CN109014322A - 一种大型管道内壁钻孔用转角定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型管道内壁钻孔用转角定位装置，包括支撑筒、定位架及两个支撑架，所述支撑筒为圆筒状结构，支撑筒的两端分别安装有一个支撑架，支撑架上设有三个沿圆周方向均匀布置的伸缩支撑臂；伸缩支撑臂能够伸缩；所述定位架包括环形结构的滑盘，滑盘套装在支撑筒上，转盘Ⅱ通过轴承安装在滑盘的外圆上；两支撑架之间设有滑盘移动机构；转盘Ⅱ的外圆上设有安装座，安装座底部设有滑座，所述滑座的侧面竖直设有滑槽；导柱插装在滑座的滑槽内；导柱的底部设有弧面板状结构的定位台，定位台上设有钻套。本发明结构简单，操作方便，能够防止孔位打偏现象发生，而且提高了钻孔定位的效率与精度，适用于批量钻孔的生产。

Description

一种大型管道内壁钻孔用转角定位装置
技术领域
本发明涉及一种大型管道内壁钻孔用转角定位装置。
背景技术
在大型管道壁的内壁上钻孔时，因为管道壁直径过大，所以通常采用人工划线钻孔，在钻孔过程中，需要先在管道内架设登高梯，然后人工手持电钻对管道壁进行钻孔，但它在实际使用中仍存在以下缺陷：
1.人工登高钻孔的定位点不牢固，因此在钻孔过程中因身体抖动使钻头无法与钻孔面保持垂直，因此常会出现孔位打偏的现象；
2.划线定位的效率较低并且精度较差，批量产品钻孔的孔位偏差较大，无法达到统一的标准，因此不适合批量生产作业。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，操作方便，能够防止孔位打偏现象发生，适用于批量钻孔的大型管道内壁钻孔用转角定位装置。
本发明采用的技术方案是：一种大型管道内壁钻孔用转角定位装置，包括支撑筒、定位架及两个支撑架，所述支撑筒为圆筒状结构，支撑筒的两端分别安装有一个支撑架，支撑架上设有三个沿圆周方向均匀布置的伸缩支撑臂；伸缩支撑臂能够伸缩；
所述定位架包括环形结构的滑盘，滑盘套装在支撑筒上，转盘Ⅱ通过轴承安装在滑盘的外圆上；两支撑架之间设有圆柱形杆状结构的螺杆I及导杆，螺杆I和导杆平行于支撑筒的轴线设置，并穿过滑盘，滑盘与螺杆I螺接；支撑架的端部设有与螺杆I连接的手柄；转盘Ⅱ的外圆上设有安装座，安装座底部设有滑座，所述滑座的侧面竖直设有滑槽；导柱插装在滑座的滑槽内；导柱的底部设有弧面板状结构的定位台，定位台上设有钻套。
上述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置中，所述的伸缩支撑臂包括伸缩臂、支撑杆、螺杆Ⅱ、大锥齿轮及小锥齿轮；两个支撑架相对的一端设有驱动槽，相背的一端设有转盘，转盘轴穿过轴承孔I伸入支撑架内的驱动槽，转盘轴与轴承孔I之间设有轴承；转盘轴上设有大锥齿轮，驱动槽的侧壁上设有三个轴承孔Ⅱ，轴承孔Ⅱ内设有与大锥齿轮相啮合的小锥齿轮；
支撑筒的外圆面上与轴承孔Ⅱ相对应的位置处设有圆筒状结构的支撑臂，支撑臂内滑设有支撑杆，支撑杆与螺杆Ⅱ螺接，螺杆Ⅱ与小锥齿轮的转轴连接。
上述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置中，所述支撑筒的内设有连接轴，连接轴的两端分别通过联轴器I与两支撑架上的转盘的转盘轴连接。
上述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置中，所述导柱的侧面设有U形结构的把手，滑座上滑槽的侧面设有与滑槽连通的紧定螺钉孔，紧定螺钉孔内设有紧定螺钉。
上述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置中，所述滑盘上对应于导杆设有滑套，滑套套装在导杆上；滑盘的内嵌配有螺套，螺套与螺杆I螺接。
上述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置中，所述滑盘两端面上均布设有角度刻线，安装座的一侧面铆接有指示针板。
上述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置中，所述安装座背向指示针板的一侧设有L形的锁紧座，锁紧座与滑盘之间套设有弧面板状结构的止动板，所述锁紧座上设有螺钉孔，螺钉孔内设有调节螺钉，调节螺钉前端与止动板接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单，使用时通过驱动支撑架使支撑杆向管道壁顶紧，进而将支撑筒牢固的固定在管道的中间，通过旋转定位架使得滑盘上的钻套旋转到管道内壁的对应孔位处，在钻孔过程中钻套的引导作用下，使钻头始终与管道内壁保持垂直，进而使钻孔更稳，操作方便，而且不会出现打偏的现象；
2.本发明在管道批量钻孔时，通过对支撑筒外圆上的定位架进行一次性设定就可以保证批量钻孔定位的统一性，进而使钻孔定位的效率与精度都得到相应的提高，有利于批量生产作业。
附图说明
图1为本发明结构主视图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图2中B处放大图。
图4为图2中C处放大图。
图5为本发明结构等轴测视图。
图6为定位架的半剖结构示意图。
图中：支撑筒1、导杆2、螺杆I 3、支撑架4、定位架5、转动手柄6、支撑臂7、支撑杆8、连接轴9、螺杆Ⅱ 10、联轴器I 11、联轴器Ⅱ 12、定位槽101、驱动槽401、轴承孔I 402、大锥齿轮403、转盘404、轴承孔Ⅱ 405、小锥齿轮406、滑盘501、转盘Ⅱ502、轴承503、滑套504、螺套505、安装座506、指示针板507、滑座508、导柱509、把手510、定位台511、钻套512、紧定螺钉 513、锁紧座514、止动板515、调节螺钉 516。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1至图6所示，本发明包括支撑筒1、两个支撑架4与定位架5，支撑筒1为圆筒状结构，支撑筒1的左右两端分别设有一个圆柱形槽体结构的定位槽101，定位槽101内安装有支撑架4。支撑架4的中间设有圆柱形的驱动槽401，驱动槽401的底部设有轴承孔I 402，轴承孔I 402内通过轴承安装有转盘轴，转盘轴的外端设有转盘404，转盘轴上设有大锥齿轮403，大锥齿轮403位于驱动槽401内。驱动槽401侧壁上沿圆周方向均匀布设有三个轴承孔Ⅱ 405，轴承孔Ⅱ 405内通过轴承安装有小锥齿轮406，小锥齿轮406与大锥齿轮403啮合。支撑筒1上对应于轴承孔Ⅱ 405处设有圆筒状结构的支撑臂7，支撑臂7内设有支撑杆8，支撑杆8内螺接有螺杆Ⅱ 10，螺杆Ⅱ 10与小锥齿轮406的主轴通过联轴器Ⅱ 12连接。旋转转盘404可带动大锥齿轮403与小锥齿轮406啮合转动，同时使螺杆Ⅱ 10在支撑杆8内转动，进而使螺杆Ⅱ 10驱动支撑杆8在支撑臂7内伸缩。
支撑筒1内设有连接轴9，连接轴的两端分别通过通过联轴器I 11与支撑筒1两端的支撑架4上的转盘404的转盘轴连接，这种结构使得支撑筒1两端的支撑架4保持同步动作，进而使支撑筒1两端的支撑杆8同步在支撑臂7内伸缩。
所述定位架5包括环形结构的滑盘501，滑盘501套装在支撑筒1上，能够沿着支撑筒1轴线移动。转盘Ⅱ502通过轴承安装在滑盘501的外圆上；两支撑架4之间设有的螺杆I3及两根导杆2，螺杆I3和导杆2平行于支撑筒1的轴线设置，并穿过滑盘501，两端支撑在两支撑架4上。滑盘501上对应于导杆2设有滑套504，滑套504套装在导杆2上。滑盘501的内嵌配有螺套505，螺套505与螺杆I3螺接，支撑架5的端部设有与螺杆I3连接的手柄6。旋转螺杆I3可驱动螺套505与定位架5一起沿螺杆I 3的轴线移动。
转盘Ⅱ502的外圆上设有安装座506，安装座506底部设有滑座508，所述滑座508的侧面竖直设有T形结构的滑槽，截面为T形结构的导柱509插装在滑座508的滑槽内。所述导柱509的侧面设有U形结构的把手510，滑座508上滑槽的侧面设有与滑槽连通的紧定螺钉孔，紧定螺钉孔内设有紧定螺钉513。通过拧松紧定螺钉 513可调整导柱509在滑座508的T形滑槽内伸缩，达到既定长度然后再固定。导柱509的底部设有弧面板状结构的定位台511，定位台511上设有钻套512。
滑盘501两端面上均匀设有角度刻线，安装座506的一侧面铆接有锥形板状结构的指示针板507，旋转转盘Ⅱ502时，指示针板507的锥顶与滑盘501侧面的刻度线相重合，因此可以通过指示针板507读取滑座508相对滑盘501的转角位置，进而快速完成滑座508在管道内壁处的转角定位。
所述安装座506背向指示针板507的一侧设有L形的锁紧座514，锁紧座514与滑盘501之间套设有弧面板状结构的止动板515，所述锁紧座514上设有螺钉孔，螺钉孔内设有调节螺钉516，调节螺钉516前端与止动板515接触。当旋转转盘Ⅱ502使滑座508旋转到定位角度后，旋紧锁紧座514上的调节螺钉 516使得调节螺钉 516将止动板515向滑盘501的外圆面顶紧，进而使转盘Ⅱ502与滑盘501抱死固定。
本发明的工作原理如下：旋转转盘404使大锥齿轮403与小锥齿轮406啮合转动，使支撑臂7内向外顶出，最终使支撑杆8与管道内壁顶紧，进而将支撑筒1牢牢的固定在管道的中间位置。旋转转盘Ⅱ502，并通过指示针板507在滑盘501的侧面读数设定滑座508的转角，然后将调节螺钉 516在锁紧座514内旋紧，将止动板515与滑盘501的外圆贴合顶紧，进而使滑座508与滑盘501保持一个固定的转角，然后手握把手510将导柱509从滑座508的滑槽内拉出，使定位台511的弧面与管道内壁之间的间隙保证在3毫米，然后将滑座508侧面的紧定螺钉 513旋紧，使导柱509在滑座508的T形滑槽内保持固定状态，此时整个装置完成角度定位，旋转支撑架4外侧面处的转动手柄6，使螺杆I 3驱动螺套505连带定位架5在支撑筒1的外圆上做轴向移动，最终使定位架5上的钻套512移动到钻孔位置，此时本发明完成轴向定位，轴向定位与角度定位均完成后，即可使用电钻在钻套512的引导下向管道内壁钻孔，在匹配生产的过程中，同一尺寸型号的管道的转角定位设置一次即可，进而提高了钻孔定位的效率与准确性。

Claims (7)

1.一种大型管道内壁钻孔用转角定位装置，包括支撑筒（1）、定位架（5）及两个支撑架（4），其特征在于：所述支撑筒（1）为圆筒状结构，支撑筒（1）的两端分别安装有一个支撑架（4），支撑架（4）上设有三个沿圆周方向均匀布置的伸缩支撑臂；伸缩支撑臂能够伸缩；
所述定位架（5）包括环形结构的滑盘（501），滑盘（501）套装在支撑筒（1）上，转盘Ⅱ（502）通过轴承（503）安装在滑盘（501）的外圆上；两支撑架（4）之间设有圆柱形杆状结构的螺杆I（3）及导杆（2），螺杆I（3）和导杆（2）平行于支撑筒（1）的轴线设置，并穿过滑盘（501），滑盘（501）与螺杆I（3）螺接；支撑架（4）的端部设有与螺杆I（3）连接的手柄（6）；转盘Ⅱ（502）的外圆上设有安装座（506），安装座（506）底部设有滑座（508），所述滑座（508）的侧面竖直设有滑槽；导柱（509）插装在滑座（508）的滑槽内；导柱（509）的底部设有弧面板状结构的定位台（511），定位台（511）上设有钻套（512）。
2.根据权利要求1所述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置，其特征在于：所述的伸缩支撑臂包括伸缩臂（7）、支撑杆（8）、螺杆Ⅱ（10）、大锥齿轮（403）及小锥齿轮（406）；两个支撑架（4）相对的一端设有驱动槽（401），相背的一端设有转盘（404），转盘轴穿过轴承孔I（402）伸入支撑架（4）内的驱动槽（401），转盘轴与轴承孔I（402）之间设有轴承；转盘轴上设有大锥齿轮（403），驱动槽（401）的侧壁上设有三个轴承孔Ⅱ（405），轴承孔Ⅱ（405）内设有与大锥齿轮（403）相啮合的小锥齿轮（406）；
支撑筒（1）的外圆面上与轴承孔Ⅱ（405）相对应的位置处设有圆筒状结构的支撑臂（7），支撑臂（7）内滑设有支撑杆（8），支撑杆（8）与螺杆Ⅱ（10）螺接，螺杆Ⅱ（10）与小锥齿轮（406）的转轴连接。
3.根据权利要求2所述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置，其特征在于：所述支撑筒（1）的内设有连接轴（9），连接轴（9）的两端分别通过联轴器I（11）与两支撑架（4）上的转盘（404）的转盘轴连接。
4.根据权利要求1所述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置，其特征在于：所述导柱（509）的侧面设有U形结构的把手（510），滑座（508）上滑槽的侧面设有与滑槽连通的紧定螺钉孔，紧定螺钉孔内设有紧定螺钉（513）。
5.根据权利要求1所述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置，其特征在于：所述滑盘（501）上对应于导杆（2）设有滑套（504），滑套（504）套装在导杆（2）上；滑盘（501）的内嵌配有螺套（505），螺套（505）与螺杆I（3）螺接。
6.根据权利要求1所述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置，其特征在于：所述滑盘（501）两端面上均布设有角度刻线，安装座（506）的一侧面铆接有指示针板（507）。
7.根据权利要求6所述的大型管道内壁钻孔用转角定位装置，其特征在于：所述安装座（506）背向指示针板（507）的一侧设有L形的锁紧座（514），锁紧座（514）与滑盘（501）之间套设有弧面板状结构的止动板（515），所述锁紧座（514）上设有螺钉孔，螺钉孔内设有调节螺钉（516），调节螺钉（516）前端与止动板（515）接触。
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