CN204281776U - 转炉烟罩管屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉烟罩管屏，该转炉烟罩管屏包括两根带有轧制鳞片的鳞片管，将所述两根鳞片管的轧制鳞片焊接在一起，其中前焊缝为连续焊接，后焊缝为间接焊接，所述鳞片宽度为6mm，两根鳞片管之间相距12mm。本实用新型结构简单，制作方便，将鳞片管作为受热管，焊接量小，且焊缝不与受热管接触，避免了受热管与鳍片之间出现漏点的情况。

Description

转炉烟罩管屏

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备中的转炉烟罩，具体地指一种转炉烟罩管屏。

背景技术

转炉炼钢生产中，冶炼或加热设备处于1200℃高温以上，其设备构件需要冷却到一定的温度以下才能维持正常的炼钢生产活动。转炉烟罩是连接转炉和蒸发冷却器的重要冷却除尘设备，是整个炼钢除尘系统中唯一在高温易爆条件下工作的部件，其降温、输送、导流等作用的好坏以及其使用寿命的长短和使用期内事故率的多少，直接影响着后面除尘的效率和煤气的收集率。转炉汽化冷却烟道其实质上是余热锅炉，吸收转炉炼钢生产中的高温烟气热量然后传递给水，水吸热汽化，产生蒸汽供给生产生活使用。目前，在转炉烟罩的使用寿命期内，部分管段的事故率较高，尤其是管段入口处和烟罩拐角处经常需要检修，不仅检修工作量大，而且在安全生产上也是一大隐患，随着时间的推移，这种补漏工作量越来越大，不但对转炉炼钢生产造成很大影响，还会因工人补漏工作环境恶劣，给工人的人身安全和生产带来不安全因素，影响了钢产量，因此，要保障转炉烟罩工作时的安全，必须减少烟罩的漏水率。

目前所用的转炉烟罩管屏均采用板条加无缝钢管的形式，如图1所示，即用一根板条2将两根无缝钢管1焊接起来，焊接质量有以下要求：四面必须连续焊接，焊接质量要求高；焊缝成形应光滑、平整、焊缝与母材之间要圆滑过渡；焊缝表面不允许有裂缝、夹渣、弧坑等缺陷；焊缝咬边深度不超过0.5mm，不允许有成排气孔和大于2mm的单个气孔。但是，这种转炉烟罩管屏有以下不足之处：焊接后，烟罩本体变形大，影响外观质量和装配精度；焊接应力大，且应力不易通过热处理方式消除；焊接时需要直接与受热管焊接，容易损伤钢管，烟罩运行时易出现漏点，且现场检修困难。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种转炉烟罩管屏，该转炉烟罩管屏采用鳞片管与鳞片管直接焊接在一起的方式，不需要板条进行连接，从而减少一半的焊接量，避免了与受热管直接焊接容易伤管的情况，使因烟罩管屏焊缝处漏水的情况大大减少，大大降低转炉烟罩运行时的故障率。

实现本实用新型采用的技术方案是：一种转炉烟罩管屏，包括两根带有轧制鳞片的鳞片管，将所述两根鳞片管的轧制鳞片焊接在一起，其中面火向的焊缝为连续焊接，背火向的焊缝为间接焊接。

在上述技术方案中，所述鳞片宽度为6mm，两根鳞片管之间相距12mm。

相比现有转炉烟罩管屏，本实用新型结构简单，制作方便，采用鳞片管作为受热管，焊接量小，且焊缝不与受热管接触，避免了受热管与鳍片之间出现漏点的情况。

附图说明

图1为现有转炉烟罩管屏的结构示意图。

图2为本实用新型转炉烟罩管屏的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2的所示，本实用新型转炉烟罩管屏，包括两根带有轧制鳞片6的鳞片管5，每根鳞片管5上的轧制鳞片宽度为6mm，将两根鳞片管6的轧制鳞片5焊接在一起，两根鳞片管5之间相距12mm，其中前焊缝7为连续焊接，后焊缝8为间接焊接，前焊缝7为面火向的焊缝，后焊缝8为背火向的焊缝。在转炉烟罩圆周一定的情况下，如果鳞片管5上的轧制鳞片宽度过大，则要减少冷却水管的数量会影响到冷却效果；如果鳞片效果过小，则需增加冷却水管数量，会增加制造成本且不利于焊接。经过多次实践发现，鳞片管5上的轧制鳞片宽度为6mm适合焊接，且冷却效果能够达到最好。

与现有管屏先比，本转炉烟罩管屏用鳍片钢管代替无缝钢管，将轧制鳞片6作为受热管，不但受热管的质量保证符合国家标准要求，且大大降低了烟罩现场检修率，此外，还具有以下优点：

1、焊接量小，只有现有焊接量的1/3。

2、对轧制鳞片5焊接进行焊接，焊缝不与受热管接触，焊接质量要求低，只需要保证单面密封。

3、焊接受热不影响烟罩本体变形。

4、受热管为轧制鳍片，且符合无缝钢管国标要求，受热管与鳍片之间不会出现漏点和其它质量问题。

Claims (2)

1.一种转炉烟罩管屏，其特征在于：包括两根带有轧制鳞片的鳞片管，将所述两根鳞片管的轧制鳞片焊接在一起，其中面火向的焊缝为连续焊接，背火向的焊缝为间接焊接。

2.根据权利要求1所述的转炉烟罩管屏，其特征在于：所述鳞片宽度为6mm，两根鳞片管之间相距12mm。