CN204829852U - 一种锅炉的新型炉膛体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锅炉的新型炉膛体，包括炉膛体本体，所述炉膛体本体内壁设置有水冷壁管，所述水冷壁管紧密连接，所述水冷壁管的上下两端还设置有缩径部。当采用这种结构的锅炉的新型炉膛体，解决了传统结构中管子与扁钢热膨胀不均引起的爆管问题，同时减小了焊接工作量，以及减少锅炉管泄漏机率。

Description

一种锅炉的新型炉膛体

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉的新型炉膛体。

背景技术

燃油(气)贯流式蒸汽锅炉因占地面积小，产生蒸汽快，操作简单深受用户喜欢，但美中不足的是，如图1所示，一方面在实际运用过程中贯流式蒸汽锅炉因密封结构考虑往往还采用水冷壁管2和鳍片4焊接的形式，同时由于锅炉运行时炉内温度很高，水冷壁管2和鳍片4膨胀不一致，在水冷壁管2和鳍片4焊缝间产生一定的拉应力，致使焊缝的薄弱部位拉裂泄漏；另一方面由于炉膛为圆形结构，水冷壁管2与鳍片4若采用机械化焊接，难度大且对设备要求高，一般采用手工焊接，焊接质量难以保证，在实际运行过程中更容易成为锅炉泄漏点，影响锅炉正常运行。

实用新型内容

本实用新型提出一种锅炉的新型炉膛体，该炉膛体解决了传统结构中管子与扁钢热膨胀不均引起的爆管问题，同时减小了焊接工作量，以及减少锅炉管泄漏机率。

本实用新型的技术方案是一种锅炉的新型炉膛体，包括炉膛体本体，所述炉膛体本体内壁设置有水冷壁管，所述水冷壁管紧密连接，所述水冷壁管的上下两端还设置有缩径部。

进一步的，所述水冷壁管主体部和缩径部通过过渡梯形部进行连接。

本实用新型的有益效果是：当采用这种结构的锅炉的新型炉膛体，解决了传统结构中管子与扁钢热膨胀不均引起的爆管问题，同时减小了焊接工作量，以及减少锅炉管泄漏机率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为原有结构的锅炉的炉膛体的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的水冷壁管的结构示意图。

图中：1、炉膛体本体；2、水冷壁管；21、水冷壁管主体部；22、缩径部；23、过渡梯形部；3、炉膛；4、鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2到图4所示的一种锅炉的新型炉膛体，包括炉膛体本体1，所述炉膛体本体1内壁设置有水冷壁管2，所述水冷壁管2紧密贴紧，所述水冷壁管2的上下两端还设置有缩径部22。

进一步的，所述水冷壁管主体部21和缩径部22通过过渡梯形部23进行连接，水冷壁管主体部和过渡梯形部连接处圆滑过渡(图中未示意)，所述水冷壁管通过缩径部22与锅炉的管板连接，形成锅炉炉膛。

本实用新型采用有水冷壁管2紧密相连组成密闭的炉膛3，这种密封方式代替了水冷壁管2与鳍片4焊接的结构形式，从而解决管子与鳍片4因膨胀不一致和焊缝质量引起的锅炉泄漏。

该结构主要有以下特点：水冷壁管2紧密贴紧，在锅炉运行时，水冷壁管2能自由膨胀，不会存在相互影响；水冷壁管2紧密相连形成一个密封的炉膛空间，不存在烟气短路问题，同时与传统水冷壁管2加鳍片4结构形成的炉膛3相比较能达到相同效果；水冷壁管2紧密相连，所以水冷壁管2间不存在焊缝，大大减少了因焊接质量的因素所带来的泄漏问题。

同时由于该方案将传统的稀疏水冷壁管2紧贴后，水冷壁管2与管板(管板处于炉膛体本体1中，未图示)将无焊接空间以及管孔无法加工以及焊接，为此水冷壁管2上下端设置有缩径部22，这种方法能够解决新结构所带来的加工制造问题。具体的，如图4，所述水冷壁管主体部21和缩径部22通过过渡梯形部23进行连接。

该结构将完全解决应热膨胀不均以及焊缝应力引起锅炉损害问题，既延长了锅炉寿命又减少焊接工作量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种锅炉的新型炉膛体，其特征在于，包括炉膛体本体，所述炉膛体本体内壁设置有水冷壁管，所述水冷壁管紧密连接，所述水冷壁管的上下两端还设置有缩径部。

2.根据权利要求1所述的新型炉膛体，所述水冷壁管主体部和缩径部通过过渡梯形部进行连接。