叉点且相互连通的一组半圆管构成，并且，该组半圆管的叉型结构和与事故管道的叉型结构相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，其特征在于，

所述补强半弧面为形状相同的成对的半圆管，所述半圆管之间通过焊接形成圆管套，其中，所述圆管套与所述事故管道的结构一致，进而能够嵌套在所述事故管道的外围；并且，

所述圆管套与所述事故管道之间的两个径向端面设置有所述封堵连接板，所述圆管套、所述封堵连接板、所述事故管道之间通过焊接形成密闭空腔。

5.根据权利要求3所述的一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，其特征在于，

所述一组半圆管包括交叉连通的主管补强半圆管和支管补强半圆管；

所述事故管道包括交叉连通的事故岔管主管和事故岔管支管；

所述主管补强半圆管大于所述事故岔管主管的直径，以嵌套于所述事故岔管主管的外围；

所述支管补强半圆管大于事故岔管支管的直径，以嵌套于所述事故岔管支管的外围。

6.根据权利要求5所述的一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，其特征在于，

所述主管补强半圆管与所述事故岔管主管之间的两个径向端面设置有主管封堵连接板，并且，所述主管补强半圆管、所述主管封堵连接板、所述事故岔管主管之间通过焊接形成密闭空腔；

所述支管补强半圆管与所述事故岔管支管之间的两个径向端面设置有支管封堵连接板，并且，所述支管补强半圆管、所述支管封堵连接板、所述事故岔管支管之间通过焊接形成密闭空腔。

7.根据权利要求6所述的一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，其特征在于，

所述主管补强半圆管为形状相同的成对的半圆管，所述主管补强半圆管之间通过焊接形成主管圆管套，其中，所述主管圆管套与所述事故岔管主管的结构一致，进而能够嵌套在所述事故岔管主管的外围；并且，

所述主管圆管套与所述事故岔管主管之间的两个径向端面设置有所述主管封堵连接板，所述主管圆管套、所述主管封堵连接板、所述事故岔管主管之间通过焊接形成密闭空腔。

8.根据权利要求6所述的一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，其特征在于，

所述支管补强半圆管为形状相同的成对的半圆管，所述支管补强半圆管之间通过焊接形成支管圆管套，其中，所述支管圆管套与所述事故岔管支管的结构一致，进而能够嵌套在所述事故岔管支管的外围；并且，

所述支管圆管套与所述事故岔管支管之间的两个径向端面设置有所述支管封堵连接板，所述支管圆管套、所述支管封堵连接板、所述事故岔管支管之间通过焊接形成密闭空腔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，其特征在于，

所述密闭空腔用以灌入水泥砂浆形成水泥砂浆层进而添堵事故管道上的漏水孔。

10.根据权利要求6-8中任一项所述的一种压力输水管道钢岔管带水补强装置，其特征在于，

所述主管补强半圆管内径不小于所述事故岔管主管的外径+10cm，壁厚不小于所述事故岔管主管壁厚+2mm；

所述支管补强半圆管内径不小于所述事故岔管支管外径+10cm，壁厚不小于所述事故岔管支管壁厚+2mm；

所述主管封堵连接板外径等于主管补强半圆管的外径，内径等于事故岔管主管的外径，壁厚不小于主管半圆钢板壁厚+2mm；

所述支管封堵连接板外径等于支管补强半圆管的外径，内径等于事故岔管支管的外径，壁厚不小于支管半圆钢板壁厚+2mm；

所述排水注浆孔的孔径为10～20mm，孔内壁设置有螺纹，封堵螺栓直径与所述排水注浆孔的孔径相适应。

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