CN101900238B - 一种燃气管道不停气不焊接的堵漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了燃气管道不停气不焊接的堵漏方法：(1)找出燃气管道的泄漏点并清理干净；(2)选择与燃气管道直径大小相配合的堵漏装置，安装在燃气管道的泄漏点周围；选择软性密封压块，放置在堵漏装置的弧形压紧块与燃气管道的泄漏点之间；(3)通过旋转堵漏装置的压紧螺钉，压紧螺钉推动弧形压紧块径向移动，弧形压紧块推动软性密封压块压在泄漏点上，直到软性密封压块完全堵住泄漏点；(4)旋紧堵漏装置上的微调防松螺钉，微调防松螺钉作用在弧形压紧块上。本发明的堵漏方法，能在不停气、不降压、不焊接、不用胶粘结或灌注的情况下对燃气管道进行堵漏，能有效将泄漏点堵塞；堵漏操作方便、快捷，最快只需要5-10分钟；具有重大的经济效益和社会效益。

Description

一种燃气管道不停气不焊接的堵漏方法

技术领域

本发明涉及一种输送可燃气体管道产生泄漏后进行堵漏的方法，尤其是采用不停气、不降压、不焊接、不用胶粘结或灌注的修补方式对燃气管道进行堵漏修补的方法，是一种采用全新管件的堵漏形式。

背景技术

燃气管道作为输送可燃气体的管道，如输送天然气、煤气等气体，由于自然的或人为的原因，如管道自然锈蚀、化学腐蚀等自然原因以及钻探、打井、打桩、推土机挖土等人为原因，经常产生或大或小的裂缝和孔洞，形成燃气泄漏；而燃气因其易燃、易爆、有毒等特点，一旦燃气管道内的可燃气体产生泄漏，就必须立刻进行堵漏处理，防止其大量泄漏。现在常用的堵漏方法是先切断气源，将管道内的余气完全放空、排尽，方可进行焊接补漏处理。该种停气堵漏方式的弊端很多，如耗费时间长、浪费宝贵的燃气资源、影响面较大(影响了周围市民、单位的正常工作和生活秩序)、造成的直接或间接经济损失较大(尤其是在燃气作为能源的情况下，是不能随意停气的，区域之间停气的风险和损失是非常巨大的)等，基本上不再采用。

现有堵漏技术中，也采用不停气、带压状态下(一般需要将压力降低)进行堵漏的方法，如名称为“带压堵漏技术”、专利申请号为02109110.2的发明专利申请文件，公开了一种不停气、带压状态下进行堵漏的方法，首先用探测仪确定漏点位置，然后用高温、高压的气体吹漏点周围的灰尘等，达到80℃左右，待温度降低到60℃，在故障点上涂抹偶联剂，然后将金属或非金属和烯类高分子胶混合物挤压或注入到漏点及缝隙里将漏点堵死，最后用高分子胶和玻璃丝网制成玻璃钢以进一步保护漏点。该种方法操作时不停产、在正常工作的情况下进行无明火堵漏作业，不会发生爆炸、火灾等事故，保证了安全生产；但，其存在操作繁琐、不方便的缺点，而且只适合低压管道、对高压管道堵漏操作的风险较大、堵漏操作的时间很长，一般都需要几个小时甚至更长，需要将管道漏点达到80℃左右，在野外就比较麻烦，而且堵漏用的混合物的寿命难以满足要求。

在名称为“燃气管道泄漏带压堵漏方法”、专利申请号为200710092780.7的发明专利申请文件中，公开了在燃气管道泄露后，首先找到泄露点，经清理后，采用与管道材质相同或基本相同、形状与管道外表面相配合的补丁块压在泄漏点上，调整作用在补丁块上的作用力，使补丁块内侧的耐高温软垫层完全封堵泄漏点，然后将补丁块焊接在管道上；该种方式要采用焊接，要产生明火，属于明火堵漏作业，存在发生爆炸、火灾等事故的隐患，不利于安全生产；而且在野外，焊接操作也不方便；其要求的操作空间大，堵漏操作的时间较长；更重要的是，本方法不能从根本意义上解决燃爆的风险。

发明内容

本发明针对现有技术中的燃气管道在发生泄漏后采取的堵漏方法各自存在的上述不足，提供一种在不停气、不降压、不焊接、不用胶粘结的情况下进行堵漏修补的泄漏堵漏方法。

本发明的技术方案，燃气管道不停气不焊接的堵漏方法：其特征在于包括如下步骤：

(1)找出燃气管道的泄漏点，将泄漏点周围管道表面上的防腐物质、铁锈以及杂质清理干净；

(2)选择与燃气管道直径大小相配合的堵漏装置，安装在燃气管道的泄漏点周围；选择与泄漏点大小相配合的软性密封压块，放置在堵漏装置的弧形压紧块与燃气管道的泄漏点之间；所述软性密封压块是一种高分子材料，具有符合要求的柔韧性、耐候性、耐酸碱性和抗老化性；

(3)通过旋转堵漏装置的压紧螺钉，压紧螺钉推动弧形压紧块径向移动，弧形压紧块推动软性密封压块压在泄漏点上，直到软性密封压块完全堵住泄漏点，泄漏点不在向外泄漏为止；

(4)旋紧堵漏装置上的微调防松螺钉，微调防松螺钉作用在弧形压紧块上，通过弧形压紧块压在软性密封压块上；依靠压紧螺钉与微调防松螺钉的压力，使软性密封压块压紧在泄漏点上，泄漏点在今后的使用过程中都不向外泄漏。

进一步的特征是：在步骤(2)设置堵漏装置之前，用不产生静电火花的钉锤将木楔或塑料楔钉入泄漏孔内，对泄漏点进行初步堵漏处理，使泄漏点泄漏的程度减轻。

本发明的燃气管道不停气不焊接的堵漏方法，具有如下特点：

1、能在不停气、不降压、不焊接、不用胶粘结或灌注的情况下对燃气管道进行堵漏，能有效将泄漏点堵塞。

2、堵漏操作方便、快捷；整个操作时间很短，对裸露在外面的管道，最快只需要5-10分钟，大大缩短了堵漏操作的时间。

3、具有重大的经济效益和社会效益；能避免停气堵漏方式的耗费时间长、浪费天然气资源、污染空气、对不能停气的单位造成了巨大的损失以及存在安全隐患等不足，具有明显的经济效益和社会效益。

4、具有很高的商业价值，大大降低燃气管道泄漏后进行堵漏的花费，大大降低其成本。

5、所采用的软性密封压块寿命长，在压紧螺钉与微调防松螺钉压力的共同作用，保证在以后长期的使用过程中，弧形压紧块不松动、不后退，一直给软性密封压块压紧力，使软性密封压块压紧在泄漏点上，泄漏点在今后的使用过程中都不向外泄漏，其使用寿命可到30年或以上。

6、本方法所用的管件(堵漏装置)在抢险前不预制、在抢险后不需要进行防腐处理，在泄漏部位形成的补点寿命长、潜力大。

附图说明

图1是本发明堵漏装置结构主视图(局部剖视)。

具体实施方式

本发明的燃气管道不停气不焊接的堵漏方法，包括如下步骤：

1、找出燃气管道的泄漏点，将泄漏点周围管道表面上的防腐物质、铁锈以及杂质清理干净；

2、选择与燃气管道直径大小相配合的堵漏装置，安装在燃气管道的泄漏点周围；选择与泄漏点大小相配合的软性密封压块，放置在堵漏装置与燃气管道的泄漏点之间；

3、通过旋转堵漏装置的压紧螺钉，压紧螺钉带动弧形压紧块推动软性密封压块压在泄漏点上，直到软性密封压块完全堵住泄漏点，泄漏点不再向外泄漏为止；

4、旋紧堵漏装置上的微调防松螺钉，微调防松螺钉作用在弧形压紧块上，通过弧形压紧块压在软性密封压块上；依靠压紧螺钉与微调防松螺钉的压力，使软性密封压块压紧在泄漏点上，泄漏点在今后的使用过程中都不向外泄漏。

在抢险人员发现险情或接到报警后，燃气公司抢险人员尽快到达现场，准备好灭火器、防爆风机等，根据现场情况用经验或仪器设备查找出燃气管道的泄漏点；如是埋设在地面下的管道，需要进行挖掘时，应根据泄漏点的地理位置，进行挖掘，找出具体的泄漏点；并将泄漏点周围的填充物挖掘开，使泄漏点周围的管道暴露出来，应把泄漏点周围管道上的泥土、杂物等全部挖空，便于下一步堵漏操作的顺利进行。

如有必要，在泄漏点挖掘开后，在设置堵漏装置之前，对泄漏点进行初步堵漏处理，使泄漏点泄漏的程度减轻，最好使泄漏点不再泄漏，或使其漏气压力锐减接近零；具体的处理方法是用不产生静电火花的钉锤将木楔或塑料楔钉入泄漏孔内，具体可用铜锤。

将泄漏点周围管道表面上的防腐物质、铁锈以及杂质清理干净；泄漏点周围管道表面上的沥青等防腐物质、铁锈以及杂质等，用手工和/或化学溶剂(苯剂)等，清理干净，泄漏点周围管道表面平整。

根据燃气管道管径大小，选择合适直径的堵漏管件(堵漏装置)，安装在燃气管道的泄漏点周围，堵漏装置的直径应与燃气管道管径相配(等于或略大于燃气管道管径)，方便将堵漏装置安装在燃气管道上；选择与泄漏点大小相配合的软性密封压块，放置在堵漏装置的弧形压紧块与燃气管道的泄漏点之间。该软性密封压块是一种高分子材料，如三元乙丙橡胶或其他橡胶类物质，具有符合要求的(良好的)柔韧性、耐候性、耐酸碱性、抗老化性和电绝缘性等；三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二稀烃的三元共聚物，该材料能在较宽的温度范围内保持柔顺性，在低温下也能保持(经试验，其工作温度在150℃～-50℃)；该材料具有良好的抗压性，其抗压力达到50千克/平方厘米，能够使用在1.2MPa的管道上，其使用寿命至少30年，能够长期压紧在泄漏点上，起到密封的作用。

在软性密封压块压在泄漏点上后，通过向内旋转堵漏装置的压紧螺钉，压紧螺钉带动弧形压紧块推动软性密封压块压紧在泄漏点上，直到软性密封压块完全堵住泄漏点，泄漏点不再向外泄漏为止；弧形压紧块与软性密封压块保持全面积接触，有利于软性密封压块紧贴在泄漏点上。弧形压紧块的圆弧直径与燃气管道的直径应该相等，使软性密封压块受力均匀，与燃气管道表面贴合紧密，防止燃气再泄漏。压紧螺钉一般设置在弧形压紧块的中心部位，防止受力不均匀导致的偏心移动。

旋紧堵漏装置上的微调防松螺钉，微调防松螺钉作用在弧形压紧块上；微调防松螺钉首先起到微调堵漏的作用，在压紧螺钉旋转到位后，可能仍然存在一点散漏，此时已经不能再旋转压紧螺钉了(再转动就可能滑丝，反而达不到压紧作用)，就需要根据散漏点所处部位，旋转该部位的微调防松螺钉，起到微调堵漏作用，达到完全堵漏、不再泄露的要求；另外，多个微调防松螺钉与压紧螺钉共同旋紧，具有防松作用。依靠压紧螺钉与微调防松螺钉的压力，保证弧形压紧块不松动，弧形压紧块一直给软性密封压块压紧力，使软性密封压块压紧在泄漏点上，泄漏点在今后的使用过程中都不向外泄漏。微调防松螺钉通常为2颗、4颗、6颗或8颗等，在弧形压紧块上对称布置，以获得均匀(对称)、持久的压紧力。依靠压紧螺钉与微调防松螺钉压力的共同作用，保证在以后长期的使用过程中，弧形压紧块不松动、不后退，一直给软性密封压块压紧力，使软性密封压块压紧在泄漏点上，泄漏点在今后的使用过程中都不向外泄漏，其使用寿命可到30年或以上。如果采用不锈钢制作本发明的堵漏装置(堵漏管件)，其寿命能更长。

如图1中，本发明的堵漏装置，包括本体1，所述本体1由左块2和右块3组成，左块2和右块3呈弧形(大致呈半圆形)，相互可拆卸式活动连接，左块2和右块3的圆弧直径相等，与相配合的燃气管道的直径相等或略大于燃气管道的直径，使用时将左块2和右块3之间的空腔作为穿过燃气管道的位置，左块2和右块3形成一圈抱箍，包围在燃气管道外表面上。

在左块2或右块3上(本实施例以左块2为例进行说明)：在左块2内，设置一块有一定弧度的弧形压紧块4，弧形压紧块4通过设置在左块2上的压紧螺钉5推动，在旋转压紧螺钉5时，弧形压紧块4能径向移动，压紧在中间的燃气管道上；为了便于制作、方便设置和调整位置，弧形压紧块4的弧度与燃气管道的弧度相同，与左块2的弧度也相同。在弧形压紧块4内，设置有软性密封压块6，弧形压紧块4移动时，能推动软性密封压块6同步移动。在左块2上，还设置有若干个微调防松螺钉7，在旋转微调防松螺钉7时，微调防松螺钉7能顶在弧形压紧块4上，具有微调压紧作用和防松作用，在压紧螺钉已经旋紧后，如仍然有散漏，就需要根据散漏点所处部位，旋转该部位的微调防松螺钉，起到微调堵漏作用；压紧螺钉5与多个微调防松螺钉7共同作用，能防止弧形压紧块4松动或后退。微调防松螺钉7通常为2颗、4颗、6颗或8颗等，对称布置在弧形压紧块4上，以获得均匀、持久的压紧力。在堵漏操作时，首先将左块2和右块3包围在燃气管道外表面上，再将软性密封压块6放置在弧形压紧块4内，调整好位置后，旋转压紧螺钉5，弧形压紧块4在径向移动的同时，推动软性密封压块6移动，压紧在燃气管道泄漏点上，直到软性密封压块完全堵住泄漏点，泄漏点不在向外泄漏为止。最后，旋紧堵漏装置上的微调防松螺钉，微调防松螺钉作用在弧形压紧块上，依靠压紧螺钉与微调防松螺钉的压力，保证弧形压紧块不松动，弧形压紧块一直给软性密封压块压紧力，保证其在今后的使用过程中都不向外泄漏。

包括堵漏装置在内的管件，在抢险前不需要预制、抢险后不需要进行防腐处理，在泄漏部位形成的补点寿命长。本发明所述的燃气管道，包括输送流体的金属管道，如输送介质为天然气、煤气、工业气体、石油、原油或其他工业或民用流体。

Claims (4)

1.一种燃气管道不停气不焊接的堵漏方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)找出燃气管道的泄漏点，将泄漏点周围管道表面上的防腐物质、铁锈以及杂质清理干净；

(2)选择与燃气管道直径大小相配合的堵漏装置，安装在燃气管道的泄漏点周围；选择与泄漏点大小相配合的软性密封压块，放置在该堵漏装置的弧形压紧块与燃气管道的泄漏点之间；所述软性密封压块是一种高分子材料，具有良好的柔韧性、耐候性、耐酸碱性和抗老化性；

(3)通过旋转堵漏装置的压紧螺钉，压紧螺钉推动弧形压紧块径向移动，弧形压紧块推动软性密封压块压在泄漏点上，直到软性密封压块完全堵住泄漏点，泄漏点不再向外泄漏为止；

(4)旋紧堵漏装置上的微调防松螺钉，微调防松螺钉作用在弧形压紧块上，通过弧形压紧块压在软性密封压块上；依靠压紧螺钉与微调防松螺钉的压力，使软性密封压块压紧在泄漏点上，泄漏点在今后的使用过程中都不向外泄漏。

2.根据权利要求1所述的燃气管道不停气不焊接的堵漏方法，其特征在于：在步骤(2)设置堵漏装置之前，用不产生静电火花的钉锤将木楔或塑料楔钉入泄漏孔内，对泄漏点进行初步堵漏处理，使泄漏点泄漏的程度减轻。

3.一种实现权利要求1所述的堵漏方法的堵漏装置，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)由左块(2)和右块(3)组成，弧形的左块(2)和右块(3)相互可拆卸式活动连接；在左块(2)内，设置带有弧度的弧形压紧块(4)，弧形压紧块(4)通过设置在左块(2)上的压紧螺钉(5)推动径向移动；在弧形压紧块(4)内，设置有软性密封压块(6)，弧形压紧块(4)移动时，能推动软性密封压块(6)同步移动；在左块(2)上，还设置有若干个微调防松螺钉(7)，在旋转微调防松螺钉(7)时，微调防松螺钉(7)能顶在弧形压紧块(4)上。

4.根据权利要求3所述的堵漏装置，其特征在于：所述微调防松螺钉(7)为2颗、4颗、6颗或8颗，对称布置在弧形压紧块(4)上。

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