CN110052706A - 一种钢管内部焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种钢管内部焊接装置。一种钢管内部焊接装置，包括气保焊机、送丝机、焊丝盒、气电复合缆、焊枪、所述送丝机设置在所述气保焊机顶部，所述焊丝盒固定在所述送丝机一侧，所述送丝机另一侧与所述气电复合缆连接，所述气电复合缆另一端与所述焊枪连接，所述焊枪包括焊把、保护管、送气管、出丝管，所述焊把顶面设置有显示屏、推拉开关、电源开关，本发明通过特殊的结构设计，在对固定的圆钢管进行焊接时，可以精准定位焊缝，并通过固定组件只需要匀速转动焊枪即可，操作简单，对焊接人员技术要求低，工作效率高，焊接后的钢管连接性能高，焊缝处强度高，并且简单方便，便于移动，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种钢管内部焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种钢管内部焊接装置。
背景技术
圆钢管的焊接是将两段钢管进行焊接连接，一般的焊接方式是将两段圆钢管对接，然后通过自动焊接机或手动焊枪的方式进行焊接。其中在利用自动焊接机或手动焊枪进行焊接的过程中，一般都是采用转动圆钢管的方式实现对钢管一周的焊接。但是对于一些固定好的钢管，无法转动，但需要内部进行焊接，这时现有的技术便很难对两段钢管进行焊接了，容易出现焊缝未填满等焊接缺陷。急需要一种可以对固定圆钢管内壁进行焊接的装置。
发明内容
本发明提出的一种钢管内部焊接装置，解决了现有技术无法有效焊接固定圆钢管的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢管内部焊接装置，包括气保焊机、送丝机、焊丝盒、气电复合缆、焊枪、所述送丝机设置在所述气保焊机顶部，所述焊丝盒固定在所述送丝机一侧，所述送丝机另一侧与所述气电复合缆连接，所述气电复合缆另一端与所述焊枪连接，所述焊枪包括焊把、保护管、送气管、出丝管，所述出丝管套接在所述送气管内腔，所述送气管套接在所述保护管内腔，所述保护管、送气管和出丝管末端均与所述焊把连接，所述焊把顶面设置有显示屏、推拉开关、电源开关，所述焊把底面设置有焊接开关，所述保护管外壁套接有固定组件，所述送气管前端设置有摄像头，所述摄像头位于所述保护管和送气管之间。
优选的，所述固定组件包括轴承、底座、弹簧、电磁铁、电源线，所述底座固定在所述轴承外壁，所述弹簧固定在所述底座和电磁铁之间，所述电源线分别与所述电磁铁和电源开关线性连接。
优选的，所述底座、弹簧和电磁铁均设置有三个，等角度排列在所述轴承外壁，所述电磁铁为矩形。
优选的，所述送气管前端设置有矩形滑板，所述摄像头下端嵌入所述矩形滑板左右两侧与所述矩形滑板滑动连接，所述摄像头末端连接有金属丝，所述金属丝另一端与所述推拉开关连接，所述摄像头与所述显示屏和推拉开关线性连接。
优选的，所述摄像头顶部设置有激光发射器，所述激光发射器与所述推拉开关线性连接。
优选的，所述保护管、送气管和出丝管前端均弯曲一定角度。
优选地，所述气电复合缆内设置有电源线、气体管路，电源线与所述焊把线性连接，气体管路与所述送气管相连通。
优选地，所述电磁铁顶面设置有四个凹孔，所述凹孔直径为8mm。
优选地，所述出丝管前端设置有焊咀。
优选地，所述保护管、送气管和出丝管均可拆卸。
本发明的有益效果是：
本发明通过特殊的结构设计，在对固定的圆钢管进行焊接时，可以精准定位焊缝，并通过固定组件只需要匀速转动焊枪即可，操作简单，对焊接人员技术要求低，工作效率高，焊接后的钢管连接性能高，焊缝处强度高，并且简单方便，便于移动，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明焊把结构示意图。
图3为本发明固定组件结构示意图。
图4为本发明摄像头结构示意图。
图5为本发明激光发射器结构示意图。
图中：气保焊机1、送丝机2、焊丝盒3、气电复合缆4、焊枪5、焊把51、电源开关52、显示屏53、推拉开关54、焊接开关55、固定组件6、保护管7、送气管8、出丝管9、轴承64、底座61、弹簧62、电磁铁63、电源线65、凹孔631、摄像头10、激光发射器11。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种钢管内部焊接装置，包括气保焊机1、送丝机2、焊丝盒3、气电复合缆4、焊枪5、所述送丝机2设置在所述气保焊机1顶部，所述焊丝盒3固定在所述送丝机2一侧，所述送丝机2另一侧与所述气电复合缆4连接，所述气电复合缆4另一端与所述焊枪5连接，所述焊枪5包括焊把51、保护管7、送气管8、出丝管9，所述出丝管9套接在所述送气管8内腔，所述送气管8套接在所述保护管7内腔，所述保护管7、送气管8和出丝管9末端均与所述焊把51连接，所述焊把51顶面设置有显示屏53、推拉开关54、电源开关52，所述焊把51底面设置有焊接开关55，所述保护管7外壁套接有固定组件6，所述送气管8前端设置有摄像头10，所述摄像头10位于所述保护管7和送气管8之间。所述固定组件6包括轴承64、底座61、弹簧62、电磁铁63、电源线65，所述底座61固定在所述轴承64外壁，所述弹簧62固定在所述底座61和电磁铁63之间，所述电源线65分别与所述电磁铁63和电源开关52线性连接。所述底座61、弹簧62和电磁铁63均设置有三个，等角度排列在所述轴承64外壁，所述电磁铁63为矩形。所述送气管8前端设置有矩形滑板12，所述摄像头10下端嵌入所述矩形滑板12左右两侧与所述矩形滑板12滑动连接，所述摄像头10末端连接有金属丝13，所述金属丝13另一端与所述推拉开关54连接，所述摄像头10与所述显示屏53和推拉开关54线性连接。所述摄像头10顶部设置有激光发射器11，所述激光发射器11与所述推拉开关54线性连接。所述保护管7、送气管8和出丝管9前端均弯曲一定角度。所述气电复合缆4内设置有电源线、气体管路，电源线与所述焊把51线性连接，气体管路与所述送气管8相连通。所述电磁铁63顶面设置有四个凹孔631，增加吸附力，所述凹孔631直径为8mm。所述出丝管9前端设置有焊咀。所述保护管7、送气管8和出丝管9均可拆卸，方便更换检修。
在使用时，将焊枪5伸进需要焊接的钢管内，向外将推拉开关54推到底，摄像头10在金属丝13的推动下沿着矩形滑板12滑动到送气管8顶端，此时摄像头10和激光发射器11电源接通，通过显示屏53观察激光发射器11射出的光点到达焊缝时，此时出丝管9前端对准焊缝，摁下电源开关52，电磁铁63通电吸附在钢管内内壁，将焊把51固定，然后通过推拉开关54将摄像头10拉回矩形滑板12末端，防止焊接时高温将摄像头10和激光发射器11烧毁，摁下焊接开关55此时焊枪5开始出焊丝焊接，焊接人员只需要匀速旋转焊枪5即可准确高效的完成钢管内部的焊接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管内部焊接装置，包括气保焊机(1)、送丝机(2)、焊丝盒(3)、气电复合缆(4)、焊枪(5)、所述送丝机(2)设置在所述气保焊机(1)顶部，所述焊丝盒(3)固定在所述送丝机(2)一侧，所述送丝机(2)另一侧与所述气电复合缆(4)连接，所述气电复合缆(4)另一端与所述焊枪(5)连接，其特征在于：所述焊枪(5)包括焊把(51)、保护管(7)、送气管(8)、出丝管(9)，所述出丝管(9)套接在所述送气管(8)内腔，所述送气管(8)套接在所述保护管(7)内腔，所述保护管(7)、送气管(8)和出丝管(9)末端均与所述焊把(51)连接，所述焊把(51)顶面设置有显示屏(53)、推拉开关(54)、电源开关(52)，所述焊把(51)底面设置有焊接开关(55)，所述保护管(7)外壁套接有固定组件(6)，所述送气管(8)前端设置有摄像头(10)，所述摄像头(10)位于所述保护管(7)和送气管(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内部焊接装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括轴承(64)、底座(61)、弹簧(62)、电磁铁(63)、电源线(65)，所述底座(61)固定在所述轴承(64)外壁，所述弹簧(62)固定在所述底座(61)和电磁铁(63)之间，所述电源线(65)分别与所述电磁铁(63)和电源开关(52)线性连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内部焊接装置，其特征在于：所述底座(61)、弹簧(62)和电磁铁(63)均设置有三个，等角度排列在所述轴承(64)外壁，所述电磁铁(63)为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内部焊接装置，其特征在于：所述送气管(8)前端设置有矩形滑板(12)，所述摄像头(10)下端嵌入所述矩形滑板(12)左右两侧与所述矩形滑板(12)滑动连接，所述摄像头(10)末端连接有金属丝(13)，所述金属丝(13)另一端与所述推拉开关(54)连接，所述摄像头(10)与所述显示屏(53)和推拉开关(54)线性连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管内部焊接装置，其特征在于：所述摄像头(10)顶部设置有激光发射器(11)，所述激光发射器(11)与所述推拉开关(54)线性连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管内部焊接装置，其特征在于：所述保护管(7)、送气管(8)和出丝管(9)前端均弯曲一定角度。
7.根据权利要求1所述的一种钢管内部焊接装置，其特征在于：所述气电复合缆(4)内设置有电源线、气体管路，电源线与所述焊把(51)线性连接，气体管路与所述送气管(8)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种钢管内部焊接装置，其特征在于：所述电磁铁(63)顶面设置有四个凹孔(631)，所述凹孔(631)直径为8mm。
9.根据权利要求1所述的一种钢管内部焊接装置，其特征在于：所述出丝管(9)前端设置有焊咀。
10.根据权利要求1所述的一种钢管内部焊接装置，其特征在于：所述保护管(7)、送气管(8)和出丝管(9)均可拆卸。
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