CN107553023A - 一种大型管道内壁焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型管道内壁焊接工装，包括：转轴，所述转轴上依次转动连接有固定盘、两个安装座，所述转轴的一端固定有固定套，所述转轴的另一端穿过固定盘并固定有曲杆；竖支撑杆，所述竖支撑杆设有两个，所述竖支撑杆分别固定在一个安装座的两端；横支撑杆，所述横支撑杆设有两个，所述横支撑杆分别固定在另一个安装座的两端；支撑臂，所述支撑臂底部固定在固定套上，所述支撑臂的顶端安装有焊条夹座。本发明通过横支撑杆和竖支撑杆，可将转轴固定在管道的轴心处，而横支撑杆和竖支撑杆均采用伸缩结构，可适应大小不同的管道，提高装置的实用性；模拟人工焊接的动作保证焊接效果，焊条始终与管道内壁相贴可持续焊接，焊接效率高。

Description

一种大型管道内壁焊接工装

技术领域

本发明属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种大型管道内壁焊接工装。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在管道施工过程中，需要对管道进行焊接，现有的焊接方法多采用从外部接口处进行焊接，导致管端接头内壁处存在缝隙，存在焊接不牢靠的情况，尤其是在大型管道中，必须保证焊接质量。因此有必要对管道内部接缝处进行焊接，现有的管道焊接多采用人工进行焊接，不仅工作量大，工人需进入管道内部，受到管道内空间限制，操作不便，难以保证焊接质量和焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型管道内壁焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型管道内壁焊接工装，包括：

转轴，所述转轴上依次转动连接有固定盘、两个安装座，所述转轴的一端固定有固定套，所述转轴的另一端穿过固定盘并固定有曲杆；

竖支撑杆，所述竖支撑杆设有两个，所述竖支撑杆分别固定在一个安装座的两端；

横支撑杆，所述横支撑杆设有两个，所述横支撑杆分别固定在另一个安装座的两端；

支撑臂，所述支撑臂底部固定在固定套上，所述支撑臂的顶端安装有焊条夹座。

优选的，所述固定盘上可拆卸安装有固定销，所述固定销的另一端与安装座连接。

优选的，所述竖支撑杆、横支撑杆和支撑臂的主体结构相同，均包括位于外部的外套杆以及活动连接于外套杆内部的内套杆，所述竖支撑杆和横支撑杆上的内套杆顶端设有固定板。

优选的，所述竖支撑杆上的外套杆侧面上安装有用于固定内套杆的第一锁紧螺母。

优选的，所述横支撑杆上的外套杆内部设有第一弹簧。

优选的，所述支撑臂上的外套杆内部设有第一弹簧，所述支撑臂的内套杆顶部一侧固定有拨杆。

优选的，所述支撑臂上的外套杆顶端两侧分别固定有滑套，滑套上设有第二锁紧螺母，所述滑套内分别滑动连接有导杆，所述导杆的另一端固定有限位块，所述限位块与管道内壁间隙设置，且限位块上设有用于焊条穿过的通孔。

优选的，所述焊条夹座包括与支撑臂顶端固定的固定部，所述固定部的相对一侧转动连接有活动部，所述固定部和活动部的侧面连接有第二弹簧，所述活动部底部一侧设有固定杆。

优选的，所述固定部和活动部闭合时形成柱形套环，所述固定部和活动部的内壁上均设置有防滑纹。

本发明的技术效果和优点

1、通过横支撑杆和竖支撑杆，可以将转轴固定在管道的轴心处，而横支撑杆和竖支撑杆均采用伸缩结构，可以适应大小不同的管道，大大提高了装置的实用性；

2、支撑臂以偏心的姿态固定在固定套上，可以使得焊条以一定倾斜角度与管道内壁焊接处相贴，模拟了人工焊接的动作，保证焊接效果，通过支撑臂内第一弹簧，可以将焊条夹座向外推动，使得焊条始终与管道内壁相贴，持续焊接，提高了焊接效率，通过焊条夹座可方便的对焊条进行固定和更换，使用方便。

附图说明

图1为本发明一种大型管道内壁焊接工装的结构示意图；

图2为本发明一种大型管道内壁焊接工装的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种大型管道内壁焊接工装的侧视结构示意图；

图4为本发明一种大型管道内壁焊接工装的横支撑杆结构示意图；

图5为本发明一种大型管道内壁焊接工装的焊条夹座结构示意图；

图6为本发明一种大型管道内壁焊接工装的焊条夹座俯视结构示意图。

图中：1竖支撑杆、2限位块、3横支撑杆、4曲杆、5支撑臂、6固定盘、7第一锁紧螺母、8固定板、9固定销、10固定套、11转轴、12外套杆、13内套杆、14第一弹簧、15焊条夹座、151固定部、152活动部、153第二弹簧、16拨杆、17导杆、18滑套、19固定杆、20安装座、21第二锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种大型管道内壁焊接工装，包括：

转轴11，所述转轴11上依次转动连接有固定盘6、两个安装座20，所述转轴11的一端固定有固定套10，所述转轴11的另一端穿过固定盘6并固定有曲杆4；

竖支撑杆1，所述竖支撑杆1设有两个，所述竖支撑杆1分别固定在一个安装座20的两端；

横支撑杆3，所述横支撑杆3设有两个，所述横支撑杆3分别固定在另一个安装座20的两端；

支撑臂5，所述支撑臂5底部固定在固定套10上，所述支撑臂5的顶端安装有焊条夹座15。

所述固定盘6上可拆卸安装有固定销9，所述固定销9的另一端与安装座20连接，通过固定销9，可以将两个安装座20分别固定在水平和竖直方向上，进而使得竖支撑杆1和横支撑杆3分别对转轴11进行支撑固定。

所述竖支撑杆1、横支撑杆3和支撑臂5的主体结构相同，均包括位于外部的外套杆12以及活动连接于外套杆12内部的内套杆13，所述竖支撑杆1和横支撑杆3上的内套杆13顶端设有固定板8，通过改变竖支撑杆1、横支撑杆3和支撑臂5的长度，可以将装置应用在不同直径大小的管道中，提高了实用性，固定板8与竖支撑杆1以及横支撑杆3相互垂直，可以在竖支撑杆1和横支撑杆3伸长时抵紧管道的内壁，防止竖支撑杆1和横支撑杆3发生打滑，提高稳定性。

所述竖支撑杆1上的外套杆12侧面上安装有用于固定内套杆13的第一锁紧螺母7，在对竖支撑杆1调节时，应将转轴11调节至管道的轴心线上，由于竖支撑杆1承担装置的整体重量，因此，在对竖支撑杆1调节完毕后，使用第一锁紧螺母7对其进行固定，防止在装置的使用过程中转轴11偏离管道的轴心线而影响焊接的紧密程度。

所述横支撑杆3上的外套杆12内部设有第一弹簧14，横支撑杆3不承担装置的重量，但在水平方向上对转轴11进行定位，通过第一弹簧14，可以推动转轴11水平移动，待横支撑杆3平衡后，转轴11即处在管道的轴心线上。

所述支撑臂5上的外套杆12内部设有第一弹簧14，所述支撑臂5的内套杆13顶部一侧固定有拨杆16，支撑臂5用于支撑焊条夹座15进行旋转，支撑臂5以偏心的姿态固定在固定套10上，可以使得焊条以一定倾斜角度与管道内壁焊接处相贴，模拟了人工焊接的动作，保证焊接效果，随着焊条的消耗，利用第一弹簧14可以将焊条夹座15向外推动，使得焊条始终与管道内壁相贴，持续焊接，提高了焊接效率。

所述支撑臂5上的外套杆12顶端两侧分别固定有滑套18，滑套18上设有第二锁紧螺母21，所述滑套18内分别滑动连接有导杆17，所述导杆17的另一端固定有限位块2，所述限位块2与管道内壁间隙设置，且限位块2上设有用于焊条穿过的通孔，通过通孔，将焊条直接导向焊接部位，提高焊接精度，同时对焊条进行固定，防止焊条折断。

所述焊条夹座15包括与支撑臂5顶端固定的固定部151，利用固定部151可以对焊条的底端以及侧面进行支撑，固定牢靠，所述固定部151的相对一侧转动连接有活动部152，所述固定部151和活动部152的侧面连接有第二弹簧153，所述活动部152底部一侧设有固定杆19，所述固定部151和活动部152闭合时形成柱形套环，所述固定部151和活动部152的内壁上均设置有防滑纹，通过按压固定杆19，使得活动部152转动并离开固定部151，可以对焊条进行更换，使用方便，利用第二弹簧153，可以将活动部152紧密贴合在固定部151上，在防滑纹的作用下，对焊条的底部进行固定。

具体的，使用时，将装置放入管道内部，横支撑杆3平衡后，在其内部第一弹簧14的作用下，转轴11自动落在管道的轴心线上，之后调节竖支撑杆1使其两端与管道抵紧，通过固定销9将安装座进行固定，完成装置的固定，将焊条安装在焊条夹座15上开始焊接，通过转动曲杆4带动转轴11上安装的支撑臂5进行转动，随着焊条的消耗，利用支撑臂5内第一弹簧14，可以将焊条夹座15向外推动，使得焊条始终与管道内壁相贴，持续焊接，提高了焊接效率，焊条使用完毕后，拉动拨杆16使得支撑臂5收缩，按压固定杆19，使得活动部152转动并离开固定部151，可以对焊条进行更换，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型管道内壁焊接工装，其特征在于，包括：

转轴(11)，所述转轴(11)上依次转动连接有固定盘(6)、两个安装座(20)，所述转轴(11)的一端固定有固定套(10)，所述转轴(11)的另一端穿过固定盘(6)并固定有曲杆(4)；

竖支撑杆(1)，所述竖支撑杆(1)设有两个，所述竖支撑杆(1)分别固定在一个安装座(20)的两端；

横支撑杆(3)，所述横支撑杆(3)设有两个，所述横支撑杆(3)分别固定在另一个安装座(20)的两端；

支撑臂(5)，所述支撑臂(5)底部固定在固定套(10)上，所述支撑臂(5)的顶端安装有焊条夹座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大型管道内壁焊接工装，其特征在于：所述固定盘(6)上可拆卸安装有固定销(9)，所述固定销(9)的另一端与安装座(20)连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型管道内壁焊接工装，其特征在于：所述竖支撑杆(1)、横支撑杆(3)和支撑臂(5)的主体结构相同，均包括位于外部的外套杆(12)以及活动连接于外套杆(12)内部的内套杆(13)，所述竖支撑杆(1)和横支撑杆(3)上的内套杆(13)顶端设有固定板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种大型管道内壁焊接工装，其特征在于：所述竖支撑杆(1)上的外套杆(12)侧面上安装有用于固定内套杆(13)的第一锁紧螺母(7)。

5.根据权利要求3所述的一种大型管道内壁焊接工装，其特征在于：所述横支撑杆(3)上的外套杆(12)内部设有第一弹簧(14)。

6.根据权利要求3所述的一种大型管道内壁焊接工装，其特征在于：所述支撑臂(5)上的外套杆(12)内部设有第一弹簧(14)，所述支撑臂(5)的内套杆(13)顶部一侧固定有拨杆(16)。

7.根据权利要求6所述的一种大型管道内壁焊接工装，其特征在于：所述支撑臂(5)上的外套杆(12)顶端两侧分别固定有滑套(18)，滑套(18)上设有第二锁紧螺母(21)，所述滑套(18)内分别滑动连接有导杆(17)，所述导杆(17)的另一端固定有限位块(2)，所述限位块(2)与管道内壁间隙设置，且限位块(2)上设有用于焊条穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种大型管道内壁焊接工装，其特征在于：所述焊条夹座(15)包括与支撑臂(5)顶端固定的固定部(151)，所述固定部(151)的相对一侧转动连接有活动部(152)，所述固定部(151)和活动部(152)的侧面连接有第二弹簧(153)，所述活动部(152)底部一侧设有固定杆(19)。

9.根据权利要求1所述的一种大型管道内壁焊接工装，其特征在于：所述固定部(151)和活动部(152)闭合时形成柱形套环，所述固定部(151)和活动部(152)的内壁上均设置有防滑纹。