CN112145864A - 一种球墨铸铁管带压包补技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁管带压包补技术，属于铸铁管维修领域，包括以下步骤：1使用防水丁基胶带对漏点进行包裹；2加工卡箍外圈；3用卡箍外圈对漏点进行包补；4二次加固，在卡箍外圈周圈粘贴两圈铁环；5加工外包层；6固定外包层，通过灌浆口进行灌浆；7等待灌浆料凝固后，检测介质不在泄漏后进行回填，球墨铸铁管带压包补完成。本发明可以带压对球墨铸管进行修补，修补材料简单易得，操作方便安全；本申请在球墨铸铁管上不进行焊接操作，外包层无缝管接缝处在灌浆料未凝固前进行满焊，防止焊接时产生的热量传导至球墨铸铁管从而造成管道内介质发生安全事故。

Description

一种球墨铸铁管带压包补技术
技术领域
本发明涉及一种球墨铸铁管带压包补技术，属于铸铁管维修领域。
背景技术
球墨铸管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，球墨铸管在铸造时在铁水中加入少量镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性。球墨铸管具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地地质条件的变化、管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点，可适用于地质差的地段和横穿公路不需另外加工钢管，再加上耐腐蚀性强能适用于沿海和盐碱地带目前在地下管线工程中广泛应用，大型管道安装工程更能体现其安装便捷劳动强度低的优势。
在使用过程中，铸铁管路一旦有了裂缝将随着时间和使用次数的推移，变得越来越大，造成严重的损失。铁皮管道出现裂缝或者窟窿一般采用焊补的方法进行修补，但是采用电焊、氧焊等高温焊补措施对铸铁管不适用，因为铸铁管是脆性材料，尤其是壁厚10mm以内的铸铁管对高温比较敏感，当局部焊接后产生了高温和内应力，若在常温下冷却由于内应力的变化，发生局部收缩，很容易产生新的裂缝；如果管道内的介质为类的易燃易爆的燃气或液体，采用高温焊补技术进行修补则需要将管道停止，生产暂停进行维修，否则易发生危险。而管道关停对生产和生活都会带来不便，甚至财产损失，因此现在急需一种可以带压修补铸铁管道的技术，可对铸铁管道进行安全的修补。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供了一种球墨铸铁管带压包补技术，可以在管道运行的情况下对管道进行修补，方便安全。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种球墨铸铁管带压包补技术，包括以下步骤：
（1）将漏点周围清理干净，使用防水丁基胶带从泄漏口一侧500mm处开始缠绕，胶带叠加50mm，依次向左缠绕，缠绕到漏点另一侧500mm处；使用丁基胶带包裹3层；
（2）加工卡箍外圈，选取内径与待修补球墨铸铁管相同外径的无缝钢管，沿轴向切开成为相同的两个半圆管，在半圆管的切口处垂直焊接四块长方钢板条，钢板条的另一端开螺栓孔若干个；
（3）第一层包补，用卡箍外圈对漏点进行包补，漏点处于卡箍中间位置，用螺栓将卡箍外圈拧紧；
（4）二次加固，选取四个半圆环铁板，半圆环的内径为球墨铸铁管的外径，半圆环宽度3-5cm，将四个半圆环铁板两两成圆圈的粘在卡箍外圈的两端；
（5）加工外包层，选取长度超过卡箍外圈的0.5米的无缝管，无缝管的内径大于球墨铸铁管的外径8-10cm，沿轴向切开成为相同的两个半圆管，选取四个半圆环铁板，半圆环的内径为球墨铸铁管的外径，半圆环的外径为外包层的无缝管的内径，将半圆环焊接在外包层的无缝管切开的两个半圆管两端，其中一个半圆管上方中心位置开有一个灌浆口；
（6）固定外包层，将外包层包覆在卡箍外圈外面，灌浆口朝上，通过灌浆口进行灌浆，轻微振捣，在灌浆料凝固之前立刻封堵灌浆口，外包层无缝管接缝处在灌浆料未凝固前进行满焊；
(7）等待灌浆料凝固后，检测介质不在泄漏后进行回填，球墨铸铁管带压包补完成。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤（1）中丁基胶带包裹泄露口2-4层；
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤（2）中的卡箍外圈长1米，钢板条尺寸100*10，螺栓孔数量2-5个。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果为：
本发明可以带压对球墨铸管进行修补，当管道内介质为气体时不用停工停产，直接修补；当管道内介质为液体时，可以进行适当减压之后再进行修补，修补材料简单易得，操作方便安全快捷，两个小时内修补结束；本发明采用在第一层包补后在卡箍外圈后加固一圈铁环再进行第二层灌浆包补，灌浆料首先对泄漏点周围进行加固再覆盖全部的外包层进行二次加固，加强球墨铸铁管泄漏段管道强度；本发明在球墨铸铁管上不进行焊接操作，外包层无缝管接缝处在灌浆料未凝固前进行满焊，防止焊接时产生的热量传导至球墨铸铁管从而造成管道内介质发生安全事故。
附图说明
图1为本发明带压包补剖切示意图；
图2为本发明外包层示意图；
其中，1、漏点，2、丁基胶带，3、卡箍外圈，4、外包层，5、球墨铸管，6、螺栓，7、灌浆口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
如图1所示，一种球墨铸铁管带压包补技术，包括以下步骤：
1）将漏点1周围清理干净，使用防水丁基胶带从泄漏口一侧500mm处开始缠绕，胶带叠加50mm，依次向左缠绕，缠绕到漏点另一侧500mm处；使用丁基胶带2包裹3层；
2）加工卡箍外圈3，选取内径与待修补球墨铸铁管5相同外径的无缝钢管，钢管长1米，沿轴向切开成为相同的两个半圆管，在半圆管的切口处垂直焊接四块长方钢板条，钢板条尺寸100*10mm，钢板条的另一端开螺栓孔4个；
3）第一层包补，用卡箍外圈3对漏点进行包补，漏点处于卡箍中间位置，用螺栓6将卡箍外圈拧紧，如果管内介质为气体，此时可用介质检测仪器进行检测是否还有泄露，泄漏量大于30%LEL时重新包补；如果管内介质为液体，如有泄露可观察到有液体流出，泄露液体成股流下时重新包补；
4）二次加固，选取四个半圆环铁板，半圆环的内径为球墨铸铁管的外径，半圆环宽度3-5cm，将四个半圆环铁板两两组成圆环粘在卡箍外圈3的两端；
5）加工外包层，选取1.5米的无缝管，无缝管的内径大于球墨铸铁管5的外径10cm，沿轴向切开成为相同的两个半圆管，选取四个半圆环铁板，半圆环的内径为球墨铸铁管的外径，半圆环的外径为外包层的无缝管的内径，将半圆环焊接在外包层的无缝管切开的两个半圆管两端，其中一个半圆管上方中心位置开有一个灌浆口7；
6）固定外包层4，将外包层4包覆在卡箍外圈3外面，灌浆口7朝上，通过灌浆口7进行灌入灌浆料，轻微振捣，在灌浆料凝固之前立刻封堵灌浆口，外包层无缝管接缝处在灌浆料未凝固前进行满焊；
7）等待灌浆料凝固后，检测介质不在泄漏后进行回填，球墨铸铁管带压包补完成。

Claims (3)

1.一种球墨铸铁管带压包补技术，其特征在于：包括以下步骤：
1）将漏点（1）周围清理干净，使用防水丁基胶带从泄漏口一侧500mm处绕铸铁管圆周开始缠绕，胶带叠加50mm，依次向着漏点方向缠绕，缠绕到泄漏口另一侧500mm处；
2）加工卡箍外圈（3），选取内径与待修补球墨铸铁管（5）外径相同的无缝钢管，沿轴向切开成为相同的两个半圆管，在半圆管的切口处垂直焊接四块长方钢板条，钢板条的另一端开螺栓孔若干个；
3）第一层包补，用卡箍外圈（3）对漏点进行包补，漏点处于卡箍中间位置，用螺栓（6）将卡箍外圈拧紧；
4）二次加固，选取四个半圆环铁板，半圆环的内径为球墨铸铁管（5）的外径，半圆环宽度3-5cm，将四个半圆环铁板两两组成圆圈粘在卡箍外圈（3）的两端；
5）加工外包层（4），选取长度超过卡箍外圈的0.5米的无缝管，无缝管的内径大于球墨铸铁管的外径8-10cm，沿轴向切开成为相同的两个半圆管，选取四个半圆环铁板，半圆环的内径为球墨铸铁管的外径，半圆环的外径为外包层的无缝管的内径，将半圆环焊接在外包层（4）的无缝管切开的两个半圆管两端，其中一个半圆管上方中心位置开有一个灌浆口（7）；
6）固定外包层（4），将外包层包覆在卡箍外圈外面，灌浆口（7）朝上，通过灌浆口（7）进行灌浆，轻微振捣，在灌浆料凝固之前立刻封堵灌浆口，外包层无缝管接缝处在灌浆料未凝固前进行满焊；
7）等待灌浆料凝固后，检测介质不在泄漏后进行回填，球墨铸铁管带压包补完成。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管带压包补技术，其特征在于：步骤1）中丁基胶带（2）包裹泄露口2-4层。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管带压包补技术，其特征在于：步骤2）中的卡箍外圈长1米，钢板条尺寸100*10，螺栓孔数量2-5个。
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