CN217370868U - 一种专用于管管自动焊接的焊枪以及焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种专用于管管自动焊接的焊枪以及焊接设备，包括一焊枪壳体（1）、钨极夹（2）、钨极（3）以及喷嘴（4）；其特征在于：喷嘴（4）中心的前端为一冷却夹（5），冷却夹（5）的前端在圆周方向上均布有多道沿钨极轴向的长槽（52），以此使冷却夹（5）的前端由多瓣夹持体（53）构成，钨极（3）经冷却夹（5）的中心通孔（51）伸出，各瓣夹持体（53）与钨极（3）的外周面上相接触导热，强力冷却钨极的尖端，会使电弧收缩，电弧能量更加集中，熔深增加，熔池就会变小，熔池基本不下坠，这样就解决了管‑管全位置焊接时熔池下坠的问题。

Description

一种专用于管管自动焊接的焊枪以及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种专用于TIG管-管自动焊接的焊枪以及焊接设备。

背景技术

在各种现场安装过程中，常需要将管-管（包括管-三通，管-弯头）现场对接进行焊接。由于现场安装的特殊要求，管-管在安装现场对接时，管体不能随意的转动，故只能焊枪来满足焊接要求，即焊枪在整个焊接过程中要绕状管体作360度的旋转，通常这种焊接被称为“全位置焊”。

为提高焊接质量，自动焊的使用日趋普遍，在高质量的焊接中，使用TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）即非熔化极惰性气体保护电弧焊为较好的选择。高质量的焊接对焊接接头质量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹。现有全位置自动焊接设备接时，特别是当管壁壁厚大时，熔化的金属便会往下滴（即熔池下坠），当焊枪是在管的下方时，则管内就形成了凹陷，这直接影响了焊接质量。

为了解决这一问题，现有技术中有报道是以开坡口或是在焊接时向管内充气或抽气等方向来解决，但这些方法操作起都很麻烦，使效率降低。

另一方面，申请人分析了现有的TIG管-管自动焊接的焊枪的结构，发现钨极夹夹持在钨极中间部位，导致冷却结构距离钨极的前端较远（一般＞30mm），从而对钨极的冷却效果差，造成钨极烧损严重，故电弧不集中；并且，其保护气体的位置也不够靠前，这些原因均限制了适用管壁厚度，管壁一厚就会熔池下坠。

发明内容

本实用新型目的是提供一种专用于管管自动焊接的焊枪以及焊接设备，从改进焊枪本身的结构，解决管-管焊接时熔池下坠的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的焊枪技术方案是：一种专用于管管自动焊接的焊枪，包括一焊枪壳体，该焊枪壳体内设有钨极夹，钨极夹夹持着钨极，焊枪壳体的前端设有喷嘴；所述喷嘴中心的前端为一冷却夹，所述喷嘴或/和冷却夹的内部设有冷却水水槽，该冷却水水槽经通道通至焊枪壳体后部供接冷却水；所述冷却夹的中心设有中心通孔，而冷却夹的前端在圆周方向上均布有多道沿钨极轴向的长槽，以此使冷却夹的前端由多瓣夹持体构成，钨极经冷却夹的中心通孔伸出，各瓣夹持体与钨极的外周面上相接触导热；所述冷却夹的多瓣夹持体上开设有内层气口，该内层气口经通道通至焊枪壳体后部供接气源，在使用时形成内层保护气；而所述喷嘴上在冷却夹的外围设有一圈外层气口，该外层气口也通至焊枪壳体后部供接气源，在使用时形成外层保护气。

上述方案中，所述冷却夹的每一瓣夹持体的前端各开设一所述内层气口。

上述方案中，所述内层气口位于所述冷却夹的夹持体的前端端面上。

上述方案中，所述焊枪壳体与钨极夹之间设有导电体，该导电体与钨极夹接触将电传导于钨极上，而导电体与焊枪壳体之间设有绝缘层进行绝缘；所述冷却夹与焊枪壳体之间也设有绝缘层进行绝缘。

为达到上述目的，本实用新型采用的焊接设备技术方案是：一种专用于管管自动焊接的焊接设备，包括焊枪，该焊枪包括一焊枪壳体，该焊枪壳体内设有钨极夹，钨极夹夹持着钨极，焊枪壳体的前端设有喷嘴；所述喷嘴中心的前端为一冷却夹，所述喷嘴或/和冷却夹的内部设有冷却水水槽，该冷却水水槽经通道通至焊枪壳体后部供接冷却水；所述冷却夹的中心设有中心通孔，而冷却夹的前端在圆周方向上均布有多道沿钨极轴向的长槽，以此使冷却夹的前端由多瓣夹持体构成，钨极经冷却夹的中心通孔伸出，各瓣夹持体与钨极的外周面上相接触导热；所述冷却夹的多瓣夹持体上开设有内层气口，该内层气口经通道通至焊枪壳体后部供接气源，在使用时形成内层保护气；而所述喷嘴上在冷却夹的外围设有一圈外层气口，该外层气口也通至焊枪壳体后部供接气源，在使用时形成外层保护气。

上述方案中，所述冷却夹的每一瓣夹持体的前端各开设一所述内层气口。

上述方案中，所述内层气口位于所述冷却夹的夹持体的前端端面上。

上述方案中，所述焊枪壳体与钨极夹之间设有导电体，该导电体与钨极夹接触将电传导于钨极上，而导电体与焊枪壳体之间设有绝缘层进行绝缘；所述冷却夹与焊枪壳体之间也设有绝缘层进行绝缘。

本实用新型的设计原理是：现有技术的钨极氩弧焊焊枪，水冷处于钨极的后端，钨极前端(电弧处)的热量高，焊接时电弧发散，能量不够集中，熔池很大，全位置焊接时熔池容易下坠，产生焊缝内凹。而本实用新型的突破性，在焊枪最前端喷嘴处加设了一冷却夹，以冷却夹的花瓣状的夹持体夹持接触于钨极的前端近尖端处，使焊接时钨极尖端的热量能迅速由冷却夹就传导出去，大大提升了冷却效果，强力冷却钨极的尖端，会使电弧收缩，电弧能量更加集中，熔深增加，熔池就会变小，熔池基本不下坠，这样就解决了管-管全位置焊接时熔池下坠的问题。我们经过大量的试验和应用，证明该新型技术有效可行。

而本实用新型进一步在冷却夹的夹持体上设内层气口形成围绕集中于钨极尖端的内层保护气，该内层保护气在焊接时也再次压缩了电弧，同时起到承托熔池的作用，能够更有效地保证熔池不下坠。

并且，本实用新型是在焊枪前端作出改动，结构并不复杂，实现较为方便，实现成本也不高，市场前景很好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一主视全剖示意图；

图2为本实用新型实施例一外形立体示意图；

图3为本实用新型实施例一的冷却夹示意图；

图4为本实用新型实施例二的外形立体示意图；

图5为本实用新型实施例二的冷却夹示意图。

以上附图中：1、焊枪壳体；2、钨极夹；3、钨极；4、喷嘴；41、外层气口；5、冷却夹；51、中心通孔；52、长槽；53、夹持体；531、内层气口；6、冷却水水槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1-图3所示：

一种专用于管管自动焊接的焊枪，包括一焊枪壳体1，该焊枪壳体1内设有钨极夹2，钨极夹2夹持着钨极3，焊枪壳体1的前端设有喷嘴4。

所述喷嘴4中心的前端为一冷却夹5，所述喷嘴4或/和冷却夹5的内部设有冷却水水槽6，该冷却水水槽6经通道通至焊枪壳体后部供接冷却水；所述冷却夹5的中心设有中心通孔51，而冷却夹5的前端在圆周方向上均布有多道沿钨极轴向的长槽52，以此使冷却夹5的前端由多瓣夹持体53构成，钨极3经冷却夹5的中心通孔51伸出，各瓣夹持体53与钨极3的外周面上相接触导热。

所述冷却夹5的多瓣夹持体53上开设有内层气口531，该内层气口531经通道通至焊枪壳体1后部供接气源，在使用时形成内层保护气；而所述喷嘴4上在冷却夹5的外围设有一圈外层气口41，该外层气口41也通至焊枪壳体1后部供接气源，在使用时形成外层保护气。

所述冷却夹5的每一瓣夹持体53的前端各开设一所述内层气口531。所述冷却夹5前端的夹持体53的为锥形，内层气口531开设于夹持体的外周面上。

所述焊枪壳体1与钨极夹2之间设有导电体，该导电体与钨极夹2接触将电传导于钨极3上，而导电体与焊枪壳体1之间设有绝缘层进行绝缘，所述冷却夹5与焊枪壳体1之间也设有绝缘层进行绝缘。所述电源是接于导电体上，由导电体接入。

当然考虑到冷却夹5中要是设有冷地水水槽6的话，那冷却水可能会带电，冷却夹5与钨极3间需用既绝缘又导热良好的材料隔离开。或者，是冷却夹5上不设冷却水槽6，而将冷却水槽6设于喷嘴4处，在冷却夹5与喷嘴间用既绝缘又导热良好的材料隔离连接。

实施例二：参见图4-图5所示：

一种专用于管管自动焊接的焊枪，包括一焊枪壳体1，该焊枪壳体1内设有钨极夹2，钨极夹2夹持着钨极3，焊枪壳体1的前端设有喷嘴4，与实施例一的不同之处在于：所述内层气口531位于所述冷却夹5的夹持体53的前端端面上。其他均同实施例一，这里不再赘述。

实施例三：

一种专用于管管自动焊接的焊接设备，其包括与实施例一相同的焊枪。具体焊枪结构这里不再赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种专用于管管自动焊接的焊枪，包括一焊枪壳体（1），该焊枪壳体（1）内设有钨极夹（2），钨极夹（2）夹持着钨极（3），焊枪壳体（1）的前端设有喷嘴（4）；其特征在于：

所述喷嘴（4）中心的前端为一冷却夹（5），所述喷嘴（4）或/和冷却夹（5）的内部设有冷却水水槽（6），该冷却水水槽（6）经通道通至焊枪壳体后部供接冷却水；所述冷却夹（5）的中心设有中心通孔（51），而冷却夹（5）的前端在圆周方向上均布有多道沿钨极轴向的长槽（52），以此使冷却夹（5）的前端由多瓣夹持体（53）构成，钨极（3）经冷却夹（5）的中心通孔（51）伸出，各瓣夹持体（53）与钨极（3）的外周面上相接触导热。

2.根据权利要求1所述专用于管管自动焊接的焊枪，其特征在于：所述冷却夹（5）的多瓣夹持体（53）上开设有内层气口（531），该内层气口（531）经通道通至焊枪壳体（1）后部供接气源，在使用时形成内层保护气；而所述喷嘴（4）上在冷却夹（5）的外围设有一圈外层气口（41），该外层气口（41）也通至焊枪壳体（1）后部供接气源，在使用时形成外层保护气。

3.根据权利要求2所述专用于管管自动焊接的焊枪，其特征在于：所述冷却夹（5）的每一瓣夹持体（53）的前端各开设一所述内层气口（531）。

4.根据权利要求2或3所述专用于管管自动焊接的焊枪，其特征在于：所述内层气口（531）位于所述冷却夹（5）的夹持体（53）的前端端面上。

5.根据权利要求1所述专用于管管自动焊接的焊枪，其特征在于：所述焊枪壳体（1）与钨极夹（2）之间设有导电体，该导电体与钨极夹（2）接触将电传导于钨极（3）上，而导电体与焊枪壳体（1）之间设有绝缘层进行绝缘，所述冷却夹（5）与焊枪壳体（1）之间也设有绝缘层进行绝缘。

6.一种专用于管管自动焊接的焊接设备，包括焊枪，其特征在于：该焊枪为权利要求1所述的焊枪。

7.根据权利要求6所述专用于管管自动焊接的焊接设备，其特征在于：所述冷却夹（5）的多瓣夹持体（53）上开设有内层气口（531），该内层气口（531）经通道通至焊枪壳体（1）后部供接气源，在使用时形成内层保护气；而所述喷嘴（4）上在冷却夹（5）的外围设有一圈外层气口（41），该外层气口（41）也通至焊枪壳体（1）后部供接气源，在使用时形成外层保护气。

8.根据权利要求7所述专用于管管自动焊接的焊接设备，其特征在于：所述冷却夹（5）的每一瓣夹持体（53）的前端各开设一所述内层气口（531）。

9.根据权利要求7或8所述专用于管管自动焊接的焊接设备，其特征在于：所述内层气口（531）位于所述冷却夹（5）的夹持体（53）的前端端面上。

10.根据权利要求6所述专用于管管自动焊接的焊接设备，其特征在于：所述焊枪壳体（1）与钨极夹（2）之间设有导电体，该导电体与钨极夹（2）接触将电传导于钨极（3）上，而导电体与焊枪壳体（1）之间设有绝缘层进行绝缘，所述冷却夹（5）与焊枪壳体（1）之间也设有绝缘层进行绝缘。

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