CN105817744B - 一种狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法 - Google Patents

一种狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法，包括：在焊接人员与漏点之间设置焊接观察反光镜并调整焊接观察反光镜位置和角度；根据所述漏点信息利用管道堵漏焊接专用工具对漏点进行焊接。本发明实施例的狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法，在不影响管道运行的情况下方便狭窄位置管道的堵漏焊接，很好的解决了焊缝根部氧化的问题，既保证的质量又提高了效率，也给检修工减少了麻烦，避免了继续切除外围管排返工处理缺陷的情况，节省了大修时间。

Description

一种狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别是指一种狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法。
背景技术
近年来，在火力发电厂中，很多高压机组、超高压机组及超(超)临界锅炉机组由于安装的必要性，有很多管排之间的焊接位置存在很难让肉眼看到的位置，在焊接过程中看不到的位置存在无法看到的局面，焊接质量无法保证，强行焊接会使焊缝焊后产生气孔、裂纹夹渣、咬边和电弧擦伤等一系列缺陷，为锅炉的安全埋下隐患造成非计划停运事故；像高合金管子、T91等需要热处理的管材，出现焊接缺陷时也为热处理工作制造了难度；同时金相拍片检验一些列的工序都要重新来过，消耗很多人力、物力和财力；通过小镜子用磁石吸附在整排管子的另一个位置上通过镜子的反面照射进行焊接达到能用肉眼看到的程度，不但节省了检修时间也节省了焊接材料费用，经过镜面施焊过后焊缝平整光滑无沙眼，例如在彭城电厂两台锅炉大修中高再管子T91焊材缺陷处理中，由于两排管子之间距离太近，焊接人员无法进入排与排之间进行施焊，从正面又无法看到焊缝的背面。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法，能够，在不影响管道运行的情况下方便狭窄位置管道的堵漏焊接。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法，所述狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法包括：
在焊接人员与漏点之间设置焊接观察反光镜并调整焊接观察反光镜位置和角度；
利用所述焊接观察反光镜子观察获取漏点信息，所述漏点信息包括漏点位置、漏点形状和漏点周围管道表面状况；
根据所述漏点信息利用管道堵漏焊接专用工具对漏点进行焊接，并利用所述焊接观察反光镜进行观察，所述管道堵漏焊接专用工具包括：包括漏点围件和与所述漏点围件螺纹密封连接的封堵件；
对漏点进行焊接时，利用所述焊接观察反光镜进行观察，利用漏点围件将管道漏点围在其中；利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接；将封堵件与所述漏点围件螺纹密封连接；
所述利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接包括：
在氩弧焊焊接过程中利用氩弧焊氩气输出器件进行氩气防直吹保护，所述氩弧焊氩气输出器件包括氩气输出管和防直吹输出头，所述防直吹输出头为盒状结构，所述防直吹输出头的顶面或底面设置有连接口，所述氩气输出管与所述连接口连接，所述防直吹输出头的侧壁设置有氩气输出口，所述氩气输出口包括条状输出口和孔状输出口，所述孔状输出口设置在相邻两条状输出口之间，相邻两条状输出口的中心处设置有防直吹保护区，所述孔状输出口在所述防直吹保护区的周围均匀设置，在进行氩气输出时，氩气经过氩气输出管进入防直吹输出头，在防直吹输出头中回旋并通过条状输出口和孔状输出口流出。
优选的，所述调整焊接观察反光镜位置和角度，包括：
调整焊接观察反光镜位置和角度使得夹角a1角度与夹角a2角度相等，所述夹角a1为焊接人员与焊接观察反光镜中心点 位置法线的夹角，所述夹角a2 为漏点与焊接观察反光镜中心点 位置法线的夹角。
优选的，所述根据所述漏点信息利用管道堵漏焊接专用工具对漏点进行焊接之前还包括：
清理漏点周围管道表面的油污、铁锈，将漏点围件底部坡口打磨出金属光泽。
优选的，所述管道堵漏焊接专用工具还包括：导流管，所述导流管的导流入口为中间设有导流口的吸盘；
进行管道堵漏时，将所述导流管导流入口的吸盘贴在漏点上，导流管导出泄漏气体或液体，将所述漏点围件设置在所述吸盘上方，利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接；焊接完毕后取出导流管，将封堵件与所述漏点围件螺纹密封连接。
优选的，利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接，包括：
利用氩弧焊以45度角将所述漏点围件的底部与所述管道焊接。
优选的，利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接，包括：
焊接运条方法采用月牙形两边摆动，焊缝两边稍作停留，保持熔合良好，中间过度观察熔池形状；焊缝的焊接接头超过中心线5～10mm，在起弧焊时注意观察坡口两边不要被焊接电弧造成电弧擦伤；对于表面层的焊接在坡口两边稍作停留，以确保焊缝熔池与坡口边缘更好的熔合，焊接过程中，焊枪的摆动幅度和频率相适应。
优选的，所述焊接观察反光镜，包括：不锈钢两面镜和设置在所述不锈钢两面镜底部的强力固定磁铁，所述在焊接人员与漏点之间设置焊接观察反光镜，包括：
利用强力固定磁铁将焊接观察反光镜吸附在焊接人员与漏点之间的管道或设备器械上。
优选的，所述焊接观察反光镜为凸面镜，对漏点进行焊接时，利用所述凸面镜进行观察。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，在不影响管道运行的情况下方便狭窄位置管道的堵漏焊接，很好的解决了焊缝根部氧化的问题，既保证的质量又提高了效率，也给检修工减少了麻烦，避免了继续切除外围管排返工处理缺陷的情况，节省了大修时间。
附图说明
图1为本发明的狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法流程图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明实施例的一种狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法，所述狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法包括：
步骤101：在焊接人员与漏点之间设置焊接观察反光镜并调整焊接观察反光镜位置和角度；
步骤102：利用所述焊接观察反光镜子观察获取漏点信息，所述漏点信息包括漏点位置、漏点形状和漏点周围管道表面状况；
步骤103：根据所述漏点信息利用管道堵漏焊接专用工具对漏点进行焊接，并利用所述焊接观察反光镜进行观察，所述管道堵漏焊接专用工具包括：包括漏点围件和与所述漏点围件螺纹密封连接的封堵件；
对漏点进行焊接时，利用所述焊接观察反光镜进行观察，利用漏点围件将管道漏点围在其中；利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接；将封堵件与所述漏点围件螺纹密封连接；
其中，通过利用漏点围件和封堵件能够利用漏点围件在管道漏点周围进行焊接，并利用封堵件进行封堵，从而保证在不影响管道正常使用的情况下，快速安全的进行管道的焊接堵漏。
所述利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接包括：
在氩弧焊焊接过程中利用氩弧焊氩气输出器件进行氩气防直吹保护，所述氩弧焊氩气输出器件包括氩气输出管和防直吹输出头，所述防直吹输出头为盒状结构，所述防直吹输出头的顶面或底面设置有连接口，所述氩气输出管与所述连接口连接，所述防直吹输出头的侧壁设置有氩气输出口，所述氩气输出口包括条状输出口和孔状输出口，所述孔状输出口设置在相邻两条状输出口之间，相邻两条状输出口的中心处设置有防直吹保护区，所述孔状输出口在所述防直吹保护区的周围均匀设置，在进行氩气输出时，氩气经过氩气输出管进入防直吹输出头，在防直吹输出头中回旋并通过条状输出口和孔状输出口流出。
本实施例中，利用氩弧焊氩气输出器件进行氩气防直吹保护使得氩气回旋转弯，降低了出速度，能够有效遮挡中心处的氩气，并使得氩气均匀的从条状输出口和孔状输出口流出，达到很好的保护效果，很好的解决了焊缝根部氧化的问题。
本发明实施例的狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法，在不影响管道运行的情况下方便狭窄位置管道的堵漏焊接，很好的解决了焊缝根部氧化的问题，既保证的质量又提高了效率，也给检修工减少了麻烦，避免了继续切除外围管排返工处理缺陷的情况，节省了大修时间。
优选的，所述调整焊接观察反光镜位置和角度，包括：
调整焊接观察反光镜位置和角度使得夹角a1角度与夹角a2角度相等，所述夹角a1为焊接人员与焊接观察反光镜中心点 位置法线的夹角，所述夹角a2 为漏点与焊接观察反光镜中心点 位置法线的夹角。
本实施例中，通过调整焊接观察反光镜位置和角度使得夹角a1角度与夹角a2角度相等，
优选的，所述根据所述漏点信息利用管道堵漏焊接专用工具对漏点进行焊接之前还包括：
清理漏点周围管道表面的油污、铁锈，将漏点围件底部坡口打磨出金属光泽。
其中可以在焊接前进行以下准备工作
(1)认真清理焊件表面的油污、铁锈，将坡口表面及其周围10mm的部分打磨出金属光泽。
(2)检查焊机接地线和二次插头是否良好，有无连接不良状况；焊接设备应完好无损。
(3)按工艺要求尺寸进行管件装配，在坡口内进行定位点固焊，但一定要注意点固焊焊接质量，确保良好的焊接工艺。
(4)使用专用充氩嘴在管子内进行充氩保护，确保焊缝根部质量。
优选的，所述管道堵漏焊接专用工具还包括：导流管，所述导流管的导流入口为中间设有导流口的吸盘；
进行管道堵漏时，将所述导流管导流入口的吸盘贴在漏点上，导流管导出泄漏气体或液体，将所述漏点围件设置在所述吸盘上方，利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接；焊接完毕后取出导流管，将封堵件与所述漏点围件螺纹密封连接。
本实施例中，通过利用导流管能够将管道泄漏的气体或液体到处到安全环境，从而避免易燃易爆气体或液体在焊接过程中发生燃烧或爆炸，进一步提高焊接的安全性和可靠性。
优选的，利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接，包括：
利用氩弧焊以45度角将所述漏点围件的底部与所述管道焊接。
优选的，利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接，包括：
焊接运条方法采用月牙形两边摆动，焊缝两边稍作停留，保持熔合良好，中间过度观察熔池形状；焊缝的焊接接头超过中心线5～10mm，在起弧焊时注意观察坡口两边不要被焊接电弧造成电弧擦伤；对于表面层的焊接在坡口两边稍作停留，以确保焊缝熔池与坡口边缘更好的熔合，焊接过程中，焊枪的摆动幅度和频率相适应。
具体地：
(1)在施焊前观察焊枪喷嘴，焊枪导电嘴是否有飞溅污物，氩气的气体流量调节要适中，镜子是否用磁铁吸附好不能晃动，晃动将影响焊接操作；要严格清理根部焊缝和表面施焊部位的铁锈、油污，焊接过程中始终保持规定的层间温度。
(2)因为焊接层间填层、盖面焊用惰性气体保护(这里基本上用氩气作为保护气体)，钨极伸出喷嘴的长度直接影响到焊接的稳定性和质量，钨极伸出喷嘴越长，钨极的电阻将增大，钨极将因为导热量大造成电弧偏吹，氩气保护不良出现缺陷(夹钨、气孔等)，使得焊接焊缝成形不美观，从而影响到熔池保护区的焊接质量；相反如果钨极伸出长度太短，焊枪喷嘴与被焊管件的焊接距离缩小，将因喷嘴影响到焊接视线，造成焊接管件焊缝成形不良，如果钨极伸出的长度过短的话，电弧燃烧使得焊枪喷嘴过热，使焊丝熔化导致喷嘴堵塞，结果会影响氩气保护和减少氩气的流通量。
(3)管件焊接过程中，焊枪角度要和管件保持垂直距离，这是因为管件是圆形的，所以焊枪角度要随着管件的弧度而变化始终垂直于管件，这样以来既能保证焊接质量，又能避免焊接时产生气孔、未焊透、夹渣等状况。焊接运条方法采用月牙形两边摆动，焊缝两边稍作停留，保持熔合良好，中间过度观察熔池形状，可以避免管件的焊缝凸凹不平；焊缝的焊接接头要超过中心线 5～10mm，在起弧焊时要注意观察坡口两边不要被焊接电弧造成电弧擦伤，为盖面焊做好准备。对于表面层的焊接应在坡口两边稍作停留，以确保焊缝熔池与坡口边缘更好的熔合，焊接过程中，焊枪的摆动幅度和频率要相适应，以保证达到规定的焊缝尺寸。
(4)焊接过程中要注意因为镜子反面照射是和平常焊接是相反的，所以在操作时要观察好起焊位置，手眼并用；焊枪运条时观察镜子，焊接距离距管子远近都有很大的影响，过近时钨极将与管子相碰造成夹钨和焊缝污染缺陷；过远将造成保护气体保护不良形成气孔、未焊透和密集气孔等缺陷，观察镜子的焊接距离，由此来控制焊接操作人员的焊枪距离，操作时观察镜子焊接距离，距离远时焊接操作员就要压低电弧，反之亦然。
优选的，所述焊接观察反光镜，包括：不锈钢两面镜和设置在所述不锈钢两面镜底部的强力固定磁铁，所述在焊接人员与漏点之间设置焊接观察反光镜，包括：
利用强力固定磁铁将焊接观察反光镜吸附在焊接人员与漏点之间的管道或设备器械上。
本实施例中，氩弧焊焊接过程中，普通镜子在电弧热量的吹扫下造成遇热破碎，无法完成，本实施例中采用不锈钢两面镜可以起到放大防破碎效果，采用强力固定磁铁能够方便焊接观察反光镜的移动和固定。
优选的，所述焊接观察反光镜为凸面镜，对漏点进行焊接时，利用所述凸面镜进行观察。
本实施例中，通过利用凸面镜进行观察，能够更加大范围全面的观察焊接情况。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法，其特征在于，所述狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法包括：
在焊接人员与漏点之间设置焊接观察反光镜并调整焊接观察反光镜位置和角度；
利用所述焊接观察反光镜观察获取漏点信息，所述漏点信息包括漏点位置、漏点形状和漏点周围管道表面状况；
根据所述漏点信息利用管道堵漏焊接专用工具对漏点进行焊接，并利用所述焊接观察反光镜进行观察，所述管道堵漏焊接专用工具包括：漏点围件和与所述漏点围件螺纹密封连接的封堵件；
对漏点进行焊接时，利用所述焊接观察反光镜进行观察，利用漏点围件将管道漏点围在其中；利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接；将封堵件与所述漏点围件螺纹密封连接；
所述利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接包括：
在氩弧焊焊接过程中利用氩弧焊氩气输出器件进行氩气防直吹保护，所述氩弧焊氩气输出器件包括氩气输出管和防直吹输出头，所述防直吹输出头为盒状结构，所述防直吹输出头的顶面或底面设置有连接口，所述氩气输出管与所述连接口连接，所述防直吹输出头的侧壁设置有氩气输出口，所述氩气输出口包括条状输出口和孔状输出口，所述孔状输出口设置在相邻两条状输出口之间，相邻两条状输出口的中心处设置有防直吹保护区，所述孔状输出口在所述防直吹保护区的周围均匀设置，在进行氩气输出时，氩气经过氩气输出管进入防直吹输出头，在防直吹输出头中回旋并通过条状输出口和孔状输出口流出；
其中，所述调整焊接观察反光镜位置和角度，包括：
调整焊接观察反光镜位置和角度使得夹角a1角度与夹角a2角度相等，所述夹角a1为焊接人员与焊接观察反光镜中心点 位置法线的夹角，所述夹角a2为漏点与焊接观察反光镜中心点 位置法线的夹角；
其中，所述根据所述漏点信息利用管道堵漏焊接专用工具对漏点进行焊接之前还包括：
清理漏点周围管道表面的油污、铁锈，将漏点围件底部坡口打磨出金属光泽；
其中，所述管道堵漏焊接专用工具还包括：导流管，所述导流管的导流入口为中间设有导流口的吸盘；
进行管道堵漏时，将所述导流管导流入口的吸盘贴在漏点上，导流管导出泄漏气体或液体，将所述漏点围件设置在所述吸盘上方，利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接；焊接完毕后取出导流管，将封堵件与所述漏点围件螺纹密封连接。
2.根据权利要求1所述的狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法，其特征在于，利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接，包括：
利用氩弧焊以45度角将所述漏点围件的底部与所述管道焊接。
3.根据权利要求1所述的狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法，其特征在于，利用氩弧焊将所述漏点围件的底部与所述管道焊接，包括：
焊接运条方法采用月牙形两边摆动，焊缝两边稍作停留，保持熔合良好，中间过度观察熔池形状；焊缝的焊接接头超过中心线5～10mm，在起弧焊时注意观察坡口两边不要被焊接电弧造成电弧擦伤；对于表面层的焊接在坡口两边稍作停留，以确保焊缝熔池与坡口边缘更好的熔合，焊接过程中，焊枪的摆动幅度和频率相适应。
4.根据权利要求1所述的狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法，其特征在于，所述焊接观察反光镜，包括：不锈钢两面镜和设置在所述不锈钢两面镜底部的强力固定磁铁，所述在焊接人员与漏点之间设置焊接观察反光镜，包括：
利用强力固定磁铁将焊接观察反光镜吸附在焊接人员与漏点之间的管道或设备器械上。
5.根据权利要求1所述的狭窄位置管道堵漏镜面焊接方法，其特征在于，所述焊接观察反光镜为凸面镜，对漏点进行焊接时，利用所述凸面镜进行观察。
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