CN111299891A - 一种管道焊缝隐蔽部位焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道焊缝隐蔽部位焊接方法，包括：以漏点为中心向混凝土地沟的开口处进行投射，形成投射路径；在投射路径经过的管道切割出若干通孔；穿过通孔对漏点进行焊接；由里至外依次对通孔进行拼装焊接。使用本发明提供的管道焊缝隐蔽部位焊接方法，可以在不对管道进行拆除的情况下实现管道焊缝隐蔽部位的焊接，也不需要将有漏点的管道顶起，降低了焊接维修成本，提高了焊接效率，并且操作简单易行，降低了对技术人员的要求。

Description

一种管道焊缝隐蔽部位焊接方法
技术领域
本发明涉及冶金管道焊接技术领域，更具体地说，涉及一种管道焊缝隐蔽部位焊接方法。
背景技术
冶炼企业高炉每次检修时，需要停水停气，管道上的焊缝有漏点时利用检修时间进行补焊，但有的漏点被高炉本体、混凝土墙等挡住无法焊接，例如处于管道下部或者是管道与混凝土接触的部位等隐蔽部位出现漏点时，由于空间不能满足焊接过程中的要求，因此只能将管道进行拆除之后焊接，拆除的成本高，且影响正常的物料运输。
现有技术中，对管道隐蔽处的补漏进行焊接时，必须拆除漏点周围管道，漏点管道还要做支撑顶起，焊工需要躺在地沟里面进行焊接，焊接劳动强度大；拆除管道的过程中需要连同与管道连体的阀门及设备一并拆除，有时还需用倒链或汽车吊，现场位置小时只能用人工或倒链慢慢移开，焊接完成后还要恢复，耗时最少需要3-5天时间。
综上所述，如何提供一种适用于管道焊缝隐蔽部位且成本较低的焊接方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种管道焊缝隐蔽部位焊接方法，可以适用于管道焊缝中隐蔽部位的焊接，避免大量拆除障碍物的操作，降低焊接成本。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管道焊缝隐蔽部位焊接方法，包括：
以漏点为中心向混凝土地沟的开口处进行投射，形成投射路径；
在所述投射路径经过的管道切割出若干通孔；
穿过所述通孔对所述漏点进行焊接；
由里至外依次对所述通孔进行拼装焊接。
优选的，所述在所述投射路径经过的管道切割出若干通孔，包括：
沿所述投射路径由所述混凝土地沟开口处向里所述通孔的尺寸逐渐减小。
优选的，所述由里至外依次对所述通孔进行拼装焊接，包括：
将由所述通孔处切割下来的切割料的边缘加工为向外倾斜45°的单面坡口。
优选的，所述由里至外依次对所述通孔进行拼装焊接，包括：
将所述通孔的侧面加工为向所述通孔的中心轴线处倾斜60°的双面坡口。
优选的，所述通孔的形状为圆角矩形或圆角正方形，且所述通孔的中心均位于所述投射路径上。
优选的，所述穿过所述通孔对所述漏点进行焊接，包括：
将所述漏点处打磨干净；
对所述漏点处进行焊接。
本发明提供的一种管道焊缝隐蔽部位焊接方法，包括：以漏点为中心向混凝土地沟的开口处进行投射，形成投射路径；在投射路径经过的管道切割出若干通孔；穿过通孔对漏点进行焊接；由里至外依次对通孔进行拼装焊接。
使用本发明提供的管道焊缝隐蔽部位焊接方法，可以在不对管道进行拆除的情况下实现管道焊缝隐蔽部位的焊接，也不需要将有漏点的管道顶起，降低了焊接维修成本，提高了焊接效率，并且操作简单易行，降低了对技术人员的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的管道焊缝隐蔽部位焊接方法所适用的管道布置方式的具体实施例的剖面示意图；
图2为通孔的设置位置的结构示意图；
图3为通孔的俯视示意图；
图4为本发明所提供的双面坡口的示意图；
图5为本发明所提供的单面坡口的示意图；
图6为本发明所提供的管道焊缝隐蔽部位焊接方法的具体实施例的流程示意图。
图1-6中：
1为混凝土地沟、2为管道、3为漏点、4为通孔、41为第一通孔、42为第二通孔、43为第三通孔、a为切割料的外边缘向外的倾角、b为双面坡口之间的夹角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种管道焊缝隐蔽部位焊接方法，可以在不拆除管道的前提下对管道焊缝的隐蔽部位进行焊接，降低了焊接维修成本，提高了焊接效率。
请参考图1-6，图1为本发明所提供的管道焊缝隐蔽部位焊接方法所适用的管道布置方式的具体实施例的剖面示意图；图2为通孔的设置位置的结构示意图；图3为通孔的俯视示意图；图4为本发明所提供的双面坡口的示意图；图5为本发明所提供的单面坡口的示意图；图6为本发明所提供的管道焊缝隐蔽部位焊接方法的具体实施例的流程示意图。
本具体实施例提供的一种管道焊缝隐蔽部位焊接方法，包括：
步骤S1，以漏点3为中心向混凝土地沟1的开口处进行投射，形成投射路径。
上述步骤S1中需要进行说明的是，投射路径为漏点3向混凝土地沟1的开口进行投射所形成的路径，此路径可能需要穿过多个管道2，如图1所示，下层中间位置管道2的下部出现漏点3，由于漏点3与混凝土地沟1的底部接触，因此为隐蔽部位，不方便焊接，可以以漏点3为中心竖直向上进行投射，投射路径依次经过了出现漏点3的管道2的上壁，并贯穿上层中间位置的管道2；当然，投射方向可以是竖直向上，也可以是朝向混凝土地沟1的开口处的非竖直方向，具体根据漏点3的位置、混凝土地沟1的开口位置进行确定。
需要进行说明的是，投射路径为一条虚拟为了寻找通孔4位置而设置的路径。
步骤S2，在投射路径经过的管道2切割出若干通孔4。
上述步骤S2中，投射路径即为焊接过程中由混凝土开口进入具有漏点3的管道2、并接触漏点3的路径，由于接触漏点3需要穿过若干管道2，因此需要在投射路径经过的管道2切割出若干通孔4；具体通孔4的数量，需要根据投射路径所经过的管道2数量确定，如图1、图2所示，投射路径经过了下层中间位置管道2的上壁、上层中间位置管道2的下壁与上壁，因此需要在下层中间位置管道2的上壁、上层中间位置管道2的下壁与上壁均设置通孔4，如图2所示，由上至下，将通孔4依次命名为第一通孔41、第二通孔42和第三通孔43，在焊接的过程中，焊接设备可以依次穿过第一通孔41、第二通孔42、第三通孔43之后与漏点3接触，并对漏点3进行焊接。
需要进行说明的是，各个通孔4的尺寸及形状需要满足基本的焊接要求，具体根据实际情况确定；并且当投射路径穿过管道2之间的角钢时，需要在角钢上设置通孔4，以便焊接设备进入。
步骤S3，穿过通孔4对漏点3进行焊接。
在上述步骤S3中，如图2所示焊接设备依次穿过第一通孔41、第二通孔42和第三通孔43，到达下层中间位置的管道2内，此时可以对漏点3进行焊接。
步骤S4，由里至外依次对通孔4进行拼装焊接。
上述步骤S4中，漏点3焊接完成之后，为了使管道2能够恢复工作，需要将通孔4处进行拼装焊接，由里至外是指由靠近漏点3的内部向混凝土地沟1的开口处依次对通孔4进行拼装焊接。
使用本具体实施例提供的管道焊缝隐蔽部位焊接方法，可以在不对管道2进行拆除的情况下实现管道2焊缝隐蔽部位的焊接，也不需要将有漏点3的管道2顶起，降低了焊接维修成本，提高了焊接效率，并且操作简单易行，降低了对技术人员的要求。
在上述实施例的基础上，上述步骤S2包括：
步骤S21，沿投射路径由混凝土地沟1开口处向里通孔4的尺寸逐渐减小。
上述步骤S21中，由于越靠近混凝土地沟1开口处越容易对焊接设备进行操作，并且为了更方便切割深处的通孔4，可以将靠近混凝土地沟1开口处的通孔4设置为尺寸最大的通孔4，将靠近漏点3处的通孔4设置为尺寸最小的通孔4，并且沿投射路径由混凝土地沟1开口处向里通孔4的尺寸逐渐减小如图2所示，第一通孔41的尺寸大于第二通孔42的尺寸，第二通孔42的尺寸大于第三通孔43的尺寸。
优选的，可以将第一通孔41设置为长200mm、宽60mm的通孔4，将第二通孔42设置为长160mm、宽60mm的通孔4，将第三通孔43设置为长120mm、宽50mm的通孔4。
在上述实施例的基础上，为了更好的对通孔4进行拼装焊接，可以使步骤S4包括：
步骤S41，将由通孔4处切割下来的切割料的边缘加工为向外倾斜45°的单面坡口。
上述步骤S41中，如图5所示，切割料的外边缘向外的倾角a为45°。
步骤S42，将通孔4的侧面加工为向通孔4的中心轴线处倾斜60°的双面坡口，其中双面坡口之间的夹角b为60°。
如图4所示，通孔4相对的两侧侧面的夹角为60°，单边各30°。
坡口的设置可以保证整个焊缝能焊透，这样就能保证焊缝不会有焊接缺陷等问题。且外表面易于加工，开60度双坡口，里面是管道2母材不容易开坡口，所以在长方形板开单面45度坡口，目的是保证整个焊缝能全部焊透，不会再次出现漏点3。
上述步骤S41与步骤S42不存在先后的顺序，可以是先加工其中的任意一者。
优选的，可以经通孔4设置为圆角矩形或圆角正方形，且通孔4的中心均位于投射路径上，即所有的通孔4的中心在同一条直线上。
需要进行说明的是，此处所说的圆角矩形或圆角正方形为通孔4向混凝土地沟1开口所在表面投影的形状，由于管道2为圆柱状结构，因此通孔4设置于圆弧面上。
当然，通孔4还可以是满足要求的其它形状，具体根据实际情况确定。
为了提干焊接质量，可以使步骤S3包括：
步骤S31，将漏点3处打磨干净。
上述步骤S31中，可以通过使用加长钢磨头对漏点3部位进行打磨。
步骤S32，对漏点3处进行焊接。
本申请文件中提到的第一通孔41、第二通孔42和第三通孔43中的第一、第二和第三只是为了限制位置的不同，并没有先后顺序之分。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。
以上对本发明所提供的管道焊缝隐蔽部位焊接方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管道焊缝隐蔽部位焊接方法，其特征在于，包括：
以漏点(3)为中心向混凝土地沟(1)的开口处进行投射，形成投射路径；
在所述投射路径经过的管道(2)切割出若干通孔(4)；
穿过所述通孔(4)对所述漏点(3)进行焊接；
由里至外依次对所述通孔(4)进行拼装焊接。
2.根据权利要求1所述的管道焊缝隐蔽部位焊接方法，其特征在于，所述在所述投射路径经过的管道(2)切割出若干通孔(4)，包括：
沿所述投射路径由所述混凝土地沟(1)开口处向里所述通孔(4)的尺寸逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的管道焊缝隐蔽部位焊接方法，其特征在于，所述由里至外依次对所述通孔(4)进行拼装焊接，包括：
将由所述通孔(4)处切割下来的切割料的边缘加工为向外倾斜45°的单面坡口。
4.根据权利要求2所述的管道焊缝隐蔽部位焊接方法，其特征在于，所述由里至外依次对所述通孔(4)进行拼装焊接，包括：
将所述通孔(4)的侧面加工为向所述通孔(4)的中心轴线处倾斜60°的双面坡口。
5.根据权利要求2所述的管道焊缝隐蔽部位焊接方法，其特征在于，所述通孔(4)的形状为圆角矩形或圆角正方形，且所述通孔(4)的中心均位于所述投射路径上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的管道焊缝隐蔽部位焊接方法，其特征在于，所述穿过所述通孔(4)对所述漏点(3)进行焊接，包括：
将所述漏点(3)处打磨干净；
对所述漏点(3)处进行焊接。
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