CN101862883A - 燃气管道泄漏带压封堵焊接方法 - Google Patents

Abstract

燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，它涉及一种燃气管道封堵焊接方法。本发明解决了现有的堵漏技术存在的易产生二次泄漏、燃气爆炸和不便于实施的问题。带压封堵焊接方法的步骤：将泄漏点或泄漏缝段的燃气管道清理干净；制作半圆弧卡具，在卡具上粘贴补丁片，把卡具卡装在距泄漏处1-2米处的燃气管道上，将卡具沿管线轴向推动，直至到管道泄漏处；对称成对均衡逐渐锁紧螺栓，在卡具的端部点焊半环形挡片，将半环形挡片与泄漏处燃气管道分两步间断焊接，最后形成整体封闭焊道，进行检漏和防腐处理后，完成回填。本发明的封堵焊接方法操作步骤简单，便于实施；本发明的封堵焊接方法对长输燃气管线和城市燃气管网均适用，尤其适合燃气长输管线。

Description

燃气管道泄漏带压封堵焊接方法

技术领域

本发明涉及一种燃气管道封堵焊接方法，特别是涉及一种燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，属于燃气管道维护维修技术领域。

背景技术

燃气管道为了安全运行，一般情况下都是埋设在地下即为埋地敷设，大都不允许架空敷设。埋地敷设虽对管线能起到保护作用，不影响农业耕作和地面人类活动，但是由于自然原因(如管道自然腐蚀、化学腐蚀等)或人为原因(如钻探、打井、打桩、推土机挖土等)经常造成埋地敷设的燃气管道产生或大或小的裂缝和孔洞，导致燃气泄漏。城市燃气具有易燃、易爆和有毒的特点，一旦燃气管道内可燃气体发生泄漏，就必须在尽可能短的时间内进行堵漏处理，防止燃气大量泄漏，以保证城市居民正常生产生活和人身安全。

常见的堵漏方法是先切断气源，将燃气管道内的气体排尽，然后进行焊接补漏处理。该方法的弊端在于：耗费时间长、浪费宝贵的燃气资源、污染环境和严重影响人们的正常生活。

授权公告号为CN2783104Y、授权公告日为2006年5月24日的专利名称为“燃气管道带压抢修装置”，该装置是通过双翼式压力器，将盖板与母材通过加压密封在一起，该方法虽实现了带压堵漏，但是长期使用后盖板与母材必然会出现松动，进而产生二次泄漏，燃气管道依旧存在一定的安全隐患。

公开号为CN1654149A、公开日为2005年8月17日的专利名称为“燃气管道带压加套封焊工艺方法”，该方法是采用注射枪向卡具的注胶孔内注胶，使胶液封堵漏气孔，该方法在操作过程中，对于微小泄漏孔隙，效果较好，但对于大孔或裂缝，会使胶液流入管道内，无法使泄漏孔完全封堵，若注胶量过大，还会使卡具处于膨胀状态易被撕裂。

公开号为CN101144557A、公开日为2008年3月19日的专利名称为“燃气管道泄漏带压堵漏方法”，该方法虽解决了常见堵漏方法存在的问题，但是，由于该方法是直接将补丁片焊接在燃气管道上，对于管道泄漏缝较大燃气高压喷射时，操作者很难实施卡具安装，施工风险较大，且需要焊接技术非常强的技术人员才能实现，稍有不慎则会产生新的漏点，导致二次泄漏或燃气爆炸，致使该带压堵漏方法在实践中难于推广和应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，以解决现有的堵漏技术存在的易产生二次泄漏、燃气爆炸和不便于实施的问题。

本发明的燃气管道泄漏带压封堵焊接方法是按照以下步骤实现的：

步骤一、将发生泄漏点或泄漏缝段的燃气管道的周围物质挖掘开，露出泄漏点或泄漏缝段的燃气管道并清理干净，所述泄漏点或泄漏缝段的燃气管道为低碳钢燃气管道、合金钢燃气管道或不锈钢燃气管道，泄漏点或泄漏缝段的燃气管道的壁厚为5-10mm，泄漏点或泄漏缝段的燃气管道内的压力≤0.7MPa；

步骤二、制作两个内径大于燃气管道直径20-40mm的半圆弧卡具，每个半圆弧卡具沿其轴线方向对称设置有两个耳板，每个耳板上钻有一排螺丝孔，两个耳板上的螺丝孔对称布置，螺丝孔的直径为10-22mm，轴向相邻的两个螺纹孔的间距为50mm；

步骤三、在两个半圆弧卡具内表面上分别粘贴弹性内衬层；

步骤四、制作一个覆盖泄漏点或泄漏缝段，且直径与燃气管道外径相等的补丁片，将补丁片用胶粘贴在一个半圆弧卡具上的弹性内衬层的相应部位，保证补丁片覆盖在泄漏点或泄漏缝段燃气管道上；

步骤五、将两个半圆弧卡具采用螺栓卡装在距泄漏点或泄漏缝段1-2m处的燃气管道上，将卡装的两个半圆弧卡具沿燃气管道的轴向推动，直至到燃气管道的泄漏点或泄漏缝段；

步骤六、将卡装的两个半圆弧卡具两侧的螺栓对称成对均衡逐渐锁紧，使补丁片在带有弹性内衬层的半圆弧卡具作用下封堵泄漏点或泄漏缝段；使泄漏气流逐渐减少直至完全封堵；

步骤七、在与每个半圆弧卡具的轴线垂直的两个端部，采用氩弧焊用点焊的方式分别焊装有一个半环形挡片；

步骤八、将每个半环形挡片与泄漏点或泄漏缝段的燃气管道焊接在一起，焊接时先用氩弧间断焊接，每间隔30mm弧长焊接30mm弧长，氩弧间断焊接一周后，再将每个半环形挡片与半圆弧卡具和泄漏管道之间的空隙处，氩弧焊接牢固，形成整体封闭焊道；

步骤九、进行必要的检漏和防腐处理后，进行回填，将泄漏点或泄漏缝段的燃气管道埋设在地下。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.卡具由于带有弹性内衬层，在卡具两排螺栓逐渐锁紧时，弹性内衬层压缩，大大增强泄漏点或泄漏缝的密封性；

2.实施焊接封堵前，是将卡具沿轴向推动至泄漏点或泄漏缝，可有效避免燃气管道内高压气流喷射，使操作者无法实施卡具安装的问题；

3.采用氩弧焊接技术，由于氩弧表面加温速度快，起弧温度高于2000度，可实现快速焊接，大大缩短管道内壁热传导时间，可有效避免管道内燃气的温升，防止可燃气体发生爆炸；

4.本发明的封堵焊接方法在不停气状态下，能对燃气管道的泄漏点或泄漏缝段实施有效封堵，操作步骤简单，便于实施。本发明可实现带压封堵焊接，避免了停气堵漏方式所造成的耗费时间、浪费燃气资源、污染环境和影响人们正常生活等一系列问题，具有显著的经济效益和社会效益；由于采用弹性内衬和氩弧焊接技术，使本发明工艺方法具有双重密封性能，安全保险性高，耐久性强，本发明的封堵焊接方法对长输燃气管线的燃气管道尤为适用。

附图说明

图1是本发明所述方法中使用的带有弹性内衬层和耳板的卡具、补丁片及半环形挡片与燃气管道连接关系示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的燃气管道泄漏带压封堵焊接方法是按照以下步骤实现的：

步骤一、将发生泄漏点或泄漏缝段的燃气管道的周围物质挖掘开，露出泄漏点或泄漏缝段的燃气管道4并清理干净，所述泄漏点或泄漏缝段的燃气管道4为低碳钢燃气管道、合金钢燃气管道或不锈钢燃气管道，泄漏点或泄漏缝段的燃气管道4的壁厚为5-10mm，泄漏点或泄漏缝段的燃气管道4内的压力≤0.7MPa；

步骤二、制作两个内径大于燃气管道4直径20-40mm的半圆弧卡具1，每个半圆弧卡具1沿其轴线方向对称设置有两个耳板6，每个耳板6上钻有一排螺丝孔5，两个耳板6上的螺丝孔5对称布置，螺丝孔5的直径为10-22mm，轴向相邻的两个螺纹孔5的间距为50mm；

步骤三、在两个半圆弧卡具1内表面上分别粘贴弹性内衬层2；

步骤四、制作一个覆盖泄漏点或泄漏缝段，且直径与燃气管道4外径相等的补丁片3，将补丁片3用胶粘贴在一个半圆弧卡具1上的弹性内衬层2的相应部位，保证补丁片3覆盖在泄漏点或泄漏缝段燃气管道4上；

步骤五、将两个半圆弧卡具1采用螺栓卡装在距泄漏点或泄漏缝段1-2m处的燃气管道4上，将卡装的两个半圆弧卡具1沿燃气管道4的轴向推动，直至到燃气管道4的泄漏点或泄漏缝段；

步骤六、将卡装的两个半圆弧卡具1两侧的螺栓对称成对均衡逐渐锁紧，使补丁片3在带有弹性内衬层2的半圆弧卡具1作用下封堵泄漏点或泄漏缝段；使泄漏气流逐渐减少直至完全封堵；

步骤七、在与每个半圆弧卡具1的轴线垂直的两个端部，采用氩弧焊用点焊的方式分别焊装有一个半环形挡片8；

步骤八、将每个半环形挡片8与泄漏点或泄漏缝段的燃气管道4焊接在一起，焊接时先用氩弧间断焊接，每间隔30mm弧长焊接30mm弧长，氩弧间断焊接一周后，再将每个半环形挡片8与半圆弧卡具1和泄漏管道4之间的空隙处，氩弧焊接牢固，形成整体封闭焊道；

步骤九、进行必要的检漏和防腐处理后，进行回填，将泄漏点或泄漏缝段的燃气管道4埋设在地下。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，步骤二中，半圆弧卡具1的壁厚为10-15mm。强度好。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一或二的不同点在于，步骤二中，耳板6的材质与半圆弧卡具1相同，耳板6的形状为矩形，耳板6的长度与半圆弧卡具1的长度相等，耳板6的宽度为30-40mm。强度好。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一、二或三的不同点在于，步骤三中，弹性内衬层2由聚氨脂橡胶材料、合成塑料或石棉制成。弹压性能优良，有利于泄漏点或泄漏缝的封堵。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一、二、三或四的不同点在于，步骤四中，补丁片3为不锈钢片。防腐蚀性能优良，能大大延长使用寿命。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一、二、三、四或五的不同点在于，步骤四中，补丁片3的厚度为0.5-1.5mm。与燃气管道4的贴合更好。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一、二、三、四、五或六的不同点在于，步骤七中，半环形挡片8的厚度为15mm。强度好，便于焊接。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的不同点在于，步骤八中，焊接速度为5-6mm/s，焊丝选用与母材相同材质的焊丝。焊合质量好。

Claims (8)

1.一种燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，其特征在于：带压封堵焊接方法的步骤为：

步骤一、将发生泄漏点或泄漏缝段的燃气管道的周围物质挖掘开，露出泄漏点或泄漏缝段的燃气管道(4)并清理干净，所述泄漏点或泄漏缝段的燃气管道(4)为低碳钢燃气管道、合金钢燃气管道或不锈钢燃气管道，泄漏点或泄漏缝段的燃气管道(4)的壁厚为5-10mm，泄漏点或泄漏缝段的燃气管道(4)内的压力≤0.7MPa；

步骤二、制作两个内径大于燃气管道(4)直径20-40mm的半圆弧卡具(1)，每个半圆弧卡具(1)沿其轴线方向对称设置有两个耳板(6)，每个耳板(6)上钻有一排螺丝孔(5)，两个耳板(6)上的螺丝孔(5)对称布置，螺丝孔(5)的直径为10-22mm，轴向相邻的两个螺纹孔(5)的间距为50mm；

步骤三、在两个半圆弧卡具(1)内表面上分别粘贴弹性内衬层(2)；

步骤四、制作一个覆盖泄漏点或泄漏缝段，且直径与燃气管道(4)外径相等的补丁片(3)，将补丁片(3)用胶粘贴在一个半圆弧卡具(1)上的弹性内衬层(2)的相应部位，保证补丁片(3)覆盖在泄漏点或泄漏缝段燃气管道(4)上；

步骤五、将两个半圆弧卡具(1)采用螺栓卡装在距泄漏点或泄漏缝段1-2m处的燃气管道(4)上，将卡装的两个半圆弧卡具(1)沿燃气管道(4)的轴向推动，直至到燃气管道(4)的泄漏点或泄漏缝段；

步骤六、将卡装的两个半圆弧卡具(1)两侧的螺栓对称成对均衡逐渐锁紧，使补丁片(3)在带有弹性内衬层(2)的半圆弧卡具(1)作用下封堵泄漏点或泄漏缝段；使泄漏气流逐渐减少直至完全封堵；

步骤七、在与每个半圆弧卡具(1)的轴线垂直的两个端部，采用氩弧焊用点焊的方式分别焊装有一个半环形挡片(8)；

步骤八、将每个半环形挡片(8)与泄漏点或泄漏缝段的燃气管道(4)焊接在一起，焊接时先用氩弧间断焊接，每间隔30mm弧长焊接30mm弧长，氩弧间断焊接一周后，再将每个半环形挡片(8)与半圆弧卡具(1)和泄漏管道(4)之间的空隙处，氩弧焊接牢固，形成整体封闭焊道；

步骤九、进行必要的检漏和防腐处理后，进行回填，将泄漏点或泄漏缝段的燃气管道(4)埋设在地下。

2.根据权利要求1所述燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，其特征在于：步骤二中，半圆弧卡具(1)的壁厚为10-15mm。

3.根据权利要求1或2所述燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，其特征在于：步骤二中，耳板(6)的材质与半圆弧卡具(1)相同，耳板(6)的形状为矩形，耳板(6)的长度与半圆弧卡具(1)的长度相等，耳板(6)的宽度为30-40mm。

4.根据权利要求1或2所述燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，其特征在于：步骤三中，弹性内衬层(2)由聚氨脂橡胶材料、合成塑料或石棉制成。

5.根据权利要求1所述燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，其特征在于：步骤四中，补丁片(3)为不锈钢片。

6.根据权利要求5所述燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，其特征在于：步骤四中，补丁片(3)的厚度为0.5-1.5mm。

7.根据权利要求1所述燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，其特征在于：步骤七中，半环形挡片(8)的厚度为15mm。

8.根据权利要求1所述燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，其特征在于：步骤八中，焊接速度为5-6mm/s，焊丝选用与母材相同材质的焊丝。

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