CN109454314B - 一种空心钨极高深熔tig焊接厚板焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种空心钨极高深熔TIG焊接厚板焊接方法，包括如下步骤：步骤一：将待焊工件固定在焊接工装夹具上；步骤二：启动焊机，设置焊接参数：焊接电流为300‑1000A，起弧电流出350‑1100A，比焊接电流略高，截止电流为200‑300A，起弧时间为0.4‑0.6s，过渡时间为0.5‑0.8s，下降时间为2‑3s，离子气流量为4‑6L/min，保护气流量为15‑20L/min，提前送气时间为3‑5s，空心钨极内孔通入氩气，气流量为3‑5L/min，焊缝上保护气和下保护气均为氩气，气流量均为18‑20L/min，焊完气体延时为15‑40s，工件间隙为0.2‑0.5mm，焊接速度为200‑500mm/min；步骤三：通过焊机上焊接准备和焊接启动按钮，开始进行厚板焊接。本发明实现了对厚板一次性焊透，在实现高速焊接厚板的同时，保证了焊缝的高质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，具体的说是涉及一种空心钨极高深熔TIG焊接厚板焊接方法。
背景技术
一直以来，钨极氩弧焊焊接过程稳定，焊接质量较好，被广泛的应用于实际焊接生产中，但该方法存在明显的缺陷：焊接的单道焊缝熔深浅，熔敷率低且不适用于厚板焊接，高深熔锁孔STIG 焊接系统通过对电弧的高效电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡，形成稳定的小孔效应，具备超强的穿透能力，可一次性焊透12mm以下的钢板，但由于TIG焊钨极的载流能力有限，焊接时能使用的最大焊接电流较小，如果使用大电流焊接时，则需要的钨极十分粗大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种空心钨极高深熔TIG焊接厚板焊接方法，通过将原本粗大的实心钨极改为空心钨极，在相同焊接条件的情况下，由于空心钨极中通入氩气，对焊接电弧进一步压缩，电弧能量更加集中，加速焊透所焊厚板工件。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种空心钨极高深熔TIG焊接厚板焊接方法，所述焊接方法包括如下步骤：
步骤一：焊接前，将待焊工件表面进行打磨或清洗，将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上，工件厚度为5-14mm，钨极底端与工件的距离为2-3mm；
步骤二：启动焊机，设置焊接参数：焊接方式为连续焊或脉冲焊，焊接电流为300-1000A，起弧电流为350-1100A，比焊接电流略高，截止电流为200-300A，起弧时间为0.4-0.6s，过渡时间为0.5-0.8s，下降时间为2-3s，焊枪保护气体和离子气体采用氩气或混合气，离子气流量为4-6L/min，保护气流量为15-20L/min，提前送气时间为3-5s，空心钨极内孔通入氩气，气流量为3-5L/min，焊缝上保护气和下保护气均为氩气，气流量均为18-20L/min，焊完气体延时为15-40s，工件间隙为0.2-0.5mm，焊接速度为200-500mm/min；
步骤三：通过焊机上焊接准备和焊接启动按钮，开始进行厚板焊接。
本发明的有益效果是：本发明（1）由普通的实心钨极改为空心钨极，将保护气体从空心钨极内腔输入，保护气体在电离后经过有水冷的钨极内腔壁，电弧受到冷壁而收缩，从而能得到电弧能量密度高度的等离子体电弧（2）通过对电弧的高效电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡， 形成稳定的小孔效应，具备超强的穿透能力，可一次性焊透12mm以下的钢板；（3）单面焊双面成形，在高速焊接过程中，得到高质量的焊缝，提高了实际焊接生产效率。
本发明实现了对厚板一次性焊透，在实现高速焊接厚板的同时，保证了焊缝的高质量 。
附图说明
图1是本发明的焊接示意图。
图2是本发明空心钨极的结构示意图。
图3是本发明空心钨极的俯视图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-3所示，本发明是一种空心钨极高深熔TIG焊接厚板焊接方法，所述焊接方法包括如下步骤：
步骤一：焊接前，将待焊工件表面进行打磨或清洗，将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上，工件厚度为5-14mm，钨极底端与工件的距离为2-3mm；
步骤二：启动焊机，设置焊接参数：焊接方式为连续焊或脉冲焊，焊接电流为300-1000A，起弧电流为350-1100A，比焊接电流略高，截止电流为200-300A，起弧时间为0.4-0.6s，过渡时间为0.5-0.8s，下降时间为2-3s，焊枪保护气体和离子气体采用氩气或混合气，离子气流量为4-6L/min，保护气流量为15-20L/min，提前送气时间为3-5s，空心钨极内孔通入氩气，气流量为3-5L/min，焊缝上保护气和下保护气均为氩气，气流量均为18-20L/min，焊完气体延时为15-40s，工件间隙为0.2-0.5mm，焊接速度为200-500mm/min；
步骤三：通过焊机上焊接准备和焊接启动按钮，开始进行厚板焊接。
该焊接方法采用了一种焊枪，在焊枪内，使用空心钨极作为电极，焊枪的顶端有钨极内孔进气口1，在钨极的下端有钨极内孔气体出口5，在焊枪内还有冷却水出口2和冷却水入口3，钨极与焊枪外壁之间通入保护气4，焊枪在工件7的上方，在焊枪顶端通入保护气即氩气，气体通过焊枪和钨极进入电弧6，空心钨极的尺寸为外径5mm，内孔直径3mm，钨极端部加工成0.2mm左右的圆环，角度为20度，这样保证了起弧的稳定性，同时钨极不易烧损，可以使用较大的焊接电流，实现高速焊接的同时，增加了焊接热输入，增大焊接熔敷效率与焊接速度，同时增大了熔深。
本发明提供一种更为高效的空心钨极TIG焊接厚板方法，空心钨极高深熔TIG焊可以结合两种焊接方法的优点，空心钨极的钨极同样较粗，但由于钨极内孔的存在，中间气体对钨极具有一定的冷却作用，减缓了焊接过程中钨极的烧损速度，由于空心钨极电弧挺直度高，中间气体对熔池产生一定搅拌作用，提高焊缝熔深，可以进一步增加TIG焊可焊接的板厚。
Claims (1)
1.一种空心钨极高深熔TIG焊接厚板焊接方法，其特征在于：所述焊接方法包括如下步骤：
步骤一：焊接前，将待焊工件表面进行打磨或清洗，将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上，工件厚度为5-14mm，钨极底端与工件的距离为2-3mm；
步骤二：启动焊机，设置焊接参数：焊接方式为连续焊或脉冲焊，焊接电流为300-1000A，起弧电流为350-1100A，比焊接电流略高，截止电流为200-300A，起弧时间为0.4-0.6s，过渡时间为0.5-0.8s，下降时间为2-3s，焊枪保护气体和离子气体采用氩气或混合气，离子气流量为4-6L/min，保护气流量为15-20L/min，提前送气时间为3-5s，空心钨极内孔通入氩气，气流量为3-5L/min，焊缝上保护气和下保护气均为氩气，气流量均为18-20L/min，焊完气体延时为15-40s，工件间隙为0.2-0.5mm，焊接速度为200-500mm/min；
步骤三：通过焊机上焊接准备和焊接启动按钮，开始进行厚板焊接。
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