CN110732755A - 一种高合金管道的焊接缺陷修复结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，包括对口放置的两个待焊接高合金管道，两个待焊接高合金管道的对口端内部分别设有第一临时封堵件和第二临时封堵件，第一临时封堵件、第二临时封堵件及两个待焊接高合金管道之间形成氩气保护区，氩气保护区内通入有氩气，两个待焊接高合金管道的对口间隙的上方设有高频氩弧焊枪，对口间隙的底部通过焊缝固定连接，高频氩弧焊枪的钨极穿过对口间隙的顶部并与焊缝根部上的焊接缺陷接触。本发明解决了现有技术中在对高合金管道焊缝根部的焊接缺陷进行修复时费事费力的问题。
Description
技术领域
本发明属于焊接缺陷修复技术领域，特别涉及一种高合金管道的焊接缺陷修复结构。
背景技术
随着电力工业的快速发展，超超临界火电机组的管道越来越多的采用新型马氏体耐热钢SA213-T91、SA213-T92以及细晶奥氏体耐热钢Super304H、TP347HG、HR3C等高合金材料，在通过钨极惰性气体保护焊的方式上述高合金管道进行对口焊接时，由于待焊接管道的合金含量较高，因此焊缝的根部极容易被氧化并产生焊接缺陷，大大降低了焊接接头的性能，轻则减少高合金管道的使用寿命，重则发生爆管。
通过对高合金管道焊接性能的研究，制定了背面充氩保护的高合金管道焊接方法，能够有效防止焊缝的根部被氧化和由于被氧化产生的焊接缺陷，但是焊接工人操作不当和作业环境的限制等原因仍然会导致焊缝的根部出现其他形式的焊接缺陷，比如在对超超临界火电机组的锅炉排管进行对口焊接时，由于若干平行排列的管道之间的距离比较近，不方便焊接工人进行焊接作业，因此焊缝根部比较容易出现其他形式的焊接缺陷，而且该种焊接缺陷主要集中在焊缝底端的根部。
现有技术中，在焊缝的根部出现焊接缺陷后，传统的处理方法是将焊缝清除干净后重新打磨坡口，再次进行对口焊接，但是由于高合金材料非常坚硬，在进行焊缝清除和重新打磨坡口时非常地费时费力。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，在对两个待焊接高合金管道进行焊接时，先对对口间隙的底部进行焊接直至形成一段焊缝，此时停止焊接，手持高频氩弧焊枪，并将钨极从高频氩弧焊枪的枪体内抽出一部分，将钨极从对口间隙的顶部穿过直至钨极与焊缝根部的焊接缺陷接触，此时，控制高频氩弧焊枪开始工作直至焊接缺陷修复完成，由于焊缝根部的焊接缺陷位于氩气保护区内，因此不用担心钨极从枪体中抽出一部分而导致的焊接缺陷修复时无法形成保护气罩的问题，采用上述方式，不需要将焊缝清除干净后重新打磨坡口，再次进行对口焊接，只需要对焊接缺陷位置进行直接修复即可，效率较高，省时省力。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，包括对口放置的两个待焊接高合金管道，两个待焊接高合金管道的对口端内部分别设有第一临时封堵件和第二临时封堵件，所述第一临时封堵件、所述第二临时封堵件及两个待焊接高合金管道之间形成氩气保护区，所述氩气保护区内通入有氩气，两个所述待焊接高合金管道的对口间隙的上方设有高频氩弧焊枪，所述对口间隙的底部通过焊缝固定连接，所述高频氩弧焊枪的钨极穿过所述对口间隙的顶部并与所述焊缝根部上的焊接缺陷接触。
优选的，所述钨极位于所述对口间隙内部分的外表面设有绝缘层。
优选的，所述高合金管道的焊接缺陷修复结构还包括送气软管、氩气气化器及进气管，所述送气软管的一端与所述进气管相连，所述送气软管的相对另一端与所述氩气气化器相连，所述进气管与所述第一临时封堵件固定连接，所述进气管的内部与所述氩气保护区相连通，所述进气管为不锈钢管。
优选的，所述第一临时封堵件包括圆环形耐热橡胶板和两个圆环形压板，两个所述圆环形压板对称设置，两个圆环形压板之间通过螺栓进行连接，所述圆环形耐热橡胶板位于两个所述圆环形压板之间，并分别与两个所述圆环形压板的侧面紧密接触，所述圆环形耐热橡胶板的外圆周面与所述待焊接高合金管道的内壁紧密接触，所述进气管的外表面与所述圆环形压板的内圆周面固定连接。
优选的，所述第二临时封堵件为水溶纸。
优选的，所述第二临时封堵件的结构与所述第一临时封堵件的结构相同，所述第一临时封堵件和所述第二临时封堵件之间设有连接杆，所述连接杆的相对两端分别与所述第一临时封堵件、所述第二临时封堵件固定连接。
优选的，所述进气管贯穿所述第一临时封堵件，所述进气管贯穿所述第一临时封堵件的部分位于所述对口间隙与所述第一临时封堵件之间，所述进气管贯穿所述第一临时封堵件的部分设有多个氩气放气孔，所述进气管内部与所述氩气保护区之间通过多个所述氩气放气孔进行连通。
优选的，所述第二临时封堵件上设有一个或多个排气孔。
本发明的有益效果是：
1)在对两个待焊接高合金管道进行焊接时，先对对口间隙的底部进行焊接直至形成一段焊缝，此时停止焊接，手持高频氩弧焊枪，并将钨极从高频氩弧焊枪的枪体内抽出一部分，将钨极从对口间隙的顶部穿过直至钨极与焊缝根部的焊接缺陷接触，此时，控制高频氩弧焊枪开始工作直至焊接缺陷修复完成，由于焊缝根部的焊接缺陷位于氩气保护区内，因此不用担心钨极从枪体中抽出一部分而导致的焊接缺陷修复时无法形成保护气罩的问题，采用上述方式，不需要将焊缝清除干净后重新打磨坡口，再次进行对口焊接，只需要对焊接缺陷位置进行直接修复即可，效率较高，省时省力。
2)钨极位于对口间隙内部分的外表面设有绝缘层，能够防止高频氩弧焊枪在工作时，钨极与坡口发生接触。
3)进气管采用不锈钢管，进气管与第一临时封堵件固定连接，只需手持进气管便能实现第一临时封堵件的放置和取出，效率较高。
4)圆环形耐热橡胶板位于两个圆环形压板之间，并分别与两个圆环形压板的侧面紧密接触，能够实现第一临时封堵件与待焊接高合金管道的密封连接。
5)第二临时封堵件为水溶纸，成本较低。
6)第二临时封堵件与第一临时封堵件采用相同结构，第一临时封堵件和第二临时封堵件之间通过连接杆进行固定连接，能够实现第一临时封堵件和第二临时封堵件的同时取放，快捷高效。
7)进气管贯穿第一临时封堵件，进气管贯穿第一临时封堵件的部分设有多个氩气放气孔，能够使得氩气保护区内的氩气浓度更加均匀。
8)第二临时封堵件上设有一个或多个排气孔，方便了将氩气保护区内的多余氩气排出。
附图说明
附图1是本发明一种高合金管道的焊接缺陷修复结构的整体结构示意图；
附图2是本发明一种高合金管道的焊接缺陷修复结构中第一临时封堵件的结构示意图；
附图3是本发明一种高合金管道的焊接缺陷修复结构中第一临时封堵件和进气管的装配示意图。
图中：1、待焊接高合金管道；2、对口间隙；3、焊缝；4、高频氩弧焊枪；41、绝缘层；5、第一临时封堵件；51、圆环形压板；52、圆环形耐热橡胶板；53、螺栓；6、第二临时封堵件；7、进气管；71、氩气放气孔；8、送气软管；9、氩气保护区。
具体实施方式
下面结合附图1-3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种高合金管道的焊接缺陷修复结构。
一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，包括对口放置的两个待焊接高合金管道1，两个待焊接高合金管道1的对口端内部分别设有第一临时封堵件5和第二临时封堵件6，第一临时封堵件5、第二临时封堵件6及两个待焊接高合金管道1之间形成氩气保护区9，氩气保护区9内通入有氩气，两个待焊接高合金管道1的对口间隙2的上方设有高频氩弧焊枪4，对口间隙2的底部通过焊缝3固定连接，高频氩弧焊枪4的钨极(未标示)穿过对口间隙2的顶部并与焊缝3根部上的焊接缺陷接触。
本申请提出的技术方案中，在对两个待焊接高合金管道1进行焊接时，先对对口间隙2的底部进行焊接直至形成一段焊缝3，此时停止焊接，手持高频氩弧焊枪4，并将钨极从高频氩弧焊枪4的枪体内抽出一部分，将钨极从对口间隙2的顶部穿过直至钨极与焊缝3根部的焊接缺陷缺陷接触，此时，控制高频氩弧焊枪4开始工作直至焊接缺陷修复完成，由于焊缝3根部的焊接缺陷位于氩气保护区9内，因此不用担心钨极从枪体中抽出一部分而导致的焊接缺陷修复时无法形成保护气罩的问题，采用上述方式，不需要将焊缝3清除干净后重新打磨坡口，再次进行对口焊接，只需要对焊接缺陷位置进行直接修复即可，效率较高，省时省力。
优选的，钨极位于对口间隙2内部分的外表面设有绝缘层41。钨极位于对口间隙2内部分的外表面设有绝缘层41，能够防止高频氩弧焊枪4在工作时，钨极与坡口发生接触。
优选的，高合金管道的焊接缺陷修复结构还包括送气软管8、氩气气化器(图未示)及进气管7，送气软管8的一端与进气管7相连，送气软管8的相对另一端与氩气气化器相连，进气管7与第一临时封堵件5固定连接，进气管7的内部与氩气保护区9相连通，进气管7为不锈钢管。进气管7采用不锈钢管，进气管7与第一临时封堵件5固定连接，只需手持进气管7便能实现第一临时封堵件5的放置和取出，效率较高。
优选的，第一临时封堵件5包括圆环形耐热橡胶板52和两个圆环形压板51，两个圆环形压板51对称设置，两个圆环形压板51之间通过螺栓53进行连接，圆环形耐热橡胶板52位于两个圆环形压板51之间，并分别与两个圆环形压板51的侧面紧密接触，圆环形耐热橡胶板52的外圆周面与待焊接高合金管道1的内壁紧密接触，进气管7的外表面与圆环形压板51的内圆周面固定连接。圆环形耐热橡胶板52位于两个圆环形压板51之间，并分别与两个圆环形压板51的侧面紧密接触，能够实现第一临时封堵件5与待焊接高合金管道1的密封连接。
优选的，第二临时封堵件6为水溶纸。第二临时封堵件6为水溶纸，成本较低。
优选的，第二临时封堵件6的结构与第一临时封堵件5的结构相同，第一临时封堵件5和第二临时封堵件6之间设有连接杆(图未示)，连接杆的相对两端分别与第一临时封堵件5、第二临时封堵件6固定连接。第二临时封堵件6与第一临时封堵件5采用相同结构，第一临时封堵件5和第二临时封堵件6之间通过连接杆进行固定连接，能够实现第一临时封堵件5和第二临时封堵件6的同时取放，快捷高效。
优选的，进气管7贯穿第一临时封堵件5，进气管7贯穿第一临时封堵件5的部分位于对口间隙2与第一临时封堵件5之间，进气管7贯穿第一临时封堵件5的部分设有多个氩气放气孔71，进气管7内部与氩气保护区9之间通过多个氩气放气孔71进行连通。进气管7贯穿第一临时封堵件5，进气管7贯穿第一临时封堵件5的部分设有多个氩气放气孔71，能够使得氩气保护区9内的氩气浓度更加均匀。
优选的，第二临时封堵件6上设有一个或多个排气孔(图未示)。第二临时封堵件6上设有一个或多个排气孔，方便了将氩气保护区9内的多余氩气排出。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，包括对口放置的两个待焊接高合金管道，两个待焊接高合金管道的对口端内部分别设有第一临时封堵件和第二临时封堵件，所述第一临时封堵件、所述第二临时封堵件及两个待焊接高合金管道之间形成氩气保护区，所述氩气保护区内通入有氩气，其特征在于，两个所述待焊接高合金管道的对口间隙的上方设有高频氩弧焊枪，所述对口间隙的底部通过焊缝固定连接，所述高频氩弧焊枪的钨极穿过所述对口间隙的顶部并与所述焊缝根部上的焊接缺陷接触。
2.根据权利要求1所述的一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，其特征在于，所述钨极位于所述对口间隙内部分的外表面设有绝缘层。
3.根据权利要求2所述的一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，其特征在于，所述高合金管道的焊接缺陷修复结构还包括送气软管、氩气气化器及进气管，所述送气软管的一端与所述进气管相连，所述送气软管的相对另一端与所述氩气气化器相连，所述进气管与所述第一临时封堵件固定连接，所述进气管的内部与所述氩气保护区相连通，所述进气管为不锈钢管。
4.根据权利要求3所述的一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，其特征在于，所述第一临时封堵件包括圆环形耐热橡胶板和两个圆环形压板，两个所述圆环形压板对称设置，两个圆环形压板之间通过螺栓进行连接，所述圆环形耐热橡胶板位于两个所述圆环形压板之间，并分别与两个所述圆环形压板的侧面紧密接触，所述圆环形耐热橡胶板的外圆周面与所述待焊接高合金管道的内壁紧密接触，所述进气管的外表面与所述圆环形压板的内圆周面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，其特征在于，所述第二临时封堵件为水溶纸。
6.根据权利要求4所述的一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，其特征在于，所述第二临时封堵件的结构与所述第一临时封堵件的结构相同，所述第一临时封堵件和所述第二临时封堵件之间设有连接杆，所述连接杆的相对两端分别与所述第一临时封堵件、所述第二临时封堵件固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，其特征在于，所述进气管贯穿所述第一临时封堵件，所述进气管贯穿所述第一临时封堵件的部分位于所述对口间隙与所述第一临时封堵件之间，所述进气管贯穿所述第一临时封堵件的部分设有多个氩气放气孔，所述进气管内部与所述氩气保护区之间通过多个所述氩气放气孔进行连通。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种高合金管道的焊接缺陷修复结构，其特征在于，所述第二临时封堵件上设有一个或多个排气孔。
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| WO2021103880A1 (zh) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种高合金管道的焊接缺陷修复结构 |
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