CN201764201U - 预应力钢筋混凝土管带压消漏器 - Google Patents

Abstract

一种预应力钢筋混凝土管带压消漏器，属于化工领域的消漏装置。由外套管和消漏构件等组成，消漏构件放置在钢筋混凝土管的泄漏处，用固定件固定，该消漏构件的外部套装外套管形成套筒式结构，该外套管内设有密封填料，填料压兰与密封填料顶接，该填料压兰位于混凝土管的外壁之上。本实用新型为套筒式结构，密封严密，操作安全。可在管道带压的状态下，操作使用，并在短时间内消除泄漏，保障连续稳定供水。该套筒式消漏器在大直径预应力钢筋混凝土管及其它非金属管道的泄漏中具有推广应用价值。

Description

预应力钢筋混凝土管带压消漏器 

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域的消漏装置，特别是涉及一种当介质发生泄漏后，在不影响生产正常运行的条件下，做到快速安全消除泄漏的预应力钢筋混凝土管带压消漏器。 

背景技术

在化工领域的纯碱生产过程中，每时每刻都离不开水的供给，甚至供水系统的不正常波动都会影响生产的稳定。做为主要给水水源的水泵站，与生产场地相隔较远，必须用埋地的输水管道输水，输水管道为预应力钢筋混凝土管(以下简称混凝土管)。由于管道地基不均匀沉降以及管道地面上车辆、施工设备的碾压、行走振动或其他客观因素等的影响，致使混凝土管道经常发生泄漏。经过多年来埋地管线抢修消漏的实践，总结发现： 

(一)混凝土管道泄漏破坏部位主要发生在： 

(1)混凝土管承插口处； 

(2)承插口附近混凝土管根部。 

(二)混凝土管道泄漏形式主要表现为： 

(1)混凝土管道承插口内密封胶圈挤出造成密封破坏而泄漏。 

(2)混凝土管道产生径向裂纹而泄漏。 

随着城市管网大量非金属管道的应用，虽然解决了因腐蚀造成的泄露，但是增加了消漏的难度(相对钢管而言)。每一次泄漏事故发生都要求我们必须及时消除，而且在消漏抢修施工过程中不能停止供水，以免影响生产生活。市场上的消漏器绝大部分是针对小直径钢管泄漏的产品，不能满足大直径供水管道消漏抢修的需要，截止目前未见有混凝土管及铸铁管的大型消漏产品的报道。 

发明内容

本实用新型的发明目的是针对现有小直径消漏器不能抢修混凝土管及铸铁管泄漏的不足，提供一种操作便捷、消漏快速的预应力钢筋混凝土管带压消漏器。 

实现上述目的采用以下技术方案：一种预应力钢筋混凝土管带压消漏器，包括外套管和消漏构件，所述的消漏构件放置在钢筋混凝土管的泄漏处，用固定件固定，该消漏构件的外部套装外套管形成套筒式结构，该外套管内设有密封填料，填料压兰与密封填料顶接，该填料压兰位于混凝土管的外壁之上。 

与现有技术相比，本实用新型为套筒式结构，密封严密，操作安全。可在管道带压的状态下，操作使用，并在短时间内消除泄漏，保障连续稳定供水。该套筒式消漏器在大直径预应力钢筋混凝土管及其它非金属管道的泄漏中具有推广应用价值。 

附图说明

图1是承插口部位消漏器的安装结构示意图。 

图2是直管部位裂纹消漏器的安装结构示意图。 

图3是抱箍结构示意图。 

图4是密封填料的结构示意图。 

图中，混凝土管1，填料压兰2，密封填料3，副管4，主管5，顶压胶圈压兰6，压紧螺栓7，固定压兰8，泄水管阀9，密封胶圈10，胶皮11，抱箍12，径向裂纹13，紧固螺栓14，硅橡胶填料15，油浸石棉填料16 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

本实施例是一种预应力钢筋混凝土管带压消漏器，包括外套管和消漏构件，所述的消漏构件放置在钢筋混凝土管1的泄漏处，用固定件固定，该消漏构件的外部套装外套管形成套筒式结构，该外套管内设有密封填料，填料压兰2与密封填料顶接，该填料压兰2位于混凝土管1的外壁之上。 

所述的外套管由主管5和副管4组成，主、副管焊接为一体。采用12mm厚钢板卷制组对焊接完成。如果泄漏量不大时，在施工过程中，外套管及填料压兰2现场用气割分为对开两部分，套在泄漏部位组焊后，完全可以达到无泄漏标准。 

本实施例按照钢筋混凝土管的泄漏部位设置消漏构件的种类。 

实施例1 

见图1、对于因承插口密封胶圈挤出而产生的大量泄漏，采用压兰式消漏器。承插口部位的消漏构件选用固定压兰8和顶压胶圈压兰6，用于固定限位的是固定压兰8，用于顶压密封胶圈10的是顶压胶圈压兰6。固定压兰8和顶压胶圈压兰6平行放置在钢筋混凝土管的承插口的泄漏处，固定压兰8和顶压胶圈压兰6用压紧螺栓7固定。固定压兰8与顶压胶圈压兰6的外部套装外套管形成套筒式结构，该外套管由主管5和副管4组成，副管4焊接在主管5上。副管4的尾端带翼，翼上有螺栓孔。副管4内设置有密封圈和密封填料3，密封填料3用填料压兰2顶压，该填料压兰2位于混凝土管1的外壁上，其端部与副管4的翼对应，用螺栓固定。采用压兰式消漏器，通过紧固压紧螺栓7使固定压兰8和顶压胶圈压兰6将挤出的密封胶圈10顶压复位得以降低泄漏量，使密封胶圈10复位并固定减小泄漏，恢复承插口的密封状态。 

实施例2 

见图2，用于混凝土管直管部位裂纹的消漏构件是抱箍12，抱箍12套装在混凝土管1的径向裂纹13处，用紧固螺栓14固定，抱箍12内装有起密封作用的密封胶皮11，抱箍12的外部套装外套管构成套筒式结构，该外套管由主管5 和副管4组成，副管4焊接在主管5上。副管4的尾端带翼，翼上有螺栓孔。副管4内设置有密封圈和密封填料3，密封填料3用填料压兰2顶压，该填料压兰2位于混凝土管1的外壁上，其端部与副管4的翼对应，用螺栓固定。直管部位径向裂纹13采用抱箍12加胶皮11来减小漏水量。消漏时让胶皮11对准泄漏部位安装抱箍12，逐步拧紧紧固螺栓14，利用胶皮11的弹性抑制住介质泄漏。 

见图1和图2，在外部套管的底部安装泄水管阀9，其作用是保证泄漏出的水及时排除，使得在安装密封填料时处于无压状态，便于施工作业。 

实施例3密封填料的填装方法 

见图4，由于混凝土管1表面不如钢管光滑，必须对密封填料3对应的混凝土管1的管壁部位做认真清理。对于较大的凹坑采取速干水泥填补，高点采用角向磨光机修整消除。密封填料3采用硅橡胶填料15和油浸石棉填料16混合填装方式。这种装填方法的目的是：最里侧两圈方形硅橡胶填料15起到阻挡石棉软填料和挡住大部分泄漏介质的作用，接下来的两圈方形油浸石棉填料16起到堵塞管壁与硅橡胶填料15之间缝隙的作用，圆形硅橡胶填料15的作用是使填料压兰2对外侧的油浸石棉填料16的压紧力进一步导向管壁缝隙处，达到加强密封的作用，最外边的两圈方形硅橡胶填料15的作用是将压紧力均匀分布和保护里面的石棉填料16的作用。 

装填完毕，填料压兰2紧固后关闭泄水管阀9，至此消漏工作完成。 

Claims (4)

1.一种预应力钢筋混凝土管带压消漏器，包括外套管和消漏构件以及填料压兰，其特征在于，所述的消漏构件放置在钢筋混凝土管的泄漏处，用固定件固定，该消漏构件的外部套装外套管形成套筒式结构，该外套管内设有密封填料，填料压兰与密封填料顶接，该填料压兰位于混凝土管的外壁上。

2.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土管带压消漏器，其特征在于，所述的外套管包括主管和副管，主管与副管焊接为一体。

3.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土管带压消漏器，其特征在于，用于混凝土管的承插口部位的消漏构件是固定压兰和顶压胶圈压兰，固定压兰和顶压胶圈压兰平行放置在钢筋混凝土管的承插口泄漏处，用压紧螺栓固定；固定压兰与顶压胶圈压兰的外部套装外套管形成套筒式结构，该外套管的副管内设置有密封圈和密封填料，密封填料用填料压兰顶接，该填料压兰位于混凝土管的外壁上。

4.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土管带压消漏器，其特征在于，用于混凝土管直管部位裂纹的消漏构件是抱箍，所述抱箍套装在混凝土管的径向裂纹处，用压紧螺栓固定，其内装有密封胶皮，抱箍的外部套装外套管形成套筒式结构，该外套管的副管内设置有密封圈和密封填料，密封填料用填料压兰顶压接，该填料压兰位于混凝土管的外壁上。 

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